CN104827360A - 一种轨道打磨工装的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轨道打磨工装的操作方法,步骤如下:将轨道上表面油污等清理干净;每隔1米对轨道面倾斜度进行测量,做好标记并将数据写到轨道旁边;将打磨工装吊装到臂架上;用电子水平仪调整打磨机水平,然后将打磨工装用人力来回推拉,打磨机通过行走轮在轨道上移动,进行打磨,每次打磨深度为0.05mm;反复打磨,保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到,然后再用电子水平仪进行测量;边打磨边测量,整体打磨完毕后,再进行复测。本发明优点在于:通过打磨工装,可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内,操作简单,使用方便,缩短轨道打磨周期,提高效率,控制风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种工装的操作方法,具体涉及一种轨道打磨工装的操作方法。
背景技术
造纸机臂架,轨道面宽度80mm,图纸要求轨道面要求倾斜不超过0.3mm,并且2根轨道间的高度差不能超过2mm(轨道间距4000mm)。而这个臂架轨道长36.5米,虽然轨道4个面都是机加工过的,但是要靠焊接保证0.3mm以内的倾斜是不可能的。由于臂架有拱度要求,机加工也是很难完成的,而且耗时耗力。
发明内容
本发明的目的,在于克服上述局限,从而提供一种通过打磨工装,可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内,操作简单,使用方便,缩短轨道打磨周期,提高效率,控制风险的轨道打磨工装的操作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种轨道打磨工装的操作方法,步骤如下:
A、将轨道上表面油污等清理干净;
B、每隔1米对轨道面倾斜度进行测量,做好标记并将数据写到轨道旁边;
C、将打磨工装吊装到臂架上;
D、用电子水平仪调整打磨机水平,然后将打磨工装用人力来回推拉,打磨机通过行走轮在轨道上移动,打磨机磨头进行打磨,每次打磨深度为0.05mm;
E、反复打磨,保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到,然后再用电子水平仪进行测量;
F、边打磨边测量,整体打磨完毕后,再进行复测。
优选的是,打磨机顶端设有第一固定螺栓、侧方设有第二固定螺栓,在打磨时可通过调节第一固定螺栓来调节打磨机角度,可通过调节第二螺栓来固定打磨机。
优选的是,打磨机磨头通过电动机控制转动。
综上所述,本发明具有以下优点:通过打磨工装,可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内,操作简单,使用方便,缩短轨道打磨周期,提高效率,控制风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中标号:1-轨道、2-打磨工装、3-臂架、4-打磨机、5-第一固定螺栓、6-第二固定螺栓、7-打磨机磨头。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示的一种轨道打磨工装的操作方法,步骤如下:将轨道1上表面油污等清理干净;每隔1米对轨道面倾斜度进行测量,做好标记并将数据写到轨道旁边;将打磨工装2吊装到臂架3上;用电子水平仪调整打磨机4水平,打磨机4顶端设有第一固定螺栓5、侧方设有第二固定螺栓6,在打磨时可通过调节第一固定螺栓5来调节打磨机角度,可通过调节第二螺栓6来固定打磨机4,然后将打磨工装2用人力来回推拉,打磨机4通过行走轮在轨道1上移动,打磨机磨头7进行打磨,每次打磨深度为0.05mm;反复打磨,打磨机磨头7通过电动机控制转动,打磨机磨头7用一段时间需要更换,保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到,然后再用电子水平仪进行测量;边打磨边测量,整体打磨完毕后,再进行复测。
综上所述,本发明具有以下优点:通过打磨工装,可以很好的将轨道倾斜度控制在公差范围内,操作简单,使用方便,缩短轨道打磨周期,提高效率,控制风险。
Claims (3)
1.一种轨道打磨工装的操作方法,其特征在于,步骤如下:
A、将轨道(1)上表面油污等清理干净;
B、每隔1米对轨道面倾斜度进行测量,做好标记并将数据写到轨道旁边;
C、将打磨工装(2)吊装到臂架(3)上;
D、用电子水平仪调整打磨机(4)水平,然后将打磨工装(2)用人力来回推拉,打磨机(4)通过行走轮在轨道(1)上移动,打磨机磨头(7)进行打磨,每次打磨深度为0.05mm;
E、反复打磨,保证轨道面横向有2/3的地方被打磨到,然后再用电子水平仪进行测量;
F、边打磨边测量,整体打磨完毕后,再进行复测。
2.根据权利要求1所述的一种轨道打磨工装的操作方法,其特征在于:所述打磨机(4)顶端设有第一固定螺栓(5)、侧方设有第二固定螺栓(6),在打磨时可通过调节第一固定螺栓(5)来调节打磨机角度,可通过调节第二螺栓(6)来固定打磨机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种轨道打磨工装的操作方法,其特征在于:所述打磨机磨头(7)通过电动机控制转动。
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