CN104826226B - 粉剂药物均匀定量喷撒器 - Google Patents
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Abstract
一种粉剂药物均匀定量喷撒器，包括：瓶体、横向设置于瓶体中且将瓶体上下端分别分割成各自密闭的粉剂待喷腔和粉剂储存腔的横隔板、设置于瓶体上端且与粉剂待喷腔联通的输气管路、设置于输气管路头端呈圆锥形的喷头以及设置于瓶体内的气体发生装置。粉剂储存腔存放药粉，之后通过喷撒控制装置控制所需量的药粉通过透孔进入粉剂待喷腔中，喷撒控制装置再驱动气体发生装置产生的气体进入到粉剂待喷腔中，实现将定量的药粉通过输气管路压入喷头处，实现了每次动作按指定量的喷撒。同时由于喷头中的喷孔是围绕圆周方向呈圆环形设置于喷头内的，因此药粉在喷撒的时候可以均匀喷射到创面，实现良好的治疗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉剂药物均匀定量喷撒器。
背景技术
对于粉剂药物，现有的药物喷洒器不能按每次所需药量进行精确控制，因此带来治疗上的延误，同时现有的喷撒器不能均匀的将药粉喷撒在创面，不能起到良好的治疗效果。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种即可以精确控制药物喷撒量，又能够均匀喷撒到创面的粉剂药物均匀定量喷撒器。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种粉剂药物均匀定量喷撒器，包括：瓶体、横向设置于瓶体中且将瓶体上下端分别分割成各自密闭的粉剂待喷腔和粉剂储存腔的横隔板、设置于瓶体上端且与粉剂待喷腔联通的输气管路、设置于输气管路头端呈圆锥形的喷头以及设置于瓶体内的气体发生装置，所述喷头内设置有环形的喷孔，所述横隔板上设置有透孔，喷撒控制装置控制粉剂储存腔中定量的粉剂从透孔中进入粉剂待喷腔后将透孔封闭，且驱动气体发生装置动作将粉剂待喷腔内的粉剂通过输气管路喷射入喷头处。
上述气体发生装置包括密封设置于瓶体内的空气腔、滑动设置于空气腔内的活塞Ⅱ以及设置于空气腔一侧的导气孔，所述导气孔的下端通过输气孔与空气腔的下端相连通，所述导气孔的上端通过出气孔与粉剂待喷腔相连通。
上述喷撒控制装置包括滑动设置于粉剂储存腔中的活塞Ⅰ、与活塞Ⅰ旋配的螺杆Ⅰ、设置于瓶体外且连接于螺杆Ⅰ的旋钮、通过转轴转动安装于横隔板上且用于将透孔封闭的挡板、设置于转轴顶端的齿轮Ⅰ、设置于转轴上的扭簧Ⅰ、与活塞Ⅱ旋配的螺杆Ⅱ、设置于螺杆Ⅱ顶端的齿轮Ⅱ以及设置于螺杆Ⅱ上的扭簧Ⅱ，所述螺杆Ⅰ上分别设置有扇形齿轮Ⅱ以及扇形齿轮Ⅰ，当转动旋钮使扇形齿轮Ⅰ与齿轮Ⅰ由啮合状态变为分离状态时，扇形齿轮Ⅱ与齿轮Ⅱ之间由分离状态变为啮合状态。
为了使粉剂待喷腔中的药粉可以完全喷出，上述输气管路的下端设置有伞状的导流罩，所述导流罩的外缘与粉剂待喷腔的上端内壁密封连接。
本发明的有益效果是：粉剂储存腔存放药粉，之后通过喷撒控制装置控制所需量的药粉通过透孔进入粉剂待喷腔中，喷撒控制装置再驱动气体发生装置产生的气体进入到粉剂待喷腔中，实现将定量的药粉通过输气管路压入喷头处，实现了每次动作按指定量的喷撒。同时由于喷头中的喷孔是围绕圆周方向呈圆环形设置于喷头内的，因此药粉在喷撒的时候可以均匀喷射到创面，实现良好的治疗效果。
附图说明
图1为本发明的主视剖面结构示意图；
图2为图1中的A-A向剖面结构示意图；
图中，1.瓶体 2.旋钮 3.螺杆Ⅰ 4.活塞Ⅰ 5.粉剂储存腔 6.粉剂待喷腔 7.横隔板8.透孔 9.扭簧Ⅰ 10.挡板 11.齿轮Ⅰ 12.扇形齿轮Ⅱ 13.齿轮Ⅱ 14.扭簧Ⅱ 15.螺杆Ⅱ16.活塞Ⅱ 17.空气腔 18.导气孔 19.输气孔 20.出气孔 21.导流罩 22.输气管路 23.喷头 24.喷孔 25.转轴 26.扇形齿轮Ⅰ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本发明做进一步说明。
一种粉剂药物均匀定量喷撒器，包括：瓶体1、横向设置于瓶体1中且将瓶体1上下端分别分割成各自密闭的粉剂待喷腔6和粉剂储存腔5的横隔板7、设置于瓶体1上端且与粉剂待喷腔6联通的输气管路22、设置于输气管路22头端呈圆锥形的喷头23以及设置于瓶体1内的气体发生装置，喷头23内设置有环形的喷孔24，横隔板7上设置有透孔8，喷撒控制装置控制粉剂储存腔5中定量的粉剂从透孔8中进入粉剂待喷腔6后将透孔8封闭，且驱动气体发生装置动作将粉剂待喷腔6内的粉剂通过输气管路22喷射入喷头23处。粉剂储存腔5存放药粉，之后通过喷撒控制装置控制所需量的药粉通过透孔8进入粉剂待喷腔6中，喷撒控制装置再驱动气体发生装置产生的气体进入到粉剂待喷腔6中，实现将定量的药粉通过输气管路22压入喷头23处，实现了每次动作按指定量的喷撒。同时由于喷头23中的喷孔24是围绕圆周方向呈圆环形设置于喷头23内的，因此药粉在喷撒的时候可以均匀喷射到创面，实现良好的治疗效果。
气体发生装置可以为如下结构，其包括密封设置于瓶体1内的空气腔17、滑动设置于空气腔17内的活塞Ⅱ 16以及设置于空气腔17一侧的导气孔18，导气孔18的下端通过输气孔19与空气腔17的下端相连通，导气孔18的上端通过出气孔20与粉剂待喷腔6相连通。活塞Ⅱ 16在空气腔17中滑动将气体通过导气孔18经出气孔20喷射入粉剂待喷腔6中将粉剂待喷腔6中的药粉喷入喷头23处。
喷撒控制装置可以为如下结构，其包括滑动设置于粉剂储存腔5中的活塞Ⅰ 4、与活塞Ⅰ 4旋配的螺杆Ⅰ 3、设置于瓶体1外且连接于螺杆Ⅰ 3的旋钮2、通过转轴25转动安装于横隔板7上且用于将透孔8封闭的挡板10、设置于转轴25顶端的齿轮Ⅰ 11、设置于转轴25上的扭簧Ⅰ 9、与活塞Ⅱ 16旋配的螺杆Ⅱ 15、设置于螺杆Ⅱ 15顶端的齿轮Ⅱ 13以及设置于螺杆Ⅱ 15上的扭簧Ⅱ 14，螺杆Ⅰ 3上分别设置有扇形齿轮Ⅱ 12以及扇形齿轮Ⅰ 26，当转动旋钮2使扇形齿轮Ⅰ 26与齿轮Ⅰ 11由啮合状态变为分离状态时，扇形齿轮Ⅱ 12与齿轮Ⅱ13之间由分离状态变为啮合状态。选择旋钮2驱动螺杆Ⅰ 3转动，扇形齿轮Ⅰ 26与齿轮Ⅰ 11相啮合，其驱动转轴25转动，从而使挡板10转动，从而将透孔8露出，螺杆Ⅰ 3转动中驱动活塞Ⅰ 4上行，从而将粉剂储存腔5中的药粉透过透孔8压入粉剂待喷腔 6中，之后继续旋转旋钮2，直至扇形齿轮Ⅱ 12与齿轮Ⅱ 13分离，此时在扭簧Ⅰ 9的弹力下转轴25反向转动，从而将挡板10反向转动将透孔8再次遮挡封闭。此时定量的药粉即存放在粉剂待喷腔6中，当扇形齿轮Ⅱ 12与齿轮Ⅱ 13分离时，继续转动旋钮2，使扇形齿轮Ⅱ 12与齿轮Ⅱ 13相啮合，此时驱动螺杆Ⅱ 15转动，从而使活塞Ⅱ 16向下移动，将空气腔17中的空气打入粉剂待喷腔6中。之后继续转动旋钮2当扇形齿轮Ⅱ 12与齿轮Ⅱ 13相脱离时，在扭簧Ⅱ 14的弹力下螺杆Ⅱ 15反向转动，实现驱动活塞Ⅱ 16复位。
进一步的，输气管路22的下端设置有伞状的导流罩21，导流罩21的外缘与粉剂待喷腔6的上端内壁密封连接。粉剂待喷腔6内的药粉可以通过导流罩21全部进入喷头23处，防止由于输气管路22的开口过小导致粉剂待喷腔6内的药粉不能全部被气体吹送至喷头23处，进一步提高了使用的可靠性。
Claims (2)
1.一种粉剂药物均匀定量喷撒器，其特征在于，包括：瓶体（1）、横向设置于瓶体（1）中且将瓶体（1）上下端分别分割成各自密闭的粉剂待喷腔（6）和粉剂储存腔（5）的横隔板（7）、设置于瓶体（1）上端且与粉剂待喷腔（6）联通的输气管路（22）、设置于输气管路（22）头端呈圆锥形的喷头（23）以及设置于瓶体（1）内的气体发生装置，所述喷头（23）内设置有环形的喷孔（24），所述横隔板（7）上设置有透孔（8），喷撒控制装置控制粉剂储存腔（5）中定量的粉剂从透孔（8）中进入粉剂待喷腔（6）后将透孔（8）封闭，且驱动气体发生装置动作将粉剂待喷腔（6）内的粉剂通过输气管路（22）喷射入喷头（23）处，所述气体发生装置包括密封设置于瓶体（1）内的空气腔（17）、滑动设置于空气腔（17）内的活塞Ⅱ（16）以及设置于空气腔（17）一侧的导气孔（18），所述导气孔（18）的下端通过输气孔（19）与空气腔（17）的下端相连通，所述导气孔（18）的上端通过出气孔（20）与粉剂待喷腔（6）相连通，所述喷撒控制装置包括滑动设置于粉剂储存腔（5）中的活塞Ⅰ（4）、与活塞Ⅰ（4）旋配的螺杆Ⅰ（3）、设置于瓶体（1）外且连接于螺杆Ⅰ（3）的旋钮（2）、通过转轴（25）转动安装于横隔板（7）上且用于将透孔（8）封闭的挡板（10）、设置于转轴（25）顶端的齿轮Ⅰ（11）、设置于转轴（25）上的扭簧Ⅰ（9）、与活塞Ⅱ（16）旋配的螺杆Ⅱ（15）、设置于螺杆Ⅱ（15）顶端的齿轮Ⅱ（13）以及设置于螺杆Ⅱ（15）上的扭簧Ⅱ（14），所述螺杆Ⅰ（3）上分别设置有扇形齿轮Ⅱ（12）以及扇形齿轮Ⅰ（26），当转动旋钮（2）使扇形齿轮Ⅰ（26）与齿轮Ⅰ（11）由啮合状态变为分离状态时，扇形齿轮Ⅱ（12）与齿轮Ⅱ（13）之间由分离状态变为啮合状态。
2.根据权利要求1所述的粉剂药物均匀定量喷撒器，其特征在于：所述输气管路（22）的下端设置有伞状的导流罩（21），所述导流罩（21）的外缘与粉剂待喷腔（6）的上端内壁密封连接。
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