CN104821241B - 一种急停扭动释放防爆操作头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种急停扭动释放防爆操作头，包括操作头机筒、第一机筒、第二机筒、旋转轴套和执行头，所述的操作头机筒设于所述旋转轴套的上方，所述执行头设于所述旋转轴套的下方，所述的第一机筒套于所述旋转轴套和执行头的外侧，所述的第二机筒套于所述第一机筒下部的外侧；所述的旋转轴套上部外侧套有扭力簧，所述扭力簧的上端设于操作头机筒内；所述的旋转轴套下部设有钢珠安装槽，所述的钢珠安装槽内设有钢珠，所述钢珠和钢珠安装槽之间设有压缩簧。本发明利用活动钢珠进行限位，能让产品行程始终保持在设计的行程位置，采用扭力簧的压缩后的反弹力及反向力让产品回至初始位置，操作轻松，简单，抗机械冲击强度更高，防护等级高。
Description
技术领域
本发明涉及防爆装置领域，具体地说是一种急停扭动释放防爆操作头。
背景技术
现有的急停防爆操作头为按、拉形式，此种形式产品主要缺点有，在按下时，因产品受反向力，容易造成操作头行程回位，从而让相配合使用的开关元件行程减短，造成开关不是处于肯定断开位置或是触点闭合所需合理压力值上，而且向上拉回至初始位置时，因其结构，不易操作，所用拉力较大，所以产品性能不容易保持。
发明内容
本发明的目的是提供一种急停扭动释放防爆操作头。
本发明要解决现有的急停防爆操作头按下时操作头行程回位，造成开关不是处于肯定断开位置或是触点闭合所需合理压力值上，向上拉回至初始位置时所需拉力较大，不易操作的问题。
本发明的技术方案是：一种急停扭动释放防爆操作头，包括操作头机筒、第一机筒、第二机筒、旋转轴套和执行头，其特征在于所述的操作头机筒设于所述旋转轴套的上方，所述执行头设于所述旋转轴套的下方，所述的第一机筒套于所述旋转轴套和执行头的外侧，所述的第二机筒套于所述第一机筒下部的外侧；所述的旋转轴套上部外侧套有扭力簧，所述扭力簧的上端设于操作头机筒内；所述的旋转轴套下部设有钢珠安装槽，所述的钢珠安装槽内设有钢珠，所述钢珠和钢珠安装槽之间设有压缩簧。
优选的，所述的操作头机筒包括筒芯和筒围，所述的筒芯设于所述旋转轴套内所述筒围的下端套于所述第一机筒上端的外侧；所述的第一机筒上部内侧设有扭力簧限位块，所述的扭力簧下端套于所述旋转轴套的上部外侧，且所述扭力簧的下端顶在所述扭力簧限位块上方，扭力簧的上端顶在所述操作头机筒内，并设于所述筒围的内侧；所述第一机筒的中部外侧设有机筒限位边，所述的第二机筒上端设有机筒限位槽，所述机筒限位边设于所述机筒限位槽内；所述第一机筒的中部内壁上设有钢珠限位装置，所述的钢珠设于所述钢珠限位装置上方；所述操作头机筒的筒芯、旋转轴套和执行头通过十字槽螺钉固定。
优选的，所述的钢珠限位装置包括钢珠限位边，从第一机筒的上方观察，所述的钢珠限位边的顺时针一端设有引导斜坡，侧边设有钢珠限位柱，所述引导斜坡和钢珠限位柱之间设有限位边开口，逆时针一端设有限位边连接柱，所述的钢珠设于所述钢珠限位边上方。
优选的，所述的钢珠有二枚，呈对称分布于旋转轴套上，所述的钢珠限位装置与所述钢珠对应分布。
优选的，所述操作头机筒的筒围下端外侧和第一机筒的上端外侧套有密封套；所述第一机筒中部的机筒限位边和第二机筒的机筒限位槽连接处的外侧套有压紧罩；所述第二机筒的中部外侧套有密封圈，且所述的密封圈设于所述压紧罩的下方并紧贴压紧罩的下端；所述第二机筒的中下部套有锁紧螺母。
优选的，所述的机筒限位边和机筒限位槽之间设有密封垫。
作为进一步优选的，所述的第二机筒的中部外侧设有产品安装定位键，且所述的产品安装定位键设于所述的密封圈下方。
作为进一步优选的，所述操作头机筒的外圈设有凹凸防滑结构。
本发明的有益效果为：本发明为按压至工作位置、回旋释放回初始位置，利用活动钢珠进行限位，能让产品行程始终保持在设计的行程位置，采用扭力簧的压缩后的反弹力及反向力让产品回至初始位置，操作轻松，简单，抗机械冲击强度更高，防护等级高。
附图说明
图1是本发明A-A剖面内部结构示意图。
图2是本发明的外部结构示意图。
图3是本发明的俯视图。
图4是第一机筒的结构示意图。
图5是第一机筒B-B剖面视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明包括操作头机筒20、第一机筒16、第二机筒10、旋转轴套15和执行头9，所述的操作头机筒20设于所述旋转轴套15的上方，所述执行头9设于所述旋转轴套15的下方，所述的第一机筒16套于所述旋转轴套15和执行头9的外侧，所述的第二机筒10套于所述第一机筒16下部的外侧；所述的旋转轴套15上部外侧套有扭力簧19，所述扭力簧19的上端设于操作头机筒20内；所述的旋转轴套15下部设有钢珠安装槽2，所述的钢珠安装槽2内设有钢珠14，所述钢珠14和钢珠安装槽2之间设有压缩簧8。
本实施例中，所述的操作头机筒20包括筒芯21和筒围18，所述的筒芯21设于所述旋转轴套15内所述筒围18的下端套于所述第一机筒16上端的外侧；所述的第一机筒16上部内侧设有扭力簧限位块1，所述的扭力簧19下端套于所述旋转轴套15的上部外侧，且所述扭力簧19的下端顶在所述扭力簧限位块1上方，扭力簧19的上端顶在所述操作头机筒20内，并设于所述筒围18的内侧；所述第一机筒16的中部外侧设有机筒限位边5，所述的第二机筒10上端设有机筒限位槽7，所述机筒限位边5设于所述机筒限位槽7内；所述第一机筒16的中部内壁上设有钢珠限位装置，所述的钢珠14设于所述钢珠限位装置上方；所述操作头机筒20的筒芯21、旋转轴套15和执行头9通过十字槽螺钉13固定。
本实施例中，所述的钢珠限位装置包括钢珠限位边3，从第一机筒16的上方观察，所述的钢珠限位边3的顺时针一端设有引导斜坡27，侧边设有钢珠限位柱25，所述引导斜坡27和钢珠限位柱25之间设有限位边开口26，逆时针一端设有限位边连接柱24，所述的钢珠14设于所述钢珠限位边3上方。
本实施例中，所述的钢珠14有二枚，呈对称分布于旋转轴套15上，所述的钢珠限位装置与所述钢珠14对应分布。
本实施例中，所述操作头机筒20的筒围18下端外侧和第一机筒16的上端外侧套有密封套17；所述第一机筒16中部的机筒限位边5和第二机筒10的机筒限位槽7连接处的外侧套有压紧罩4；所述第二机筒10的中部外侧套有密封圈12，且所述的密封圈12设于所述压紧罩4的下方并紧贴压紧罩4的下端；所述第二机筒10的中下部套有锁紧螺母11。密封套17和密封圈12的设置提高了密封性能，压紧罩4的设置确保工作过程中所述的第二机筒10和第一机筒16结合紧密，不易松散。
本实施例中，所述的机筒限位边5和机筒限位槽7之间设有密封垫6，提高产品的外面密封性能。
本实施例中，所述的第二机筒10的中部外侧设有产品安装定位键22，且所述的产品安装定位键22设于所述的密封圈12下方，确保安装准确。
本实施例中，所述操作头机筒20的外圈设有凹凸防滑结构23，使得回旋释放时更容易受力。
工作原理：本发明工作时将操作头机筒20按下，所述的的旋转轴套15的执行头9一起被按下，在按下的过程中，设于旋转轴套15上的钢珠14被带动至所述的钢珠限位边3下方后在压缩簧8的作用下弹出，卡在钢珠限位边3的下方，能让产品行程始终保持在设计的行程位置；回旋操作头进行释放时，钢珠14在旋转轴套15的带动下先沿着钢珠限位边3顺时针移动，经过限位边开口26时，采用扭力簧19的压缩后的反弹力及反向力让产品回至初始位置，限位边连接柱24和钢珠限位柱25都是在回旋释放过程中对钢珠14起限位作用。
Claims (4)
1.一种急停扭动释放防爆操作头，包括操作头机筒、第一机筒、第二机筒、旋转轴套和执行头，其特征在于所述的操作头机筒设于所述旋转轴套的上方，所述执行头设于所述旋转轴套的下方，所述的第一机筒套于所述旋转轴套和执行头的外侧，所述的第二机筒套于所述第一机筒下部的外侧；所述的旋转轴套上部外侧套有扭力簧，所述扭力簧的上端设于操作头机筒内；所述的旋转轴套下部设有钢珠安装槽，所述的钢珠安装槽内设有钢珠，所述钢珠和钢珠安装槽之间设有压缩簧；所述的操作头机筒包括筒芯和筒围，所述的筒芯设于所述旋转轴套内所述筒围的下端套于所述第一机筒上端的外侧；所述的第一机筒上部内侧设有扭力簧限位块，所述的扭力簧下端套于所述旋转轴套的上部外侧，且所述扭力簧的下端顶在所述扭力簧限位块上方，扭力簧的上端顶在所述操作头机筒内，并设于所述筒围的内侧；所述第一机筒的中部外侧设有机筒限位边，所述的第二机筒上端设有机筒限位槽，所述机筒限位边设于所述机筒限位槽内；所述第一机筒中部的机筒限位边和第二机筒的机筒限位槽连接处的外侧套有压紧罩；所述第一机筒的中部内壁上设有钢珠限位装置，所述的钢珠设于所述钢珠限位装置上方，所述钢珠呈对称分布于旋转轴套上，所述的钢珠限位装置与所述钢珠对应分布；所述操作头机筒的筒芯、旋转轴套和执行头通过十字槽螺钉固定；所述操作头机筒的筒围下端外侧和第一机筒的上端外侧套有密封套；所述第二机筒的中部外侧套有密封圈，且所述的密封圈设于所述压紧罩的下方并紧贴压紧罩的下端；所述第二机筒的中下部套有锁紧螺母；所述的第二机筒的中部外侧设有产品安装定位键，且所述的产品安装定位键设于所述的密封圈下方；所述操作头机筒的外圈设有凹凸防滑结构。
2.根据权利要求1所述的一种急停扭动释放防爆操作头，其特征在于所述的钢珠限位装置包括钢珠限位边，从第一机筒的上方观察，所述的钢珠限位边的顺时针一端设有引导斜坡，侧边设有钢珠限位柱，所述引导斜坡和钢珠限位柱之间设有限位边开口，逆时针一端设有限位边连接柱，所述的钢珠设于所述钢珠限位边上方。
3.根据权利要求1所述的一种急停扭动释放防爆操作头，其特征在于所述的钢珠有二枚。
4.根据权利要求1所述的一种急停扭动释放防爆操作头，其特征在于所述的机筒限位边和机筒限位槽之间设有密封垫。
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