CN104827151A - 用于线切割机床的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线切割机床技术领域,具体公开了一种用于线切割机床的喷嘴,包括喷嘴本体和电极丝,其中,还包括固定杆和中空的锥形套;喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔,电极丝上包覆有绝缘橡胶,锥形套底面的中心设有通孔,喷嘴本体穿过通孔与锥形套的底面密封连接,固定杆的一端固定在锥形套上,另一端固定在喷嘴本体上,固定杆的数量为多个,并沿喷嘴本体的圆周分布,锥形套的顶部设有导向板,导向板上设有多个与锥形套相通的导向管,导向管沿导向板圆周分布,导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管,电极丝管的高度低于导向管的高度;锥形套上设有进液通道,进液通道的出口与喷嘴本体平行。本装置有效的解决电极丝易发生偏移的问题。
Description
技术领域
本发明属于线切割机床技术领域,尤其涉及一种用于线切割机床的喷嘴。
背景技术
电火花线切割加工(Wire cut Electrical DiLcharge Machining,简称WEDM),又称线切割加工,其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型;工件(接高频脉冲电源的正极)与电极丝(接高频脉冲电源的负极)之间产生很强的脉冲电场,使极间的介质的被电离击穿,形成放电通道,产生脉冲放电;极间介质一旦被电离、击穿,形成放电通道后,脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极。电能变成动能,动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面达到很高的温度。高温将工作液气化,进而热裂分解气化,如水基工作液热分解为氢气和氧气甚至原子等。正负极表面的高温除使工作液气化、热分解气化外,也使金属材料熔化甚至沸腾气化。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用。
电火花线切割加工的通用设备为电火花切割机,切割机冷却喷嘴是电火花切割机的重要组成部分。现有的切割机冷却喷嘴,电极丝与工作液的接触面大,如公开号为CN203156184U的专利公开了一种线切割机冷却喷嘴,电极丝竖直设置在喷嘴的空腔内,进液口开设在喷嘴的侧面,与空腔相通。工作时,工作液从侧面的进液口进入喷嘴中,由于工作液需具有一定的流速,所以工作液对电极丝有很大的冲击作用,从而导致电极丝容易发生偏移。当上下电极丝发生偏移时,则会大大的降低加工零件的精度。
发明内容
本发明提供一种用于线切割机床的喷嘴,以解决电极丝易发生偏移的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于线切割机床的喷嘴,包括喷嘴本体和电极丝,其中,还包括固定杆和中空的锥形套;喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔,电极丝上包覆有绝缘橡胶,锥形套底面的中心设有通孔,喷嘴本体穿过通孔与锥形套的底面密封连接,固定杆的一端固定在锥形套上,另一端固定在喷嘴本体上,固定杆的数量为多个,并沿喷嘴本体的圆周分布,锥形套的顶部设有导向板,导向板上设有多个与锥形套相通的导向管,导向管沿导向板圆周分布,导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管,电极丝管的上表面低于导向管的上表面;锥形套上设有进液通道,进液通道的出口与喷嘴本体平行。本发明的原理及有益效果在于:
工作液通过进液通道进入锥形套与喷嘴本体形成的空腔内,通过导向管喷出。喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔,电极丝上包覆有绝缘橡胶;电极丝容纳于通孔中,避免与工作液接触,减少了工作液对电极丝的冲击。电极丝上包覆有绝缘橡胶,绝缘橡胶有良好的绝缘效果,避免电极丝上的电传导到喷嘴本体上。固定杆的一端固定在锥形套上,另一端固定在喷嘴本体上;固定杆将喷嘴本体固定在锥套上,减少喷嘴本体的振动。固定杆的数量为多个,并沿喷嘴本体的圆周分布;固定效果更好。锥形套的顶部设有导向板,导向板上设有多个与锥形套相通的导向管,导向管沿导向板圆周分布;工作液可从导向管中喷出。导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管,电极丝管的高度低于导向管的高度;工作液喷出时,不会冲击到电极丝,避免电极丝受到工作液的冲击。锥形套上设有进液通道,进液通道的出口与喷嘴本体平行,锥形套可设计为L型的通道,通道的入口设于锥形套的侧壁,通入工作液比较方便,出口设于锥形套的底部,工作液由下至上进入,对喷嘴本体的横向冲击力小,可减少电极丝受到工作液的冲击。
与传统的线切割机床的喷嘴相比,本发明减少了电极丝和工作液的接触,减少了工作液对电极丝的冲击,降低了电极丝偏移,从而增加了产品的切割精度。
进一步,还设有缓冲装置,缓冲装置包括缓冲板和弹性件,弹性件连接在锥形套上,缓冲板的一端铰接在锥形套的外壁,另一端与弹性件连接。缓冲装置具有良好的缓冲作用,当完成切割后,工件有时会掉落在锥套上,工件容易将锥套砸坏或者工件本身因为冲击而变形,缓冲板和弹性件组成的缓冲装置有很好的缓冲作用,能减少工件的冲击。
进一步,缓冲装置的数量为多个,并沿锥形套的圆周分布。多个缓冲装置能减少锥形套前后左右各个方位落下的工件的冲击。
进一步,缓冲板表面设有缓冲材料。缓冲材料有良好的缓冲效果,增加了缓冲的作用。
进一步,缓冲材料为聚苯乙烯泡沫塑料。聚苯乙烯泡沫塑料容易获得且具有优良的抗水性和良好的机械强度。
进一步,通孔与锥形套之间设有密封胶。密封胶可增加通孔和锥形套的密封性,防止工作液泄漏。
进一步,密封胶为丁晴橡胶。丁晴橡胶具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明用于线切割机床的喷嘴的立体图;
图2为本发明用于线切割机床的喷嘴的俯视图;
图3为本发明用于线切割机床的喷嘴的正视图;
图4为图3沿B-B的剖视图。
具体实施方式
附图说明中的附图标记为:电极丝1,喷嘴本体2,导向板3,导向管4,缓冲板5,弹簧6,锥形套7,固定杆8。
本实施例提供一种用于线切割机床的喷嘴,如图1、图2和图3所示,包括电极丝1、喷嘴本体2、导向板3、导向管4和缓冲装置。电极丝1上包覆有丁苯橡胶,并固定在喷嘴本体2中的电极丝孔内。锥形套7为中空的结构,可容纳工作液,锥形套7的底面开设有通孔,通孔壁上设有丁晴橡胶,丁晴橡胶有良好的密封作用,确保锥形套7底面的密封性。锥形套7的顶部焊接有导向板3,导向板3的中心设有电极丝孔,供电极丝穿过。导向板3上还焊接有导向管4,导向管4沿锥形套的圆周分布,并与锥形套7相通,而且,导向管4的高度高于电极丝的高度。锥形套7的侧面上设有缓冲装置,缓冲装置包括弹簧6和缓冲板5。缓冲板的表面设有聚苯乙烯泡沫塑料,聚苯乙烯泡沫塑料有良好的缓冲作用。缓冲板6的两端分别与弹簧6相连,并通过弹簧倾斜的设置在锥形套7上。缓冲装置的数量为4个,沿锥形套的圆周分布。
如图4所示,固定杆8的一端焊接在喷嘴本体2上,另一端焊接在锥形套7的内壁,固定杆总共为4根,形成十字型结构。锥形套7的底面开设有L型的工作液通道,通道的入口设于锥形套的侧壁,出口设于锥形套的底部,出口的高度高于入口的高度。
具体使用时,上下喷嘴均采用本装置,把好本装置安装在线切割机床上,往工作液通道中通入工作液,并将电极丝2通上电源即可对原料进行切割。由于减少了电极丝1和工作液的接触,减少了工作液对电极丝1的冲击,降低了电极丝1偏移,从而增加了产品的切割精度。同时,增设了缓冲装置,有效的减少了工件对锥形套7的冲击。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种用于线切割机床的喷嘴,包括喷嘴本体和电极丝,其特征在于,还包括固定杆和中空的锥形套;喷嘴本体内设有用于容纳电极丝的电极丝孔,电极丝上包覆有绝缘橡胶,锥形套底面的中心设有通孔,喷嘴本体穿过通孔与锥形套的底面密封连接,固定杆的一端固定在锥形套上,另一端固定在喷嘴本体上,固定杆的数量为多个,并沿喷嘴本体的圆周分布,锥形套的顶部设有导向板,导向板上设有多个与锥形套相通的导向管,导向管沿导向板圆周分布,导向板的中心设有用于容纳电极丝的电极丝管,电极丝管的上表面低于导向管的上表面;锥形套上设有进液通道,进液通道的出口与喷嘴本体平行。
2.如权利要求1所述的用于线切割机床的喷嘴,其特征在于,还设有缓冲装置,缓冲装置包括缓冲板和弹性件,弹性件连接在锥形套上,缓冲板的一端铰接在锥形套的外壁,另一端与弹性件连接。
3.如权利要求2所述的用于线切割机床的喷嘴,其特征在于,缓冲装置的数量为多个,并沿锥形套的圆周分布。
4.如权利要求2或3任一项所述的用于线切割机床的喷嘴,其特征在于,缓冲板表面设有缓冲材料。
5.如权利要求4所述的用于线切割机床的喷嘴,其特征在于,缓冲材料为聚苯乙烯泡沫塑料。
6.如权利要求1所述的用于线切割机床的喷嘴,其特征在于,通孔与锥形套之间设有密封胶。
7.如权利要求6所述的用于线切割机床的喷嘴,其特征在于,密封胶为丁晴橡胶。
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