CN104827494B - 电动剃须刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电动剃须刀，在内刀沿左右方向及前后方向往复移动的电动剃须刀中，有效地进行内刀的前后方向的驱动，并且减小传递到用户的手的振动。在剃胡子时使内刀发挥拉锯作用，可靠地进行胡须的切断。电动剃须刀具备由外刀(21)及沿外刀(21)的内表面滑动接触的内刀(22)构成的切断刀(11、12)、将马达(15)的旋转动力转换为往复动力并传动到内刀(22)的往复驱动结构，往复驱动结构包括将马达(15)的旋转动力转换为左右方向的往复动力的振动件(17、18)、在前后方向上往复驱动振动件(17、18)的前后驱动结构。

Description

电动剃须刀

技术领域

本发明涉及具备由外刀与内刀构成的切断刀，内刀在小刀的排列设置方向、即左右方向、在水平面内与左右方向正交的方向、即前后方向往复移动的电动剃须刀。

背景技术

这种电动剃须刀在专利文献1中是公知的。该电动剃须刀具备将马达的旋转运动转换为内刀的左右方向(往复运动方向)的运动的第一振动变换机构、转换为与左右方向正交的前后方向的运动的第二振动变换机构。第一振动变换机构具备第一振动基体(振动基体)、通过铰链部连接在其左右端的左右一对的弹性片、形成在各弹性片的下端的唇部、连结一对唇部的前端彼此及后端彼此的前后一对机架片，将唇部及机架片固定在主体壳体的内壁面。在第一振动基体的上面突出设置有驱动轴(驱动杆)，其突出端连结在内刀框(内刀体支架)上。第二振动变换机构具备第二振动基体(振动基体)与通过铰链部连接在其前后端的前后一对弹性片，各弹性片的下端连结在上述机架片上。第二振动基体的上面与第一振动基体的下表面上下对置，将马达固定在第二振动基体的下表面。马达的输出轴贯通第二振动基体，固定在输出轴的前端的偏心凸轮嵌合在设于第一振动基体的下表面的凸轮接受孔中。

当驱动马达时，偏心凸轮旋转，第一振动基体的凸轮接受孔的内壁面被偏心凸轮按压。在左右方向的按压力作用在凸轮接受孔上的状态下，第一振动基体一边使弹性片变形一边在左右方向上往复运动。该往复运动通过驱动轴传递到内刀框上，由此，内刀在左右方向上往复移动。另一方面，在前后方向的按压力作用在凸轮接受孔上的状态下，第一振动基体不会在前后方向上位移，第二振动基体及马达利用反作用在前后方向上往复运动。马达是比较重的物品，因此，通过其往复运动，使主体壳体整体强制地振动。该主体壳体的振动向内刀传递，由此，内刀在前后方向振动。这样，当使内刀除了在左右方向还在前后方向上振动时，能使皮肤振动而促进毛导入外刀。另外，能够抖掉堆积在内刀的毛屑。

现有技术文献

专利文献1：日本实愿昭58-122480号(日本实开昭59-51567号)的微型胶卷

如专利文献1的电动剃须刀那样，通过将第二振动基体及马达的前后方向的往复动力通过主体壳体向内刀传动，在使内刀在前后方向上振动的形态下，只凭借主体壳体无法避免传动损耗变大，另外，在专利文献1的电动剃须刀中，由于兼作把柄的主体壳体振动，因此，其振动传递到用户的手中，难以按照用户的想法操作电动剃须刀。另外，在专利文献1的电动剃须刀中，主体壳体的前后振动不仅传递到内刀，还能传递到外刀，因此，当内刀与外刀一体地前后振动时，难以得到由使内刀相对于外刀前后移动带来的内刀的拉锯作用。

发明内容

本发明的目的在于在内刀在左右方向及前后方向往复移动的电动剃须刀中，有效地进行内刀的前后方向的驱动，并且，减小传递到用户的手的振动。另外，本发明的目的在于提供使胡须切断时的内刀发挥横拉作用，更可靠地进行胡须的切割的电动剃须刀。

本发明的电动剃须刀具备由外刀21及沿外刀21的内表面滑动接触的内刀22构成的切断刀11、12、将马达15的旋转动力转换为往复动力且传动到内刀22的往复驱动结构。并且，往复驱动机构构成为包括将马达15的旋转动力转换为左右方向的往复动力的振动件17、18、在前后方向上往复驱动振动件17、18的前后驱动结构。另外，在本发明中，“左右方向”表示内刀22的小刀的排列设置方向，“前后方向”表示在水平面内与左右方向正交的方向。

如图1所示，将内刀22的前后方向的移动行程宽度S2设定为比内刀22的左右方向的移动行程宽度S1小。

将内刀22的前后方向的移动行程宽度S2设定为内刀22的左右方向的移动行程宽度S1的一半以下。

由具有一组小刀23及刀孔24的网刀构成外刀21，将内刀22的前后方向的移动行程宽度设定为比刀孔24的前后宽度D小。

如图4及图5所示，振动件17、18具备由偏心凸轮19往复驱动的振动框53、将振动框53的往复动力传动到内刀22的驱动轴54、能往复移动地支撑振动框53的弹性片55，能采用与偏心凸轮19配合的受动凸轮67与前后驱动结构设在振动框53上的形态。

前后驱动结构构成为使联杆体69为动作转换机构，联杆体69将其一端通过连结轴70能相对转动地连结在振动框53上，另一端能以支点轴71、122为中心往复摆动地被支撑。并且，如图7所示，利用联杆体69与振动框53同步地向左右方向往复移动时的、振动框53的左右方向的往复轨迹与绕支点轴71、122的联杆体69的摆动轨迹的轨迹差，能使振动框53向前后方向往复移动。

在设在振动框53的上面的连结轴70上连结联杆体69，能够在比联杆体69靠下方配置受动凸轮67。

具备分别由外刀21及内刀22构成的第一切断刀11及第二切断刀12、驱动各切断刀11、12的内刀22的第一振动件17及第二振动件18，第一振动件17与第二振动件18能够采用利用前后驱动结构朝前后相反方向被往复驱动的形态。

如图7所示，偏心凸轮19具备与第一振动件17的受动凸轮67配合的第一偏心轴50、与第二振动件18的受动凸轮67配合的第二偏心轴51。使第一偏心轴50与第二偏心轴51的相对位置相差180度，使第一振动件17与第二振动件18的振动框53向互相相反方向往复移动。并且，各振动件17、18的振动框53彼此通过连结轴70由联杆体69连结，各连结轴70能够作为可动支点轴71起作用。

如图20及图21所示，在振动件17、18的振动框53的上方配置固定壁124，能够由设在固定壁124与振动框53的任一方的凸轮槽125与设在另一方且与凸轮槽125配合的凸轮销130构成前后驱动结构。

如图22所示，在振动件17、18的振动框53的前方或后方设置固定壁128，由设在固定壁128与振动框53的任一方的凸轮面129、设在另一方且总是与凸轮面129抵接的凸轮突起130构成前后驱动结构。

如图23及图24所示，由将马达15的旋转动力转换为前后方向的往复动力的辅助振动件133、能向前后方向同步移动地连结辅助振动件133与振动框53的传动部134构成前后驱动结构。

如图25所示，振动件17、18具备由偏心凸轮19往复驱动的振动框53、将振动框53的往复动力传动到内刀22的驱动轴54、能往复移动地支撑振动框53的弹性片55。并且，使俯视中的振动框53的往复驱动方向相对于内刀22的左右方向的中心轴线L前后倾斜，振动件17、18能够兼作前后驱动结构。

如图8所示，内刀22具备刀主体29与固定刀主体29的内刀框30。能够采用在内刀框30与驱动轴54之间设有将振动件17、18的左右方向及前后方向的往复动力传动到内刀22的传动结构的传动形态。

在驱动轴54的上端部设置向上伸的左右一对的保持手臂65。内刀框30具备配合在一对保持手臂65之间的受动片74、从前后夹持一对保持手臂65的受动壁75。传动结构由一对保持手臂65与受动片74及受动壁75构成。在各保持手臂65的前端突出设置用于限制受动片74从一对保持手臂65之间拔出的限制片76。在内刀框30的下侧配置中立框79，在一对保持手臂65之间配置能上下浮动地支撑中立框79的内刀弹簧80。中立框79一体地具备包围一对保持手臂65的框部81、推起内刀框30的受动片74并加力的推起部82。并且，框部81从左右两侧支撑内刀框30的下面，能够采用将内刀框30保持为水平姿势的形态。

在驱动轴54上能够设置在上下方向对中立框79进行滑动引导的左右一对导向片87。

能够利用导向片87上下滑动地引导支撑突出设置在中立框79的框部81上的滑动突起88。

与包括连结在驱动轴54的保持手臂65上的内刀22的切断刀11、12邻接与设置由外刀31及内刀32构成的从切断刀13、14。如图9及图10所示，在驱动轴54上固定驱动构件66。并且，能够采用一体地具备与从切断刀13、14的内刀32配合的驱动片86、中立框79用导向片87的形态。

如图4所示，剃须刀头2具备组装切断刀11、12及振动件17、18的头壳体10。在头壳体10的内部形成收纳振动件17、18的振动件室35、位于振动件室35的上侧的毛屑室63。振动件17、18具备向毛屑室63向上突出的驱动轴54。使位于毛屑室63内的驱动轴54的输出轴部64与内刀22连结。如图12所示，在头壳体10的前壁或后壁形成与毛屑室63连通的通水开口99。利用在头基体10上下滑动自如地支撑的开闭器101覆盖通水开口99。并且，将通水开口99的左右宽度W1设定为比输出轴部64的左右宽度W2大，能够在与通水开口99的开口区域正对的状态下配置驱动轴54的输出轴部64。

利用振动件衬垫59水密状地密封从摆动件室35通向毛屑室63的开口57与驱动轴54之间，能够将通水开口99的左右宽度W1设定为比振动件衬垫59的左右宽度W3大。

以剃须刀头2的中心轴为对称轴左右对称地形成通水开口99及开闭器101，能够在开闭器101的外面的左右中央配置用于对开闭器101进行滑动操作的操作部102。

利用头基体10能上下滑动地在关闭通水开口99的上端的关闭位置与打开通水开口99的下端的打开位置之间对开闭器101进行引导支撑，能够在开闭器101与头壳体10之间设置对开闭器101向关闭位置移动加力的开闭器弹簧105。

如图14及图15所示，由在比该弹簧105的死点靠上方发挥向上的作用力，在比该弹簧105的死点靠下侧发挥向下的作用力的、具备死点的弹簧体构成开闭器弹簧105。

如图13所示，使开闭器弹簧105为一体地具备在自由状态弯曲的弹簧臂106、设在弹簧臂106的两端的固定连结部107及可动连结部108的树脂成形品，能够将固定连结部107相对转动地连结在头壳体10上，将可动连结部108能相对转动地连结在开闭器101上。

利用兼作把柄的主体壳体1上下可动地支撑剃须刀头2，能够利用配置在剃须刀头2与主体壳体1之间的浮动弹簧42进行推起加力。

将开闭器弹簧105相对于开闭器101的向上的作用力设定为比浮动弹簧42相对于剃须刀头2的向上的作用力小。

如图18所示，能够在开闭器101的关闭端侧的端面和与该端面对置的通水开口99的开口边缘形成向毛屑室63倾斜的导向面115、116。

头壳体10包括支撑外刀21的外刀支架37、装卸自如地安装外刀支架37的头机架36，由外刀支架37与头机架36包围的空间为毛屑室63。并且，如图12所示，能够在外刀支架37上设置通水开口99及开闭器101。

本发明的效果如下。

在本发明中，包括将马达15的旋转动力转换为左右方向的往复动力的振动件17、18、在前后方向上往复驱动振动件17、18的前后驱动结构而构成往复驱动结构。据此，能够将振动件17、18的左右方向及前后方向的往复动力直接传动到内刀22，因此，与现有的这种电动剃须刀相比，能有效地进行内刀22的前后方向的驱动。另外，在本发明中，将马达15的旋转动力利用振动件17、18转换为往复动力，并且利用前后驱动结构在前后往复驱动振动件17、18，因此，与使马达与振动件一体地往复移动并使壳体整体向前后方向振动的现有电动剃须刀相比，能够减小从振动件17、18传递到电动剃须刀的把柄的振动。因此，能够减小从把柄传递到用户的手的振动，能够按照用户的想法操作电动剃须刀。另外，在本发明中，使内刀22相对于外刀21同时向左右方向与前后方向往复移动，因此，能够使内刀22发挥良好的横拉作用，能够更可靠地切断夹在两刀21、22之间的毛。

当将内刀22的前后方向的移动行程宽度S2设定得比内刀22的左右方向的移动行程宽度S1小时，能够减少在内刀22的移动行程的前后端内刀22与外刀21压接引起的外刀21的磨耗，并且，能防止内刀22或振动件17、18与其前后的结构体干涉。

当将内刀22的前后方向的移动行程宽度S2设定为内刀22的左右方向的移动行程宽度S1的一半以下时，能够进一步减少由内刀22的压接引起的外刀21的磨耗，并且，能进一步防止内刀22或振动件17、18与其前后的结构干涉。

当将内刀22的前后方向的移动行程宽度S2设定得比外刀21的刀孔24的前后宽度D小时，能够进一步减少由内刀22与外刀21压接引起的、小刀23的边缘部的磨耗。

在具备振动框53、驱动轴54及弹性片55的振动件17、18中，当在振动框53上设置受动凸轮67与前后驱动结构时，利用振动框53的左右方向的往复动作，前后驱动结构能够在前后方向上往复振动框53。因此，能够有效地向左右方向与前后方向往复驱动振动框53，减小动作变换时的动力损耗。另外，利用振动框53的左右方向的往复动作，利用前后驱动结构在前后方向上往复驱动振动框53，因此，能够使前后驱动结构的结构简单化。

将联杆体69的一端能相对转动地连结在振动框53上，以支点轴71、122为中心能往复摆动地支撑联杆体69的另一端，使该联杆体69为动作转换机构而构成前后驱动结构时，能够使前后驱动结构简单化及静音化。

在设在振动框53的上表面的连结轴70上连结联杆体69，当在比联杆体69靠下方配置受动凸轮67时，在连结轴70上组装联杆体69时，能够消除与受动凸轮67配合的偏心凸轮79成为障碍，能够使联杆体69的组装容易化。

当在前后方向反向地使第一及第二振动件17、18往复移动时，能够互相抵消从振动件17、18传递到其周围的结构体的前后方向的振动，因此，能够抑制伴随振动的噪音的产生，实现静音化。当使两振动件17、18前后反向地往复移动时，使两切断刀11、12的内刀22前后反向地往复移动，将内刀22强力地压接在外刀21的内面，能够使外刀21可靠地与肌肤接触。由此，能够使肌肤伸长而使毛立起，容易将毛导入外刀21的刀孔24，能够有效地切断毛。

利用联杆体69连结各振动件17、18的振动框53彼此，当利用该联杆体69构成两振动件17、18的前后驱动结构时，与分别设置两振动件17、18的前后驱动结构的场合相比，能够减少部件件数，使前后驱动结构简单化。另外，当使第一振动件17与第二振动件18的振动框53互相向反向往复移动时，能够互相抵消从振动件17、18传递到其周围的结构体的左右方向的振动，因此，能够抑制伴随振动的噪音的产生而实现静音化。

当由设在振动框53与其上方的固定壁124的任一方的凸轮槽125与设在另一方的凸轮销126构成振动框53的前后驱动结构时，能够减少前后驱动结构的构成部件件数，使其简单化。另外，由于振动框53沿凸轮槽125往复移动，因此，能够只通过按照有意识的移动轨迹形成凸轮槽125，使振动框53沿有意识的移动轨迹往复移动。

当由设在振动框53与其前方或后方的固定壁128的任一方的凸轮面129与设在另一方的凸轮突起130构成振动框53的前后驱动结构时，能够减少前后驱动结构的构成部件件数，使其简单化。

当由将马达15的旋转动力转换为前后方向的往复动力的辅助振动件133、能向前后方向同时移动地连结辅助振动件133与振动框53的传动部134构成振动框53的前后驱动结构时，与将前后驱动结构的一部分设在壁面的场合相比，能够减少电动剃须刀外壁的振动。

由振动框53、驱动轴54及弹性片55等构成振动件17、18，当使俯视中的振动框53的往复驱动方向相对于内刀22的左右方向的中心轴线L向前后倾斜时，能使振动件17、18作为前后驱动结构起作用。这样，根据振动件17、18兼做前后驱动结构的电动剃须刀，能够利用与振动件只在左右方向往复移动的通常的电动剃须刀相同的部件件数，使振动件17、18在左右方向及前后方向往复振动。因此，能够便宜地提供内刀22在左右方向及前后方向往复移动的电动剃须刀。

当在内刀框30与驱动轴54之间设置将振动件17、18的左右方向及前后方向的往复动力传递到内刀22的传动结构时，能够使左右前后方向的往复动力从振动件17、18直接向内刀22传递，减小传动损耗。

当由设在驱动轴54的左右一对保持手臂65、设在内刀框30的受动片74及受动壁75构成振动件17、18与内刀22之间的传动结构时，能够使振动件17、18与内刀22直接接触并直接传动往复动力，因此，能够减小传动损耗。另外，在内刀框30的下侧配置中立框79，利用该中立框79的框部81从左右两侧支撑内刀框30的下表面，当将内刀框30保持为水平姿势时，内刀22与外刀21一起左右偏斜的场合，将内刀22及外刀21恢复为水平姿势，能够保持两刀21、22的良好的密合状态，能总是可靠地利用两刀21、22切断毛。

当利用设在驱动轴54上的左右一对导向片87沿上下方向滑动引导中立框79时，在内刀框30左右偏斜时等，利用导向片87限制中立框79相对于内刀框30在左右方向上较大地位移，能够总是使中立框79相对于内刀框30的左右方向位置适当化。由此，使作用在中立框79上的内刀弹簧80的向上的作用力总是适当地作用在内刀框30上，能够保持内刀22与外刀21的良好的密合状态。

当利用导向片87能上下滑动地对突出设置在中立框79的框部81上的滑动突起88进行引导支撑时，能够减小中立框79与导向片87的接触面积，减小两者79、87之间的摩擦，因此，能够使中立框79相对于导向片87顺畅地滑动。

固定在驱动轴54上的驱动构件66一体地具备与从切断刀13、14的内刀32配合的驱动片86、中立框79用导向片87时，与使驱动片86与导向片87为独立部件的场合相比，能够减少部件件数，使电动剃须刀的结构简单化。

在头壳体10的前壁或后壁形成与毛屑室63连通的通水开口99，将通水开口99的左右宽度W1设定得比驱动轴54的输出轴部64的左右宽度W2大，将输出轴部64配置在通水开口99的开口区域内。据此，对输出轴部64供给充分量的清洗水，能够有效地除去附着在输出轴部64上的毛屑或皮脂等污物。另外，在本发明中，能够使振动件17、18在左右方向及前后方向往复移动，因此，通过在使振动件17、18往复移动的状态下向输出轴部64供给清洗水，能够有效地除去输出轴部64的污物。并且，通过左右宽度形成得比输出轴部64宽的通水开口99，能够向毛屑室63整体供给大量的清洗水，能够有效地除去毛屑室63的壁面等的污物。

当将通水开口99的左右宽度W1设定得比振动件衬垫59的左右宽度W3大时，对振动件衬垫59供给充分量的清洗水，能够有效地除去附着在振动件衬垫59上的毛屑或皮脂等污物。另外，振动件衬垫59与振动件17、18一起向左右方向及前后方向往复移动，因此，通过在使振动件17、18往复移动的状态下向振动衬垫59供给清洗水，能够有效地除去振动件衬垫59的污物。

当使通水开口99及开闭器101形成为左右对称，在开闭器101的外表面的左右中央配置操作部102时，消除对开闭器101进行滑动操作的力偏向左右的任一方的情况，能够使开闭器101顺畅地进行滑动开闭。

当设置对开闭器101向关闭位置移动加力的开闭器弹簧105时，在关闭位置保持开闭器101的位置，能够防止通水开口99的不经意的打开。因此，能够可靠地防止在刮胡须时毛屑室63内的毛屑从通水开口99露出。

当由在比开闭器弹簧105的死点靠上侧发挥向上的作用力、在比该弹簧105的死点靠下侧发挥向下的作用力的、具备死点的弹簧体构成开闭器弹簧105时，能够利用开闭器弹簧105辅助开闭器101向关闭方向及打开方向的滑动操作，能够顺畅地使开闭器101进行滑动开闭。另外，根据该开闭器弹簧105，能够在关闭位置与打开位置两位置保持开闭器101的位置。当在打开位置保持开闭器101的位置时，在从通水开口99向毛屑室63供给清洗水时，节省利用手指等将开闭器101保持在打开位置的劳力与时间，能够有效提高毛屑室63的清洗作业的效率。

当使开闭器弹簧105为一体地具备弹簧手臂106及一对连结部107、108的树脂成形品时，能够便宜地制造开闭器弹簧105，并能够将其方便地组装在开闭器101及头壳体10上。

当利用兼作把柄的主体壳体1上下移动地支撑剃须刀头2，利用浮动弹簧42进行推起加力时，利用浮动弹簧42吸收剃须刀2的振动，难以将其振动传递到主体壳体1。因此，能减小传递到握住主体壳体1的用户的手的振动，能够按照用户的想法操作电动剃须刀。另外，当利用主体壳体能上下移动地支撑剃须刀头2时，防止切断刀11、12与肌肤强力地压接，减少肌肤的负担。

当将开闭器弹簧105相对于开闭器101的向上的作用力设定得比浮动弹簧42相对于剃须刀头2的向上的作用力小时，在对开闭器101进行打开操作时，防止由于施加在开闭器101的向下的力剃须刀头2与主体壳体碰撞，能够可靠地只对开闭器101进行滑动操作。

当在开闭器101的关闭端的端面和与该端面对置的通水开口99的开口边缘形成向毛屑室63倾斜的导向面115、116时，能够利用这些导向面115、116将清洗水向毛屑室63顺畅地引导，能够可靠地清洗毛屑室63。

当在外刀支架37上设置通水开口99及开闭器101时，在使外刀支架37从头机架36分离的状态下，能够方便地进行通水开口99的开口边缘或开闭器101的清扫。

附图说明

图1是表示第一实施方式的电动剃须刀的内刀的动作的俯视图。

图2是电动剃须刀的主视图。

图3是剃须刀头的纵剖主视图。

图4是剃须刀头的纵剖侧视图。

图5是振动件室的内部结构的分解立体图。

图6是表示振动件室的内部结构的横剖俯视图。

图7是表示振动件的动作的俯视图。

图8是表示内刀与驱动轴的连结结构的纵剖主视图。

图9是图8的A-A线剖视图。

图10是图8的B-B线剖视图。

图11是表示内刀相对于驱动轴偏斜的状态的纵剖主视图。

图12是使外刀支架及内刀分离的剃须刀头的主视图。

图13是表示外刀与外刀支架的连结结构的纵剖主视图。

图14是表示外刀与外刀支架的连结结构的横剖俯视图。

图15是外刀支架的主要部分的分解立体图。

图16是关闭位置的盖的主视图。

图17是打开位置的盖的主视图。

图18是表示利用清洗水的毛屑室的清洗形式的剖视图。

图19是表示第二实施方式的振动件室的内部结构的横剖俯视图。

图20是表示第三实施方式的振动件室的内部结构的横剖俯视图。

图21是表示第三实施方式的振动件室的内部结构的纵剖主视图。

图22是表示第四实施方式的振动件室的内部结构的横剖俯视图。

图23是表示第五实施方式的振动件室的内部结构的纵剖侧视图。

图24是图23C的C-C线剖视图。

图25是表示第六实施方式的振动件室的内部结构的横剖俯视图。

图中：1—主体壳体，2—剃须刀头，10—头壳体，11—第一切断刀(第一主刀)，12—第二切断刀(第二主刀)，17—第一振动件，18—第二振动件，19—偏心凸轮，21—外刀，22—内刀，30—内刀框，35—振动件室，36—头机架，37—外刀支架，42—浮动弹簧，50—第一偏心轴，51—第二偏心轴，53—振动框，54—驱动轴，55—弹性片，59—振动件衬垫，63—毛屑室，64—输出轴部，65—保持手臂，66—驱动构件，67—受动凸轮，69—联杆体，70—连结轴，71—可动支点轴，74—受动片，75—受动壁，76—限制片，79—中立框，80—内刀弹簧，81—框部，82—推起部，86—驱动片，87—导向片，88—滑动突起，99—通水开口，101—开闭器，102—操作部，105—开闭器弹簧，107—固定连结部，108—可动连结部，111—固定销，112—可动销，121—基部，122—固定支点轴，125—凸轮槽，126—凸轮销，129—凸轮面，130—凸轮突起，133—辅助振动件，134—传动部。

具体实施方式

(第一实施方式)

图1至图18表示本发明的电动剃须刀的第一实施方式。本实施方式的前后、左右、上下按照图1及图2所示的相交箭头、在各箭头的附近标注的前后、左右、上下的表示。另外，将后述的主刀(切断刀)11、12的内刀22的小刀27的排列设置方向规定为左右方向，将在水平面内与左右方向正交的方向规定为前后方向，将与左右方向及前后方向正交的方向规定为上下方向。

在图2中，电动剃须刀包括兼作把柄的主体壳体1、能相对于主体壳体1上下移动且左右偏斜地被支撑的剃须刀头2、组装在主体壳体1上的电部件单元等。在主体壳体1的前面设置开关面板3，在其上下设置切换电动剃须刀的运转状态的开关按钮4、显示电动剃须刀的运转状态的显示部5。电部件单元通过在收纳于主体壳体1的内部壳体6(参照图3)上组装二次电池7或电路板(未图示)等构成，在电路板上安装由之前的开关按钮4切换操作的开关、构成控制电路的电子部件、以及构成显示部5的光源的LED等。另外，能够构成为能够使剃须刀头2不仅相对于主体壳体1在左右方向上偏斜，还能在前后方向上偏斜。

如图3及图4所示，剃须刀头2包括头壳体10、组装在头壳体10上的两个精剃须用主刀(切断刀)11、12、两个粗剃须用辅助刀(从切断刀)13、14、马达15、马达支架16、前后一对的振动件17、18以及偏心凸轮19等。主刀11、12与辅助刀13、14按照第一主刀(第一切断刀)11、第一辅助刀13、第二主刀(第二切断刀)12、以及第二辅助刀14的顺序，从前侧向后侧配置在剃须刀头2的上部。

如图1及图3所示，各主刀11、12包括外刀21、与外刀21的内表面滑动接触的内刀22，主要精切断短毛。外刀21包括由具有一组小刀23及刀孔24的网刀构成的刀主体25、以弯曲为倒U字状的状态固定刀主体25的外刀框26。内刀22包括在左右方向交替地设置小刀27与刀孔28的狭缝刀结构的刀主体29、以弯曲为倒U字状的状态固定刀主体29的内刀框30。各辅助刀13、14均包括由狭缝刀构成的外刀31与内刀32，主要切断长毛、卷须。

如图3及图4所示，头壳体10具备划分收纳振动件17、18的振动件室35的头机架36、相对于头机架36装卸自如地安装的外刀支架37。在头机架36的左右设有将外刀支架37锁定保持为安装状态的锁定件38、对锁定件38进行锁定加力的锁定弹簧39。当克服锁定弹簧39的作用力对左右的锁定件38进行推入操作时，解除锁定件38与外刀支架37的配合，因此，能够将外刀支架37从头机架36卸下。主刀11、12的外刀21相对于外刀支架37上下浮动自如地组装(详细后述)。各辅助刀13、14的外刀31及内刀32也相对于外刀支架37上下浮动自如地组装。

在头机架36的下侧固定马达15及马达支架16。在面向马达支架16的主体壳体1的内面壁固定密封框40，从马达15的输出轴15a的周围到密封框40，设置用于防止异物进入马达15及电部件单元侧的衬垫41。衬垫41的上缘利用头机架36与马达支架16在上下夹持固定，衬垫41的下缘利用密封框40与主体壳体1的内面壁在内外夹持固定。

在马达支架16的下面与内壳体6的上面之间配置对剃须刀头2的整体进行推起加力的浮动弹簧42。在马达支架16上一体设置由密封框40的内面壁上下滑动引导的导向壁43，在导向壁43的下端形成规定剃须刀头2相对于主体壳体1的浮起界限的爪部44。在常态下，剃须刀头2为爪部44被密封框40的下面固定的浮起状态。当剃须刀头2受到下方向的按压力时，克服浮动弹簧42的作用力而沉下。当偏斜力矩作用在剃须刀头2上时，导向壁43的左右一侧相对于密封框40向下移动，剃须刀头2整体相对于主体壳体1左右偏斜。当能相对于主体壳体1上下移动地支撑剃须刀头2时，防止各刀11～14与肌肤强烈地压接，能够减轻肌肤的负担。另外，根据浮动弹簧42，吸收剃须刀头2的振动，能够难以将其振动传递到主体壳体1。因此，能够减小传递到握住主体壳体1的用户的手的振动，能够按照用户的想法操作电动剃须刀。

头机架36具备上面开口的四角箱状的壳体47、在覆盖壳体47的上面及周面上部的状态下连结固定在壳体47上的罩体48。在由壳体47及罩体48包围的振动件室35中收纳固定在马达15的输出轴15a上的偏心凸轮19、隔着偏心凸轮19配置的前后一对的振动件17、18。偏心凸轮19具备相位位置相差180度的上下一对偏心轴50、51。

如图3至图5所示，各振动件17、18由一体地具备门形的振动框53、从振动框53的上面中央向上突出设置的驱动轴54、与振动框53的左右两端连接并突出的左右一对的弹性片55等的塑料成型品构成。在各弹性片55的连接突出端设有固定在头机架36上的固定部56。固定部56夹持在壳体47的上面与罩体48的上壁之间，在该状态下连结固定壳体47、固定部56及罩体48三者。在罩体48的上壁中央形成用于使两振动件17、18的驱动轴54向上方突出的开口57。该开口57与各驱动轴54的靠基部的部分之间由振动件衬垫59以水密状密封。振动件衬垫59防止毛屑或清洗水等进入振动件室35的内部。

由头机架36的上面与外刀支架37包围的空间为毛屑室63，在该毛屑室63中配置构成驱动轴54的上端部的输出轴部64。在输出轴部64的上端设有向上延伸的左右一对保持手臂65，与主刀11、12的内刀22连结(连结结构的详细后述)。另外，在输出轴部64上固定用于将往复动力传动到辅助刀13、14的内刀32的驱动构件66。即，振动件17、18的驱动轴54的往复动力通过保持手臂65传动到主刀11、12的内刀22，并且，通过驱动构件66传动到辅助刀13、14的内刀32。具体地说，前侧的第一振动件17的往复动力传动到第一主刀11及第一辅助刀13的内刀22、32，后侧的第二振动件18的往复动力传动到第二主刀12及第二辅助刀14的内刀22、32。另外，驱动构件66的详细也将于后述。

如图5所示，振动框53一体地具备用于从偏心凸轮19受到驱动力的受动凸轮67，受动凸轮67从一方的振动件17、18的振动框53向另一方的振动件18、17的振动框53水平地突出形成。两受动凸轮67上下对置，具备分别与偏心凸轮19的偏心轴50、51配合的凸轮槽68。各凸轮槽68形成为沿前后方向延伸的切口状。在本实施方式中，第一振动件17的凸轮槽68与上侧的第一偏心轴50配合，第二振动件18的凸轮槽68与下侧的第二偏心轴51配合。能够利用设在偏心凸轮19上的偏心轴50、51与设在振动框53上的受动凸轮67将马达15的旋转动力转换为振动件17、18的左右方向的往复动力。

另外，在振动件室35中收纳使沿左右方向移动的振动框53向前后方向位移，沿前后方向对振动件17、18进行往复驱动的前后驱动结构。如图5及图6所示，前后驱动结构包括连结两振动件17、18的振动框53彼此的左右一对联杆体69、轴支承联杆体69的两端部的上下方向的连结轴70。详细地说，在两振动框53的上面的左右两侧突出设置连结轴70，左侧的连结轴70彼此及右侧的连结轴70彼此分别由联杆体69连结。各联杆体69在其两端，以连结轴70为中心在水平面内转动自如，能够相对于振动框53相对转动。在设在振动框53的上面的连结轴70上连结联杆体69，当在联杆体69的下方配置受动凸轮67时，消除在连结轴70上组装联杆体69时，与受动凸轮67配合的偏心凸轮19成为障碍，能够使联杆体69的组装容易化。另外，作为前后驱动结构的变形例，能够在联杆体69上一体地设置连结轴70，在振动框53上设置轴支承连结轴70的轴承孔。

当利用马达15对偏心凸轮19进行旋转驱动时，以两振动件17、18的振动框53描绘包括左右方向成分及前后方向成分的移动轨迹的方式往复移动。使用图7说明其详细。如图7(a)所示，在第一偏心轴50位于同轴50的旋转轨迹的右端的状态下，与同轴50配合的第一振动件17的振动框53位于振动框53的移动轨迹的右端。另外，此时，第二偏心轴51位于同轴51的旋转轨迹的左端，与第二偏心轴51配合的第二振动件18的振动框53位于振动框53的移动轨迹的左端。一对联杆体69为相对于前后方向在水平面内倾斜的状态，振动框53彼此在前后方向上最接近。即，第一振动件17的振动框53位于移动轨迹的后端，第二振动件18的振动框53位于移动轨迹的前端。

当偏心凸轮19从图7(a)所示的状态，在俯视中逆时针旋转90度，成为一对偏心轴50、51在前后排列的图7(b)的状态时，两振动件17、18的振动框53位于移动轨迹的左右中央。另外，一对联杆体69绕连结轴70旋转，为相对于前后方向平行的状态，振动框53彼此在前后方向上最离开。即，第一振动件17的振动框53位于移动轨迹的前端，第二振动件18的振动框53位于移动轨迹的后端。在偏心凸轮19从图7(a)到图7(b)的状态旋转90度期间，两振动框53在左右方向互相接近，在前后方向互相离开。

当偏心凸轮19从图7(b)所示的状态进一步逆时针旋转90度时，第一偏心轴50为位于同轴50的旋转轨迹的左端的图7(c)的状态。在该状态下，与第一偏心轴50配合的第一振动件17的振动框53位于振动框53的移动轨迹的左端。另外，此时，第二偏心轴51位于同轴51的旋转轨迹的右端，与同轴51配合的第二振动件18的振动框53位于振动框53的移动轨迹的右端。一对联杆体69为相对于前后方向，与图7(a)所示的状态左右反向地倾斜的状态，振动框53彼此在前后方向上最接近。即，第一振动件17的振动框53位于移动轨迹的后端，第二振动件18的振动框53位于移动轨迹的前端。在偏心凸轮19从图7(b)到图7(c)的状态旋转90度期间，两振动框53在左右方向上互相离开，在前后方向上互相接近。

如上所述，马达15的旋转动力利用设在偏心凸轮19上的偏心轴50、51、设在振动框53上的受动凸轮67，转换为振动件17、18的左右方向的往复动力。第一偏心轴50与第二偏心轴51的相位位置相差180度，因此，两振动件17、18受到的左右方向的往复动力反向。另外，左右方向的往复动力利用使联杆体69成为动作转换要素的前后驱动结构，除了左右方向成分，转换为描绘包括前后方向成分的移动轨迹的往复动力。该前后方向成分也在两振动件17、18中为反向。具体地说，第一振动件17按照联杆体69绕第二振动件18的连结轴70摆动的摆动轨迹，描绘前凸圆弧状的移动轨迹。另外，第二振动件18按照联杆体69绕第一振动件18的连结轴70摆动的摆动轨迹，描绘后凸圆弧状的移动轨迹。即，从一方的振动件17、18观察，另一方的振动件18、17的连结轴70作为成为联杆体69的摆动支点的可动支点轴(支点轴71)起作用。

这样，当利用联杆体69连结振动框53彼此，使其为两振动件17、18的前后驱动结构时，则与分别设置两振动件17、18的前后驱动结构的场合相比，能够减少部件件数，使前后驱动结构简单化。另外，当左右反向及前后反向地使前后一对振动件17、18往复移动时，由于能够抵消从振动件17、18传递到包括头机架36的头壳体10的整体的左右方向及前后方向的振动，因此能够抑制伴随振动的噪音的产生而静音化。

如图1所示，连结在第一振动件17的第一主刀11的内刀22以描绘前凸圆弧状的移动轨迹的方式往复移动时，连结在第二振动件18的第二主刀12的内刀22以描绘后凸圆弧状的移动轨迹的方式往复移动。另外，两主刀11、12的内刀22在左右方向及前后方向互相反向地往复移动。例如，在第一主刀11的内刀22从移动轨迹的左端移动到右端期间，第二主刀12的内刀22从移动轨迹的右端移动到左端。另外，在第一主刀11的内刀22从移动轨迹的前端移动到后端期间，第二主刀12的内刀22从移动轨迹的后端移动到前端。

如上所述，当使主刀11、12的内刀22沿左右方向及前后方向往复移动时，使内刀22的小刀27相对于外刀21的小刀23，不仅在左右方向，还在前后方向上位移，能够一边拉伸夹在两小刀23、27之间的毛一边可靠地切断。当使两主刀11、12的内刀22前后反向地往复移动时，将内刀22强力地压接在外刀21的内面，能够使外刀21可靠地与肌肤抵接。由此，能够使肌肤延伸并使毛立起，容易将毛导入外刀21的刀孔24，能够提高毛的切断效率。

在本实施方式中，如图1所示，将第一主刀11的内刀22的左右行程宽度S1设定为2.1mm，将前后行程宽度S2设定为0.1mm，使前后行程宽度S2为左右行程宽度S1的大约5％。另外，将内刀22的前后行程宽度S2设定为比外刀21的刀孔24的前后宽度D(0.3mm)小。这样，当将内刀22的前后行程宽度S2设定得小时，能够减小在内刀22的移动行程的前后端，由内刀22压接在外刀21引起的、外刀21的小刀23的磨耗，并且，能够防止内刀22或振动件17、18与其前后的结构体干涉。另外，第二主刀12的内刀22的左右行程宽度及前后行程宽度与第一主刀11的内刀22的行程宽度S1、S2相同。

如图8所示，构成各主刀11、12的内刀22的内刀框30一体地具备设在其下部中央的受动片74、配置在受动片74的前后的一对左右横长的受动壁75。受动片74压嵌配合在设于驱动轴54的输出轴部64的左右一对保护手臂65之间，受动壁75从前后夹持一对保持手臂65。与两保持手臂65的配合状态的内刀框30能沿两保持手臂65上下位移，并且，能相对于两保持手臂65绕受动片74左右偏斜。在各保持手臂65的前端，向内突出设置有用于限制受动片74从一对保持手臂65之间拔出的限制片76。

通过利用一对保持手臂65从左右方向捕获受动片74，限制内刀框30相对于保持手臂65的左右位移，另外，通过一对受动壁75从前后方向夹持保持手臂65，限制内刀框30相对于保持手臂65的前后位移。即，振动件17、18(驱动轴54)的左右方向的往复动力通过保持手臂65及受动片74传动到内刀22(内刀框30)，前后方向的往复动力通过保持手臂65及受动壁75传动。根据由以上的结构构成的本实施方式的传动结构，能够将振动件17、18的往复动力直接传动到内刀22。

在内刀框30的下侧配置作为与该框30独立的部件的中立框79，在一对保持手臂65之间配置能上下浮动地支撑中立框79的内刀弹簧80。通过利用内刀弹簧80对中立框79进行推起加力，并且，利用中立框79对内刀框30进行推起加力，内刀22的刀主体29与外刀21的刀主体25的内表面密合。如图8及图9所示，中立框79一体地具备包围一对保持手臂65的左右横长的四角框状的框部81、连接框部81的前后壁的推起部82。推起部82在一对保持手臂65之间从内刀弹簧80受到向上的作用力，与受动片74的下表面密合并对其进行推起加力。框部81从左右两侧支撑内刀框30的下表面，将内刀框30保持为水平姿势。

详细地说，如图11所示，当向下按压外刀21的左右一端部(在图示例中为左端部)时，内刀22及中立框79也被外刀21按压而相对于保持手臂65左右偏斜。此时，利用内刀弹簧80，将要恢复为水平姿势的力作用在中立框79上，中立框79的框部81的左部推起内刀框30的左部。由此，中立框79、内刀22、及外刀21恢复为水平姿势。这样，当利用中立框79将外刀21及内刀22保持为水平姿势时，能够保持两刀21、22的刀主体25、29彼此的良好的密合状态。另外，相对于内刀30绕受动片74偏斜，中立框79绕自身的中心部偏斜，两者30、79的偏斜中心在上下离开。因此，在内刀框30及中立框79偏斜时，两者30、79在左右方向稍微相对滑动位移。

如图8至图10所示，驱动构件66一体地具备外嵌固定在输出轴部64的保持手臂65的下侧的水平的基部85、从基部85的后端向上突出设置并与辅助刀13、14的内刀32配合的驱动片86、从基部85的上面沿保持手臂65向上突出设置并配置在中立框79的框部81的内表面侧的左右一对导向片87。导向片87由弹性片构成，能上下滑动地引导支撑从框部81的下端向内突出设置的左右一对滑动突起88。滑动突起88的突出端面由向导向片87上倾的倾斜面构成，只有该突出端面的上端缘与导向片87接触。这样，当使滑动突起88相对于导向片87线接触时，能够减小中立框79与导向片87的接触面积而减小两者79、87之间的摩擦，因此，能够使中立框79相对于导向片87顺畅地滑动。另外，当驱动构件66一体地具备驱动片86与导向片87时，与使驱动片86与导向片87为独立部件的场合相比，能够减少部件件数，使电动剃须刀的结构简单化。

当设置左右一对的导向片87时，在图11所示的内刀框30的左右偏斜时等，限制中立框79相对于内刀框30在左右方向上较大地位移，能够总是使中立框79相对于内刀框30的左右方向位置适当化。在各导向片87的上端向外突出设置爪部89，利用该爪部89与滑动突起88，限定中立框79相对于保持手臂65的上端位置。当将外刀支架37从头机架36卸下，使外刀21从内刀22分离时，将中立框79推起到相对于保持手臂65的上端位置，利用爪部89固定滑动突起88。如图8所示，在中立框79及内刀22处于水平姿势，内刀22与外刀21密合的状态下，在滑动突起88与爪部89之间形成用于允许中立框79的偏斜的上下方向的间隙。

如图4及图12所示，外刀支架37具备内壳体92、支撑内壳体92的外壳体93、安装于设在外壳体93的前壁外面的面板凹部94的外面板95。在内壳体92上组装各主刀11、12的外刀21、各辅助刀13、14的外刀31及内刀32。如图13及图14所示，构成外刀21的外刀框26利用左右一对的侧框151、以及连接侧框151的下部彼此的前后的横框152形成为上下面开口的框体状，能相对于内壳体92上下移动且左右偏斜地被支撑。内壳体92也利用左右一对的侧框153、以及连接侧框153的下部彼此的前后的横框154形成为上下面开口的框体状。内壳体92形成为比外刀框26大一圈，在内壳体92的内侧隔着些许的间隙配置外刀框26。在内壳体92的侧框153的内表面突出设置导向突起155，在外刀框26的侧框151的外表面形成被导向突起155滑动引导的上下方向的滑动槽156。利用这些导向突起155及导向槽156，相对于内壳体92上下滑动地引导外刀框26。

另外，内壳体92一体地具备连接左右的侧框153的前后中途部的加固框160。在加固框160的左右中央形成允许固定在第一振动件17的驱动构件66的驱动片86、即第一辅助刀13用的驱动片86的插通的通口161。另外，在加固框160的下侧设有弹性地支撑外刀框26的左右一对弹性支撑体162。弹性支撑体162由对不锈钢板材等的金属板材实施冲压加工形成的前后对称的U字状的弹簧构成，利用弹性支撑体162的前半部支撑第一主刀11的外刀21，利用弹性支撑体162的后半部支撑第二主刀12的外刀21。若使弹性支撑体162为金属制，则与使其为树脂制的场合相比，能够缓和长期劣化，实现产品的长寿命化。

具体地说，弹性支撑体162一体地具备形成为左右横长的前后一对的弹簧臂163、分别设在两弹簧臂163的左右一端的外刀连结部164、设在两弹簧臂163的左右另一端彼此的连结部位的支架连结部165，使外刀连结部164向加固框160的左右端部，使支架连结部165向加固框160的左右中央而配置。在支架连结部165上设有连结孔168，在加固框160的下表面突出设置连结突起169。通过将该连结突起169插通连结孔168并铆接固定，在与加固框160的下表面密合的状态固定支架连结部165。

外刀连结部164形成为相对于弹簧臂163向下弯曲，与外刀框26的横框152的外表面前后对置。在横框152的外表面形成沿前后方向突出的突起166，在外刀连结部164形成与突起166配合的左右横长的贯通孔167。这样，当利用设在外刀框26的外表面的突起166、设在弹性支撑体162的外刀连结部164的贯通孔67构成外刀框26与弹性支撑体162的配合结构时，配合结构不会与配置在外刀框26的内侧的内刀22或驱动轴54干涉。当采用在弹性支撑体162上设置突起，在外刀框26上设置贯通孔的配合结构时，突起通过贯通孔进入外刀框26的内侧，有可能与内刀22或驱动轴54干涉。另外，外刀连结部164隔着些许的间隙与外刀框26的横框152对置，支撑横框152的外表面。根据该外刀连结部164，能够防止外刀框26变形，防止固定在外刀框26上的刀主体25的变形。

当弹簧臂163的外刀连结部164侧向下挠曲变形时，通过突起166，向上的作用力作用在外刀框26上，外刀21的整体相对于内壳体92被推起加力。具体地说，第一主刀11的外刀21的左右两侧被左右的弹性支撑体162的前侧的弹簧臂163推起加力，第二主刀12的外刀21的左右两侧被左右弹性支撑体162的后侧的弹簧臂163推起加力。在常态下，各主刀11、12的外刀21被推起到滑动槽156的下端被导向突起155固定的浮起界限位置。在该常态下，各弹簧臂163与加固框160的下表面平行或外刀连结部164侧稍微向下挠曲变形。当常态的外刀21被左右均等的力向下按压时，外刀21克服弹性支撑体162的作用力向内壳体92内沉下。另外，当外刀21的左右一侧被向下按压时，被按压的一侧向内壳体92内沉入，外刀21的整体左右偏斜。另外，在常态下，设在外刀框26的突起166位于靠近形成为左右横长的贯通孔167的内端(贯通孔167的左右两端中，加固框167的左右中央侧)，在突起166与贯通孔167的外端(贯通孔167的左右两端中，加固框160的左右两端部)之间形成左右方向的空余间隙。当形成该空余间隙时，在外刀21上下移动或左右偏斜时，能够使突起166向贯通孔167的外端位移，因此，能够顺畅地使外刀21相对于内壳体92上下移动及左右偏斜。

如上所述，各主刀11、12的外刀21能上下移动且左右偏斜地相对于内壳体92被支撑。另外，与外刀21成对的内刀22也如上所述，能上下移动且左右偏斜地连结在驱动轴54的输出轴部64上，能相对于外刀支架37上下移动且左右偏斜。即，在本实施方式中，能够使主刀11、12整体相对于外刀支架37上下移动且左右偏斜。据此，在剃胡子时，能够使主刀11、12以追随肌肤的凹凸的方式移动，因此，能够使主刀11、12相对于肌肤良好地密合，防止胡须残留。另外，即使外刀21及内刀22左右偏斜，也利用上述中立框79对内刀22进行推起加力，能够可靠地防止在外刀21与内刀22的刀主体25、29彼此之间产生间隙，因此，能够可靠地防止主刀11、12的切割效率的下降。

如图15所示，在外面板95的后面四角设置连结销96，在划分面板凹部94的后面的安装壁97的四角设置用于铆接固定连结销96的销孔98。在外面板95的上部形成左右横长的通水开口99，在安装壁97的上部形成左右横长的通水孔100。通水开口99通过通水孔100与毛屑室63连通，通过通水开口99及通水孔100向毛屑室63供给清洗水，能够清洗毛屑室63(参照图18)。

通水开口99由配置在外面板95与安装壁97之间的能开闭的开闭器101覆盖。开闭器101能在关闭通水开口99的上端的关闭位置与打开通水开口99的下端的打开位置之间，沿外面板95的内面上下滑动地被引导。通水开口99、通水孔100、以及开闭器101配置在外刀支架37的左右中央，以剃须刀头2的中心轴为对称轴形成为左右对称。在开闭器101的前面的左右中央，向通水开口99突出设置有左右横长的肋状的操作部102，操作部102的顶端(前端)从通水开口99的前面向前方突出(参照图18)。能够将指尖钩在该操作部102的前端，对开闭器101进行滑动操作。当在形成为左右对称的开闭器101的左右中央配置操作部102时，消除对开闭器101进行滑动操作的力偏向左右任一方的情况，能够顺畅地对开闭器101进行滑动开闭。

通水开口99的左右宽度W1设定为比输出轴部64的左右宽度W2及振动件衬垫59的左右宽度W3大，通水开口99与输出轴部64及振动件衬垫59在左右方向上重叠。换言之，输出轴部64及振动件衬垫59配置在通水开口99的开口区域内。据此，对输出轴部64及振动件衬垫59供给充分的量的清洗水，能够有效地除去附着在输出轴部64及振动件衬垫59上的毛屑或皮脂等污物。由于在使驱动轴54向左右方向及前后方向往复移动的状态下供给清洗水时，振动件衬垫59与驱动轴54一起往复移动，因此，能够更有效地除去输出轴部64及振动件衬垫59的污物。另外，根据形成为比输出轴部64或振动件衬垫59左右宽度宽的通水开口99，能够向毛屑室63整体供给大量的清洗水，能够有效地除去毛屑室63的壁面等的污物。当使外刀支架37从头机架36分离时，使毛屑室63的内部露出，能够利用刷子等清扫输出轴部64或振动件衬垫59。另外，当使外刀支架37分离时，能够简便地进行通水开口99的开口边缘或开闭器101的清扫。

在外壳体93与开闭器101之间设置对开闭器101进行移动加力的左右一对开闭器弹簧105。开闭器弹簧105是一体地具备在自由状态下弯曲的左右横长的板弹簧状的弹簧手臂106、设在弹簧手臂106的两端的固定连结部107及可动连结部108的树脂成形品。各连结部107、108形成为具有轴承孔109、110的轮毂状。在安装壁97的前面向前方突出设置有左右一对的固定销111，利用各固定销111，固定连结部107的轴承孔109进行轴支承。另外，在开闭器101的后面向后方突出设置有左右一对的可动销112，利用各可动销112，可动连结部108的轴承孔110进行轴支承。左右的固定销111及左右的可动销112相对于剃须刀头2的中心轴配置为左右对称。另外，作为开闭器弹簧105的变形例，能够在固定连结部107上设置固定销111，在安装壁97上设置轴支承固定销111的轴承孔109。另外，能够在可动连结部108上设置可动销112，在开闭器101上设置轴支承可动销112的轴承孔110。将连结一对开闭器弹簧105的可动连结部108彼此的U字状的弹簧与两开闭器弹簧105一体地成形，能够增大开闭器弹簧105对开闭器101的作用力。

外刀支架37的组装首先将开闭器弹簧105的固定连结部107连结在设于外壳体93的面板凹部94的固定销111上。接着，将设在开闭器101的可动销112连结在开闭器弹簧105的可动连结部108，将开闭器101收纳在面板凹部94。最后，将外面板95从开闭器101的外面侧安装在面板凹部94，将外面板95的各连结销96铆接固定在销孔98上。在本实施方式中，使开闭器弹簧105为一体地具备弹簧手臂106及一对连结部107、108的树脂成形品，因此，能够便宜地制造开闭器弹簧105，并且，能够将其相对于外壳体93及开闭器101简单地组装。

各开闭器弹簧105由以死点为边界沿上下切换加力方向的弹簧体构成。具体地说，开闭器弹簧105具备死点，在比死点靠上侧发挥向上的作用力，在比死点靠下侧发挥向下的作用力。开闭器弹簧105伴随开闭器101的上下滑动移动，绕固定销111上下摆动，在开闭器101在关闭位置与打开位置之间移动的过程中，开闭器弹簧105越过其死点。

如图16所示，在开闭器101位于上端的关闭位置时，设在开闭器101的左右的可动销112位于通过左右的固定销111的中心轴的假想平面F的上方，各开闭器弹簧105相对于开闭器101发挥向上的作用力。即，对开闭器101向关闭位置推起加力，将开闭器101保持在关闭位置。由此，能够防止通水开口99的不经意的打开，能够可靠地防止在剃胡子时，毛屑室63内的毛屑从通水开口99漏出。

为了在清洗毛屑室63时，打开通水开口99，对位于关闭位置的开闭器101向打开位置且向下方进行滑动操作。在其过程中，可动销112向下通过假想平面F，开闭器弹簧105越过死点，开闭器弹簧105对开闭器101的加力方向转换为向下。当切换加力方向时，向下方的滑动操作由开闭器弹簧105辅助，因此，能够顺畅地使开闭器101进行滑动开闭。另外，开闭器弹簧105对开闭器101的向上的作用力设定为比浮动弹簧42对剃须刀头2的向上的作用力小。因此，在打开操作开闭器101时，防止由于施加在开闭器101上的向下的力，剃须刀头2相对于主体壳体1晃动，能够可靠地只对开闭器101进行滑动操作。

如图17所示，当开闭器101到达下端的打开位置时，利用开闭器弹簧105的向下的作用力将开闭器101保持在打开位置。由此，从通水开口99向毛屑室63供给清洗水时，节省利用手指等将开闭器101保持在打开位置的劳力与时间，能够提高毛屑室63的清洗作业的效率。当再次关闭通水开口99时，将位于打开位置的开闭器101向关闭位置向上方滑动操作。在其过程中，可动销112向上通过假想平面F，开闭器弹簧105越过死点，将开闭器弹簧105对开闭器101的加力方向切换为向上。当切换加力方向时，利用开闭器弹簧105辅助向上的滑动操作，因此，能够顺畅地使开闭器101进行滑动开闭。另外，通过在开闭器101、外壳体93或外面板95之间设置开闭器101在关闭位置及打开位置嵌合的嵌合结构，能够在两位置更稳定地保持开闭器101。

如图4及图18所示，通水开口99配置在毛屑室63的前端部的斜下方。为了从该通水开口99容易地向毛屑室63导入清洗水，在开闭器101的关闭端侧的端面、即上端面和与该上端面对置的通水开口99的上开口边缘形成向毛屑室63上倾的导向面115、116。根据这些导向面115、116，顺畅地向毛屑室63引导清洗水，能够可靠地清洗毛屑室63。

(第二实施方式)

图19表示本发明的电动剃须刀的第二实施方式。本实施方式在分别设置两个振动件17、18的前后驱动结构这方面与之前的第一实施方式不同。另外，在本实施方式以后的各实施方式中，对与之前的第一实施方式相同的部件标注相同的符号，并省略其说明。

第一振动件17的前后驱动结构包括设在头机架36的壳体47的前壁的左右一对的基部121、将振动框53连结在基部121上的左右一对联杆体69、轴支承联杆体69的两端部的上下方向的连结轴70及固定支点轴(支点轴)122。详细地说，设在振动框53上的左侧的连结轴70与设在左侧的基部121的固定支点轴122利用一方的联杆体69连结，设在振动框53的右侧的连结轴70与设在右侧的基部121的固定支点轴122利用另一方的联杆体69连结。各联杆体69在其两端以轴70、122为中心在水平面内转动自如。

如图19所示，在振动框53位于振动件室35的左右中央时，一对联杆体69为与前后方向平行的状态，振动框53从其前方的基部121向后方最离开。当振动框53从该状态向左方或右方移动时，一对联杆体69绕固定支点轴122左右摆动，联杆体69为相对于前后方向在水平面内倾斜的状态，振动框53向前方移动，接近基部121。本实施方式的第一振动件17以伴随联杆体69绕固定支点轴122摆动的摆动轨迹，描绘与之前的第一实施方式相反的后凸圆弧状的移动轨迹的方式往复移动。另外，第二振动件18的前后驱动结构及移动轨迹与第一振动件17前后对称，因此，省略其说明。如该第二实施方式或之前的第一实施方式那样，当由联杆体69和对其进行轴支承的连结轴70及支点轴71、122构成振动件17、18的前后驱动结构时，能够使前后驱动结构简单化及静音化。另外，作为本实施方式的变形例，能够在联杆体69上一体地设置连结轴70，在振动框53上设置对连结轴70进行轴支承的轴承孔。另外，能够在联杆体69上一体地设置固定支点轴122，在基部121上设置对固定支点轴122进行轴支承的轴承孔。

(第三实施方式)

图20及图21表示本发明的电动剃须刀的第三实施方式。在本实施方式中，在头机架36的罩体48上一体地形成位于各振动件17、18的振动框53的上方的固定壁124，在该固定壁124与振动框53之间设置前后驱动结构。前后驱动结构包括凹陷形成在振动框53的上表面的左右一对凸轮槽125、突出设置在固定壁124的下表面的左右一对的凸轮销126。各凸轮销126的突出端能相对于凸轮槽125滑动地配合。凸轮槽125由在前后方向倾斜的直线状的槽构成，凸轮槽125的左端比右端向前方倾斜。凸轮销126的直径尺寸设定为比凸轮槽125的宽度尺寸稍小。

当利用马达15对偏心凸轮19进行旋转驱动时，各振动件17、18的振动框53沿凸轮槽125以描绘倾斜直线状的移动轨迹的方式往复移动。在第一振动件17位于其移动轨迹的左端(前端)时，第二振动件18位于其移动轨迹的右端(后端)，两振动件17、18在前后方向最离开。另一方面，在第一振动件17位于其移动轨迹的右端(后端)时，第二振动件18位于其移动轨迹的左端(前端)，两振动件17、18在前后方向最接近。

如本实施方式那样，当由凸轮槽125与凸轮销126构成前后驱动结构时，能够减少前后驱动结构的构成部件件数，使其简单化。另外，作为本实施方式的变形例，能够在固定壁124的下面设置凸轮槽125，在振动框53的上面设置凸轮销126。能够使设在前后的振动件17、18的凸轮槽125的倾斜方向互相反向。凸轮槽125不限于以一定角度倾斜的直线状的槽，能够由局部圆弧状、山形、波形等槽构成。凸轮槽125与凸轮销126的组数未限于两个，可以是一个或三个以上。能够由独立部件构成固定壁124，并固定在罩体48上。另外，形成固定壁124的对象未限定于罩体48。

(第四实施方式)

图22表示本发明的电动剃须刀的第四实施方式。在本实施方式中，将头机架36的壳体47的前后壁作为固定壁128，在该固定壁128与振动框53之间设置前后驱动结构。第一振动件17的前后驱动结构包括设在固定壁128的后面(内表面)的左右一对凸轮面129、设在振动框53的前面的左右一对凸轮突起130。凸轮面129包括凹下形成在壳体47的前壁内面的垂直的局部圆弧面，前后方向的深度尺寸从左右端部向左右中央变大。凸轮突起130从振动框53的前面向凸轮面129向前突出设置，该凸轮突起130的突出端总是与凸轮面129抵接。该抵接状态由设在振动框53的左右的弹性片55维持。

当偏心凸轮19被马达15旋转驱动时，第一振动件17的振动框53以描绘沿凸轮面129的前凸圆弧状的移动轨迹的方式往复移动。在振动框53位于振动件室35的左右中央时，如在放大图中实线所示，凸轮突起130位于凸轮面129的左右中央的最深部，振动框53最接近固定壁128。当振动框53从该状态向左方或右方移动时，如在放大图中假想线所示，凸轮突起130沿凸轮面129向后方被引导，振动框53从固定壁128依次向后方离开。在该离开状态下，振动框53的左右弹性片55向后方弹性变形，其复原力作用在振动框53上。在振动框53复归到振动件室35的左右中央的过程中，振动框53被弹性片55向前方加力，沿凸轮面129依次接近固定壁128。另外，第二振动件18的前后驱动结构及移动轨迹与第一振动件17前后对称，因此省略其说明。

如本实施方式那样，当由凸轮面129与凸轮突起130构成前后驱动结构时，能够减少前后驱动结构的构成部件件数，使其简单化。另外，作为本实施方式的变形例，能够在振动框53上设置凸轮面129，在固定壁128上设置凸轮突起130。凸轮面129可以为前后方向的突出尺寸从左右端部向左右中央变大的突曲面。另外，凸轮面129未限于局部圆弧面，也能够由在俯视中为直线状的倾斜面、山形的弯曲面、波形的弯曲面等构成。凸轮面129与凸轮突起130的组的个数未限定于两个，可以为一个或三个以上。能够由独立部件构成固定壁128，并固定在壳体47上。另外，形成固定壁128的对象未限定于壳体47。

(第五实施方式)

图23及图24表示本发明的电动剃须刀的第五实施方式。在本实施方式中，由将马达15的旋转动力转换为前后方向的往复动力的辅助振动件133、将辅助振动件133的往复动力传动到振动框53的传动部134构成振动件17、18的前后驱动结构。辅助振动件133由一体地具备配置在前后一对的振动件17、18的下方的水平板状的振动基体135、与振动基体135的前后两端连接突出的弹性片136的塑料成形品构成。在各弹性片136的连接突出端设有固定在头机架36上的固定部137。

在马达15的输出轴15a与辅助振动件133的振动基体135之间设有将马达15的旋转动力转换为辅助振动件133的前后方向的往复动力的辅助往复转换结构。辅助往复转换结构包括设在偏心凸轮19上的辅助偏心轴139、设在振动基体135的前后中央的凸轮槽140。凸轮槽140形成为在左右方向上延伸的切口状，辅助偏心轴139沿左右方向滑动自如地配合在该凸轮槽140中。偏心凸轮19一体地具备第一偏心轴50、第二偏心轴51及辅助偏心轴139，按该记载顺序，三个偏心轴50、51、139从上侧向下侧配置。辅助偏心轴139相对于马达15的输出轴15a的偏心程度(中心轴彼此的距离)设定为比第一偏心轴50及第二偏心轴51相对于输出轴15a的偏心程度小。即，辅助振动件133的前后方向的移动行程宽度设定为比振动件17、18的左右方向的移动行程宽度小。具体地说，以相对于振动件17、18的左右行程宽度(2.1mm)，辅助振动件133的前后行程宽度为0.2mm的方式设定辅助偏心轴139。

在第一振动件17及第二振动件18与辅助振动件133之间分别设有传动部134。传动部134包括突出设置在振动件17、18的振动框53的下面的传动销141、设在辅助振动件133的振动基体135的上面的前后端的传动槽142。传动槽142由在左右方向延伸的直线状的槽构成，与传动销141的突出端部配合。通过这些传动销141及传动槽142配合，振动框53与振动基体135能在前后方向上同步移动(无法相对位移)且能在左右方向上相对位移地连结。由此，能够将辅助振动件133的前后方向的往复动力传动到振动件17、18，并且，振动件17、18的左右方向的往复移动也不会被辅助振动件133妨碍。

当偏心凸轮19由马达15旋转驱动时，振动件17、18在左右方向上往复移动，并且，通过辅助往复转换结构，辅助振动件133在前后方向上往复移动。辅助振动件133的往复动力通过传动部134传动到振动件17、18，由此，振动件17、18也在前后方向上往复移动。

由于辅助偏心轴139的相位位置与第一偏心轴50及第二偏心轴51相差90度(例如，在偏心轴50、51位于输出轴15a的前后时，辅助偏心轴139位于输出轴15a的左方或右方)，因此，振动件17、18到达移动行程的左右一端的时间与到达前后一端的时间一致。另外，振动件17、18与辅助振动件133的动力源是相同的一个马达15，因此，振动件17、18从移动行程的左右一端移动到另一端所需的时间与从前后一端移动到另一端所需的时间一致。因此，振动件17、18在移动行程的左前端(或左后端)与右后端(或右前端)之间沿弯曲线往复移动。移动轨迹不为倾斜直线状是由于振动件17、18的左右方向的移动速度与辅助振动件133的前后方向的移动速度分别不一定。如本实施方式那样，当由辅助振动件133与传动部134构成振动件17、18的前后驱动结构时，难以将辅助振动件133的前后振动传递到头机架36，能够减少头机架10的前后振动。另外，作为本实施方式的变形例，能够分别设置两个振动件17、18的前后驱动结构。即，设置被第一辅助偏心轴139前后往复驱动的第一辅助振动件133、被第二辅助偏心轴139往复驱动的第二辅助振动件133，将第一辅助振动件133的往复动力传动到第一振动件17，将第二辅助振动件133的往复动力传动到第二振动件18。第一与第二辅助偏心轴139、139的相位可以相同，也可以不同。

(第六实施方式)

图25表示本发明的电动剃须刀的第六实施方式。在本实施方式中，使俯视中的振动件17、18的振动框53及弹性片55相对于内刀22的左右方向的中心轴线L沿前后方向倾斜，使振动框53的移动轨迹T相对于内刀22的左右方向的中心轴线L倾斜角度θ。由此，能够使振动件17、18作为前后驱动结构起作用。能够从本实施方式看出，即使只使振动框53相对于外刀21以倾斜直线状往复驱动，也能够对内刀22赋予拉锯功能。根据本实施方式，能够利用与振动件只在左右方向上往复移动的电动剃须刀相同的部件件数，使振动件17、18沿左右方向及前后方向往复振动。能够便宜地提供内刀22在左右方向及前后方向往复移动的电动剃须刀。另外，在本实施方式中，未必使振动框53的凸轮槽68倾斜(即，可以是在前后方向上笔直地延伸的槽)，只要至少振动框53及弹性片55倾斜，则能够使振动框53沿倾斜的直线往复移动。

如上所述，在本发明的各实施方式的电动剃须刀中，包括振动件17、18与前后驱动结构构成往复驱动结构。据此，能够将振动件17、18的左右方向及前后方向的往复动力不通过头壳体10，而是直接向内刀22传动，因此，与现有的这种电动剃须刀相比，能有效地进行内刀22的前后方向的驱动。另外，在本实施方式中，利用振动件17、18将马达15的旋转动力转换为往复动力，并且，利用前后驱动结构沿前后往复驱动振动件17、18，因此，与使马达与振动件一体地往复移动而使壳体整体向前后方向振动的现有的电动剃须刀相比，能够减少从振动件17、18传递到头壳体10或主体壳体1的振动。因此，能够减小从兼做把柄的主体壳体1传递到用户的手的振动，能够按照用户的想法操作电动剃须刀。

在上述各实施方式中，剃须刀头2具备四个切断刀(两个主刀11、12与两个辅助刀13、14)，但本发明能够适用于具备至少一个切断刀的电动剃须刀。由驱动构件66驱动的从切断刀未限定于粗剃须用的辅助刀13、14，可以是与精剃须用的主刀11、12相同结构的切断刀。能够在框部81的外面侧配置中立框79用的导向片87。能够利用形成在开闭器101的外面的槽或凹部构成操作部102。开闭器弹簧105除了板弹簧以外，能够由螺旋弹簧或剖面圆形的棒状的弹簧等构成，另外，除了树脂制以外，可以是金属制等。本发明还能够适用于头壳体10与主体壳体1一体的电动剃须刀。

Claims (27)

1.一种电动剃须刀，其具备由外刀(21)及沿外刀(21)的内表面滑动接触的内刀(22)构成的切断刀(11、12)、将马达(15)的旋转动力转换为往复动力并传动到内刀(22)的往复驱动结构，该电动剃须刀的特征在于，往复驱动结构包括将马达(15)的旋转动力转换为左右方向的往复动力的振动件(17、18)、在前后方向上往复驱动振动件(17、18)的前后驱动结构，

振动件(17、18)包括被偏心凸轮(19)往复驱动的振动框(53)、将振动框(53)的往复动力传动到内刀(22)的驱动轴(54)、以及能往复移动地支撑振动框(53)的弹性片(55)，

在振动框(53)上设有与偏心凸轮(19)配合的受动凸轮(67)与前后驱动结构。

2.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，

内刀(22)的前后方向的移动行程宽度(S2)设定为比内刀(22)的左右方向的移动行程宽度(S1)小。

3.根据权利要求2所述的电动剃须刀，其特征在于，

内刀(22)的前后方向的移动行程宽度(S2)设定为内刀(22)的左右方向的移动行程宽度(S1)的一半以下。

4.根据权利要求3所述的电动剃须刀，其特征在于，

外刀(21)由具有一组小刀(23)及刀孔(24)的网刀构成，

内刀(22)的前后方向的移动行程宽度(S2)设定为比刀孔(24)的前后宽度(D)小。

5.根据权利要求4所述的电动剃须刀，其特征在于，

前后驱动结构通过将联杆体(69)作为动作转换机构而构成，

联杆体(69)其一端通过连结轴(70)能相对转动地连结在振动框(53)上，另一端能以支点轴(71、122)为中心往复摆动地被支撑，

利用联杆体(69)与振动框(53)同步地向左右方向往复移动时的、振动框(53)的左右方向的往复轨迹与绕支点轴(71、122)的联杆体(69)的摆动轨迹的轨迹差，使振动框(53)向前后方向往复移动。

6.根据权利要求5所述的电动剃须刀，其特征在于，

在设在振动框(53)的上面的连结轴(70)上连结联杆体(69)，在比联杆体(69)靠下方配置受动凸轮(67)。

7.根据权利要求5所述的电动剃须刀，其特征在于，

具备分别由外刀(21)与内刀(22)构成的第一切断刀(11)及第二切断刀(12)、驱动各切断刀(11、12)的内刀(22)的第一振动件(17)及第二振动件(18)，

第一振动件(17)与第二振动件(18)被前后驱动结构前后反向地往复驱动。

8.根据权利要求7所述的电动剃须刀，其特征在于，

偏心凸轮(19)具备与第一振动件(17)的受动凸轮(67)配合的第一偏心轴(50)和与第二振动件(18)的受动凸轮(67)配合的第二偏心轴(51)，

使第一偏心轴(50)与第二偏心轴(51)的相位位置相差180度，第一振动件(17)与第二振动件(18)的振动框(53)互相反向地往复移动，

各振动件(17、18)的振动框(53)彼此通过连结轴(70)由联杆体(69)连结，

各连结轴(70)作为可动支点轴(71)起作用。

9.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，

在振动件(17、18)的振动框(53)的上方配置固定壁(124)，

前后驱动结构由设在固定壁(124)与振动框(53)的任一方的凸轮槽(125)、设在另一方且与凸轮槽(125)配合的凸轮销(126)构成。

10.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，

在振动件(17、18)的振动框(53)的前方或后方设有固定壁(128)，

前后驱动结构由设在固定壁(128)与振动框(53)的任一方的凸轮面(129)、设在另一方且总是与凸轮面(129)抵接的凸轮突起(130)构成。

11.根据权利要求1所述的电动剃须刀，其特征在于，

前后驱动结构由将马达(15)的旋转动力转换为前后方向的往复动力的辅助振动件(133)、能向前后方向同步移动地连结辅助振动件(133)与振动框(53)的传动部(134)构成。

12.一种电动剃须刀，其具备由外刀(21)及沿外刀(21)的内表面滑动接触的内刀(22)构成的切断刀(11、12)、将马达(15)的旋转动力转换为往复动力并传动到内刀(22)的往复驱动结构，该电动剃须刀的特征在于，往复驱动结构包括将马达(15)的旋转动力转换为左右方向的往复动力的振动件(17、18)、在前后方向上往复驱动振动件(17、18)的前后驱动结构，

振动件(17、18)具备被偏心凸轮(19)往复驱动的振动框(53)、将振动框(53)的往复动力传动到内刀(22)的驱动轴(54)、能往复移动地支撑振动框(53)的弹性片(55)，

俯视中的振动框(53)的往复驱动方向相对于内刀(22)的左右方向的中心轴线(L)前后倾斜，

振动件(17、18)兼作前后驱动结构。

13.根据权利要求1～12任一项所述的电动剃须刀，其特征在于，

内刀(22)具备刀主体(29)与固定刀主体(29)的内刀框(30),

在内刀框(30)与驱动轴(54)之间设有将振动件(17、18)的左右方向及前后方向的往复动力传动到内刀(22)的传动结构。

14.根据权利要求13所述的电动剃须刀，其特征在于，

在驱动轴(54)的上端部设有向上延伸的左右一对保持手臂(65)，

内刀框(30)具备配合在一对保持手臂(65)之间的受动片(74)、从前后夹持一对保持手臂(65)的受动壁(75)，

上述传动结构由一对保持手臂(65)与受动片(74)及受动壁(75)构成，

在各保持手臂(65)的前端突出设置用于限制受动片(74)从一对保持手臂(65)之间拔出的限制片(76)，

在内刀框(30)的下侧配置中立框(79)，

在一对保持手臂(65)之间配置能上下浮动地支撑中立框(79)的内刀弹簧(80)，

中立框(79)一体地具备包围一对保持手臂(65)的框部(81)、对内刀框(30)的受动片(74)进行推起加力的推起部(82)，

框部(81)从左右两侧支撑内刀框(30)的下表面，将内刀框(30)保持为水平姿势。

15.根据权利要求14所述的电动剃须刀，其特征在于，

在驱动轴(54)上设有在上下方向对中立框(79)进行滑动引导的左右一对导向片(87)。

16.根据权利要求15所述的电动剃须刀，其特征在于，

突出设置在中立框(79)的框部(81)上的滑动突起(88)由导向片(87)能上下滑动地引导支撑。

17.根据权利要求15所述的电动剃须刀，其特征在于，

与包括连结在驱动轴(54)的保持手臂(65)上的内刀(22)的切断刀(11、12)邻接地设置由外刀(31)及内刀(32)构成的从切断刀(13、14)，

在驱动轴(54)上固定驱动构件(66)，

驱动构件(66)一体地具备与从切断刀(13、14)的内刀(32)配合的驱动片(86)、中立框(79)用导向片(87)。

18.根据权利要求1～12任一项所述的电动剃须刀，其特征在于，

剃须刀头(2)具备组装切断刀(11、12)及振动件(17、18)的头壳体(10)，

在头壳体(10)的内部形成收纳振动件(17、18)的振动件室(35)、位于振动件室(35)的上侧的毛屑室(63)，

振动件(17、18)具备向毛屑室(63)向上突出的驱动轴(54)，

位于毛屑室(63)内的驱动轴(54)的输出轴部(64)与内刀(22)连结，

在头壳体(10)的前壁或后壁形成与毛屑室(63)连通的通水开口(99)，

通水开口(99)由利用头壳体(10)上下滑动开闭自如地支撑的开闭器(101)覆盖，

将通水开口(99)的左右宽度(W1)设定为比输出轴部(64)的左右宽度(W2)大，输出轴部(64)在与通水开口(99)的开口区域正对的状态下配置。

19.根据权利要求18所述的电动剃须刀，其特征在于，

从振动件室(35)向毛屑室(63)连通的开口(57)与驱动轴(54)之间由振动件衬垫(59)以水密状密封，

通水开口(99)的左右宽度(W1)设定为比振动件衬垫(59)的左右宽度(W3)大。

20.根据权利要求18所述的电动剃须刀，其特征在于，

通水开口(99)及开闭器(101)以剃须刀头(2)的中心轴为对称轴形成为左右对称，

用于对开闭器(101)进行滑动操作的操作部(102)配置在开闭器(101)的外表面的左右中央。

21.根据权利要求18所述的电动剃须刀，其特征在于，

开闭器(101)能在关闭通水开口(99)的上端的关闭位置、打开通水开口(99)的下端的打开位置之间上下滑动地由头壳体(10)引导支撑，

在开闭器(101)与头壳体(10)之间设有向关闭位置对开闭器(101)移动加力的开闭器弹簧(105)。

22.根据权利要求21所述的电动剃须刀，其特征在于，

开闭器弹簧(105)由具备死点的弹簧体构成，该弹簧体在比该弹簧(105)的死点靠上侧发挥向上的作用力，在比该弹簧(105)的死点靠下侧发挥向下的作用力。

23.根据权利要求22所述的电动剃须刀，其特征在于，

开闭器弹簧(105)是一体地具备在自由状态弯曲的弹簧手臂(106)、设在弹簧手臂(106)的两端的固定连结部(107)及可动连结部(108)的树脂成形品，

固定连结部(107)能相对转动地连结在头壳体(10)上，可动连结部(108)能相对转动地连结在开闭器(101)上。

24.根据权利要求21所述的电动剃须刀，其特征在于，

剃须刀头(2)由兼作把柄的主体壳体(1)能上下移动地支撑，由配置在剃须刀头(2)与主体壳体(1)之间的浮动弹簧(42)推起加力。

25.根据权利要求24所述的电动剃须刀，其特征在于，

开闭器弹簧(105)对开闭器(101)的向上的作用力设定为比浮动弹簧(42)对剃须刀头(2)的向上的作用力小。

26.根据权利要求18所述的电动剃须刀，其特征在于，

在开闭器(101)的关闭端侧的端面和与该端面对置的通水开口(99)的开口边缘形成向毛屑室(63)倾斜的导向面(115、116)。

27.根据权利要求18所述的电动剃须刀，其特征在于，

头壳体(10)包括支撑外刀(21)的外刀支架(37)、装卸自如地安装外刀支架(37)的头机架(36)，

由外刀支架(37)与头机架(36)包围的空间为毛屑室(63)，

在外刀支架(37)上设置通水开口(99)及开闭器(101)。