CN104821190B

CN104821190B - 一种晶体硅太阳能电池背场铝浆及其制备方法

Info

Publication number: CN104821190B
Application number: CN201510160184.2A
Authority: CN
Inventors: 张群; 李鹏
Original assignee: Jiangsu Zheng Neng Electronic Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Zheng Neng Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2015-04-07
Filing date: 2015-04-07
Publication date: 2017-06-20
Anticipated expiration: 2035-04-07
Also published as: CN104821190A

Abstract

本发明涉及太阳能电池技术领域内一种晶体硅太阳能电池背场铝浆及其制备方法，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体20‑25份、无铅玻璃粉0.5‑4份和添加剂1‑2份；所述铝粉的原料及质量组份为：10‑30%的2‑3um的球形铝粉，60‑90%的5‑6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素3~8份，松油醇30‑50份，正丁醇3‑10份，乙二醇4‑13份、二乙二醇二乙醚24‑35份，吐温‑85 2‑7份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi2O3 35‑55份，H2B2O4 30份，SiO2 0.5‑3份，ZnO 5‑15份，Al2O3 0.5‑3份，CaCO3，1‑10份，Sb2O3 10‑20份，Ga2O3 2‑5份，Y2O3 3‑9份，TeO2 2‑8份；所述添加剂的原料及质量组份为硅铝合金粉，其中，In2O3 1‑5%，Co304 1‑5%，其余为硅铝合金，所述硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。

Description

一种晶体硅太阳能电池背场铝浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及晶硅太阳能电池用背场桨料，具体涉及一种晶体硅太阳能电池背场铝浆及其制备方法。

背景技术

随着光伏技术的发展，平价上网是光伏厂家的愿景，对转换效率及原材料成本要求越来越高。首先是硅片厚度越来越薄，导致电池片翘曲度越来越大，碎片率增加，增加了组件的成本。二是铝浆对电池片效率的贡献随着铝浆技术的发展，也被提出。目前市场现有产品已由早期的含铅产品升级为无铅产品，对人体和环境产生的影响小，但随着技术的发展，这些无铅铝浆在更薄的硅片上不能同时满足附着力大与翘曲度小的要求，同时也无法提供更高的转化效率，另外对浆料的0℃冷冻后附着力以及耐水煮等性能的要求也越来越高。

目前现有技术中的晶体硅太阳能电池用背场铝浆主要存在以下缺点：

1、随着硅片往薄型化发展，铝浆印刷烧结后，翘曲度增大，导致硅片封装碎片率增加，成本上升；

2、浆料中的铝粉在高温烧结中易于被氧化，不易形成硅铝合金，导致BSF层太薄使晶体硅太阳能电池片开路电压及短路电流降低，整体的转换效率降低；

3.浆料致密性不够导致0℃冷冻后，对浆料内部产生“冷缩”效应，拉力降低。特别是在西部冬天使用时低气温对组件可靠性有很大影响；

4、水煮性能差。水煮后电池片发黑、气泡产生。这些是模仿电池片在高湿环境下的试验，水煮差会导致电池片在贮存运输过程及组件使用环境要求很高，不利于组件的可靠性。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种性能优异，转化率高的太阳能电池背场铝浆。

本发明的目的是这样实现的，一种太阳能电池背场铝浆，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体20-25份、无铅玻璃粉0.5-4份和添加剂1-2份；所述铝粉的原料及质量组份为：10-30%的2-3um的球形铝粉，60-90%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素3~8份，松油醇30-50份，正丁醇3-10份，乙二醇4-13份、二乙二醇二乙醚24-35份，吐温-85 2-7份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃35-55份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 0.5-3份，ZnO 5-15份，Al₂O₃0.5-3份，CaCO_{3 ，}1-10份，Sb₂O₃ 10-20份，Ga₂O₃ 2-5份，Y₂O₃ 3-9份，TeO₂ 2-8份；所述添加剂的原料及质量组份为硅铝合金粉，其中，In₂O₃ 1-5%，Co₃0₄ 1-5%，其余为硅铝合金，所述硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。

本发明的有机载体中，松油醇，正丁醇，乙二醇、二乙二醇二乙醚作为不同沸点的溶剂，烘干烧结时在不同温度区间挥发，保障了铝粉在前期不被氧化，同时其控制其不同组分含量及不同沸点影响共同建立的饱和蒸汽压，影响各组分的挥发度。吐温-85作为表面活性剂影响铝粉表面的润湿情况，使铝粉完全被有机载体充分包裹，进而保障了铝粉在烧结初期不被氧化。且铝浆在放置时不易沉淀、结块。乙酰柠檬酸三正丁酯是一种增塑剂，它使浆料在印刷后增加了表面张力，表面平整且烘干后不流淌。这样保障了印刷图形的完整性。此有机载体保障了铝浆储存、烘干、烧结良好的进行。

在高含铅玻璃中，Pb2+离子处于四方椎体的顶端，铅离子的惰性电子处于远离四个氧离子的一面，形成一种螺旋形的链状结构，在玻璃中与硅氧四面体SiO₄通过顶角或共边相连接，形成一种特殊网络，使PbO-SiO₂系统具有很宽的玻璃形成区，并决定了氧化铅在硅酸盐熔体中的高助熔性。在无铅玻璃体系中，理论上Bi是代替Pb的最佳元素，随着BiO₃三角体逐渐被BiO4四面体结构代替，使玻璃的粘度降低，但往往在配方中需要加入量非常大，且效果比PbO差。本发明的玻璃粉中引入ZnO以及B₂O₃，与Bi₂O₃搭配使用，起到替代PbO的作用；ZnO熔点较低，在玻璃中可以大幅降低玻璃的软化点，增加玻璃的流动性，从而可以提高银浆的耐水煮性能，同时降低膨胀系数；但ZnO增多后玻璃容易结晶，因此引入助熔性很强的B₂O₃,降低玻璃在淬火过程中的结晶化，从而提高玻璃对硅基片的浸润性；SiO₂提供形成玻璃所需的网络结构，B₂O₃、SiO₂以及Bi₂O₃三者决定了玻璃的主要结构，熔点低且网络稳定；Al₂O₃能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械稳定性、硬度及折射率。从而保障了ZnO加入量过大而引起的结晶问题。CaCO₃在玻璃中起稳定剂的作用，增加玻璃粉的化学稳定性，且高温时能降低玻璃的粘度，促进玻璃的熔化和澄清。Sb₂O₃作为澄清剂可排除玻璃粉中气泡，在澄清的过程中能均化玻璃粉中的成分，保障了玻璃粉的一致均匀性。Ga₂O₃ ，Y₂O₃ ，为三价物质与Si原子可产生掺杂，形成P+结，以形成低电阻的欧姆接触，使填充因子也也得以改善，从而提高电池的转换效率。TeO₂ 可形成半导体玻璃，相比传统玻璃粉具有电阻率降低，降低了铝浆本身的电阻，从而降低了接触电阻。

本发明的添加剂，铝浆烧结过程中在577℃时熔化，可形成更厚的BSF层，并对硅片形成有效的吸杂，达到增加开压和电流的目的。其主要作用原理是利用铝原子与硅原子结构上的差异，将其扩散到硅片背面引起的失配位错，因而形成应力吸杂中心。In₂O₃加入可以增加硅在铝中固溶度，让更多的硅溶解到铝中，形成更多的硅铝合金。Co₃0₄可以形成均匀、致密的BSF层，Co₃0₄作为变质剂，在硅铝合金层冷却过程中能有效的析出细小晶粒BSF层，以形成低电阻的欧姆接触，使填充因子得以改善，开路电压增加，从而提高电池的转换效率。

作为本发明的优选方案，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体20份、无铅玻璃粉0.5份和添加剂1份；所述铝粉的原料及质量组份为：10%的2-3um的球形铝粉， 90%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素3份，松油醇30份，正丁醇3份，乙二醇4份、二乙二醇二乙醚24份，吐温-85 2份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃35份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 0.5份，ZnO 5份，Al₂O₃0.5份，CaCO_{3 ，}1份，Sb₂O₃ 10份，Ga₂O₃ 2份，Y₂O₃ 3份，TeO₂ 2份；所述添加剂的原料及质量组份为硅铝合金，其中，In₂O₃ 为1%，Co₃0₄ 为1%，其余为硅铝合金，所述硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。

作为本发明的优选方案，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体25份、无铅玻璃粉4份和添加剂2份；所述铝粉的原料及质量组份为： 30%的2-3um的球形铝粉，70%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素8份，松油醇50份，正丁醇10份，乙二醇3份、二乙二醇二乙醚35份，吐温-85 7份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃55份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 3份，ZnO15份，Al₂O₃3份，CaCO_{3 ，} 10份，Sb₂O₃ 20份，Ga₂O₃ 5份，Y₂O₃ 9份，TeO₂ 8份；所述添加剂的原料及质量组份为硅铝合金，其中，In₂O₃ 5%，Co₃0₄ 5%，其余为硅铝合金，所述硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。

作为本发明的优选方案，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体22.5份、无铅玻璃粉2.25份和添加剂1.5份；所述铝粉的原料及质量组份为：20%的2-3um的球形铝粉，80%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素5.5份，松油醇40份，正丁醇6.5份，乙二醇8.5份、二乙二醇二乙醚29.5份，吐温-85 4.5份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃45份，H₂B₂O₄ 30份，SiO₂1.75份，ZnO 10份，Al₂O₃1.75份，CaCO_{3 ，}5.5份，Sb₂O₃ 15份，Ga₂O₃ 3.5份，Y₂O₃6份，TeO₂5份；所述添加剂的原料及质量组份为硅铝合金粉，其中，In₂O₃ 3%，Co₃0₄ 3%，其余为硅铝合金粉，所述硅铝合金中铝粉含量为87.5%，硅含量为12.5%。

作为本发明的优选方案，所述铝粉的纯度＞99.7%，2-3um的球形铝粉的振实密度≥1.25 g/cm³，5-6um的球形铝粉的振实密度≥1.40g/cm³。

作为本发明的优选方案，所述无铅玻璃粉的粒径2—8um，软化温度为400-580℃。

作为本发明的优选方案，所述添加剂的粒径小于1.5um。

作为本发明的优选方案，所述铝浆的细度≤10µm，粘度为30~60Pa.s。

本发明的另一个目的是提供一种太阳能电池背场铝浆的制备方法，依次包括如下步骤：（1）按原料组份及重量含量准备各铝粉、有机载体、无铅玻璃粉和添加剂：（2）制取所述有机载体，将各原料组分按比例称取后，置于反应釜内加热至80-100℃，边加热边搅拌，搅拌5-8h，用200目筛网过滤载体，放置于不锈钢桶中待用；制取无铅玻璃粉：将各原料组分按比例称取后，用混料机混合均匀后，装入石英坩埚中，在150℃烘箱中烘干2.5h，然后将石英坩埚取出置于箱式炉中以15℃/min升温至1200℃温度下熔炼0.5h，然后采用去离子水淬火后湿法球磨3h，再烘干过筛得到粒径2~8µm的无铅玻璃粉；制备添加剂：将各原料组分按比例称取后，放入行星式球磨罐中，加入酒精，球磨4小时，球磨至粒径小于1.5um；（3）将铝粉及上步制得的有机载体、无铅玻璃粉和添加剂混合均匀后用三辊研磨机轧制细度≤10µm，粘度为30~60Pa.s。

具体实施方式

实施例1

本发明的晶体硅太阳能背场铝浆的通过如下方法制得：

（1）按原料组份及重量含量准备如下原料：铝粉75份、有机载体20份、无铅玻璃粉0.5份和添加剂1份；铝粉的原料及质量组份为：10%的2-3um的球形铝粉， 90%的5-6um的球形铝粉，其上述铝粉的纯度＞99.7%，2-3um的球形铝粉的振实密度≥1.25 g/cm³，5-6um的球形铝粉的振实密度≥1.40g/cm³；有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素3份，松油醇30份，正丁醇3份，乙二醇4份、二乙二醇二乙醚24份，吐温-85 2份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃35份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 0.5份，ZnO 5份，Al₂O₃0.5份，CaCO_{3 ，}1份，Sb₂O₃ 10份，Ga₂O₃ 2份，Y₂O₃ 3份，TeO₂ 2份；添加剂的原料及质量组份为硅铝合金，其中，In₂O₃ 为1%，Co₃0₄ 为1%，其余为硅铝合金，其中硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%，粒度；（2）有机载体按如下方法制取，将各原料组分按比例称取后，置于反应釜内加热至80℃，边加热边搅拌，搅拌8h，用200目筛网过滤载体，放置于不锈钢桶中待用；制取无铅玻璃粉：将各原料组分按比例称取后，用混料机混合均匀后，装入石英坩埚中，在150℃烘箱中烘干2.5h，然后将石英坩埚取出置于箱式炉中以15℃/min升温至1100℃℃温度下熔炼1h，然后采用去离子水淬火后湿法球磨3h，再烘干过筛得到粒径2~8µm的无铅玻璃粉；制备添加剂：将各原料组分按比例称取后，放入行星式球磨罐中，加入酒精，球磨4-6小时，球磨至粒径小于1.5um；（3）将铝粉及上步制得的有机载体、无铅玻璃粉和添加剂混合均匀后用三辊研磨机轧制细度≤10µm，粘度为55Pa.s。

将上述铝浆用280目丝网印刷于160mm*160mm的单晶硅片上，经烘干烧结后得到烧结膜，其烧结膜表面平整致密、无微裂纹，无铝球铝包，经检测其它各项性能如下表所述：

转化效率	填充因子	开路电压	短路电流	翘曲度	剥离强度
						19.48%	79.23	634.59mV	8.75mA	1.45mm	41N

取上述印刷烧结膜的单晶硅电池片试样按以下方法进行水煮试验：将电池片放入80℃的水中，浸泡30min，观察水中气泡的情况，浸泡后进行电性能测试。经测试，电池片浸泡过程中无气泡产生，且浸泡后电池片光电转化效率为18.52%。

另取上述印刷烧结膜的单晶硅电池片试样，按如下方法进行老化试验：将电池片放入90℃烘箱中，放置48h后取出，测试剥离强度为25N，光电转化率为18.55%。

实施例2

本发明的晶体硅太阳能背场铝浆的通过如下方法制得：

（1）所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体25份、无铅玻璃粉4份和添加剂2份；铝粉的原料及质量组份为： 30%的2-3um的球形铝粉，70%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素8份，松油醇50份，正丁醇10份，乙二醇3份、二乙二醇二乙醚35份，吐温-85 7份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃55份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 3份，ZnO15份，Al₂O₃3份，CaCO_{3 ，} 10份，Sb₂O₃ 20份， 5份，Y₂O₃ 9份，TeO₂ 8份；所述添加剂的原料及质量组份为硅铝合金，其中，In₂O₃ 5%，Co₃0₄ 5%，其余为硅铝合金，硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。（2）有机载体按如下方法制取，将各原料组分按比例称取后，置于反应釜内加热至100℃，边加热边搅拌，搅拌5h，用200目筛网过滤载体，放置于不锈钢桶中待用；制取无铅玻璃粉：将各原料组分按比例称取后，用混料机混合均匀后，装入石英坩埚中，在150℃烘箱中烘干3h，然后将石英坩埚取出置于箱式炉中以15℃/min升温至1200℃温度下熔炼0.5h，然后采用去离子水淬火后湿法球磨5h，再烘干过筛得到粒径2~8µm的无铅玻璃粉；制备添加剂：将各原料组分按比例称取后，放入行星式球磨罐中，加入酒精，球磨6小时，球磨至粒径小于1.5um；（3）将铝粉及上步制得的有机载体、无铅玻璃粉和添加剂混合均匀后用三辊研磨机轧制细度≤10µm，粘度为55Pa.s。

转化效率	填充因子	开路电压	短路电流	翘曲度	剥离强度
						19.45%	79.21	634.52mV	8.79mA	1.5mm	31N

另取上述印刷烧结膜的单晶硅电池片试样，按如下方法进行0℃冷冻试验：将电池片做EVA层压后将层压后玻璃板放入0℃冰箱中，放置1后取出，测试剥离强度为25N，光电转化率为18.55%。

实施例3

本发明的晶体硅太阳能背场铝浆的通过如下方法制得：

（1）所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体25份、无铅玻璃粉4份和添加剂2份；铝粉的原料及质量组份为：铝粉75份、有机载体22.5份、无铅玻璃粉2.25份和添加剂1.5份；所述铝粉的原料及质量组份为：20%的2-3um的球形铝粉，80%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素5.5份，松油醇40份，正丁醇6.5份，乙二醇8.5份、二乙二醇二乙醚29.5份，吐温-85 4.5份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃45份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂1.75份，ZnO 10份，Al₂O₃1.75份，CaCO_{3 ，}5.5份，Sb₂O₃ 15份，Ga₂O₃ 3.5份，Y₂O₃ 5.5份，TeO₂5份；所述添加剂的原料及质量组份为硅铝合金粉，其中，In₂O₃ 3%，Co₃0₄ 3%，其余为硅铝合金粉，所述硅铝合金中铝粉含量为87.5%，硅含量为12.5%。（2）有机载体按如下方法制取，将各原料组分按比例称取后，置于反应釜内加热至90℃，边加热边搅拌，搅拌6.5h，用200目筛网过滤载体，放置于不锈钢桶中待用；制取无铅玻璃粉：将各原料组分按比例称取后，用混料机混合均匀后，装入石英坩埚中，在150℃烘箱中烘干3h，然后将石英坩埚取出置于箱式炉中以15℃/min升温至1150℃温度下熔炼1h，然后采用去离子水淬火后湿法球磨4h，再烘干过筛得到粒径2~8µm的无铅玻璃粉；制备添加剂：将各原料组分按比例称取后，放入行星式球磨罐中，加入酒精，球磨5小时，球磨至粒径小于1.5um；（3）将铝粉及上步制得的有机载体、无铅玻璃粉和添加剂混合均匀后用三辊研磨机轧制细度≤10µm，粘度为45Pa.s。

转化效率	填充因子	开路电压	短路电流	翘曲度	剥离强度
						19.52%	79.28	634.62mV	8.77mA	1.53mm	32N

Claims

1.一种晶体硅太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体20-25份、无铅玻璃粉0.5-4份和添加剂1-2份；所述铝粉的原料及质量组份为：10-30%的2-3um的球形铝粉，60-90%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素3~8份，松油醇30-50份，正丁醇3-10份，乙二醇3-13份、二乙二醇二乙醚24-35份，吐温-85 2-7份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃35-55份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 0.5-3份，ZnO 5-15份，Al₂O₃0.5-3份，CaCO₃1-10份，Sb₂O₃ 10-20份，Ga₂O₃ 2-5份，Y₂O₃ 3-9份，TeO₂ 2-8份；所述添加剂的原料及质量组份为：In₂O₃ 1-5%，Co₃0₄ 1-5%，其余为硅铝合金，所述硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。

2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体20份、无铅玻璃粉0.5份和添加剂1份；所述铝粉的原料及质量组份为：10%的2-3um的球形铝粉， 90%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素3份，松油醇30份，正丁醇3份，乙二醇4份、二乙二醇二乙醚24份，吐温-85 2份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃35份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 0.5份，ZnO 5份，Al₂O₃0.5份，CaCO₃1份，Sb₂O₃ 10份，Ga₂O₃ 2份，Y₂O₃ 3份，TeO₂ 2份；所述添加剂的原料及质量组份为：In₂O₃ 为1%，Co₃0₄ 为1%，其余为硅铝合金，所述硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。

3.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体25份、无铅玻璃粉4份和添加剂2份；所述铝粉的原料及质量组份为： 30%的2-3um的球形铝粉，70%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素8份，松油醇50份，正丁醇10份，乙二醇3份、二乙二醇二乙醚35份，吐温-85 7份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃55份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂ 3份，ZnO 15份，Al₂O₃3份，CaCO₃10份，Sb₂O₃ 20份，Ga₂O₃ 5份，Y₂O₃9份，TeO₂ 8份；所述添加剂的原料及质量组份为：In₂O₃ 5%，Co₃0₄ 5%，其余为硅铝合金，所述硅铝合金中铝含量为87.5%，硅含量为12.5%。

4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述铝浆的原料组份及重量含量包括：铝粉75份、有机载体22.5份、无铅玻璃粉2.25份和添加剂1.5份；所述铝粉的原料及质量组份为：20%的2-3um的球形铝粉，80%的5-6um的球形铝粉；所述有机载体的原料及质量组份为：乙基纤维素5.5份，松油醇40份，正丁醇6.5份，乙二醇8.5份、二乙二醇二乙醚29.5份，吐温-85 4.5份，乙酰柠檬酸三正丁酯5份；所述无铅玻璃粉的原料及重量份组成为：Bi₂O₃45份，H₂B₂O₄ 30份， SiO₂1.75份，ZnO 10份，Al₂O₃1.75份，CaCO₃1-10份，Sb₂O₃ 10-20份，Ga₂O₃ 3.5份，Y₂O₃ 5.5份，TeO₂ 5份；所述添加剂的原料及质量组份为In₂O₃3%，Co₃0₄3%，其余为硅铝合金粉，所述硅铝合金中铝粉含量为87.5%，硅含量为12.5%。

5.根据权利要求1—4任一项所述的晶体硅太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述铝粉的纯度＞99.7%，2-3um的球形铝粉的振实密度≥1.25 g/cm³，5-6um的球形铝粉的振实密度≥1.40g/cm³。

6.根据权利要求1—4任一项所述的晶体硅太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述无铅玻璃粉的粒径2—8um，软化温度为400-580℃。

7.根据权利要求1—4任一项所述的晶体硅太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述添加剂的粒径小于1.5um。

8.根据权利要求1—4任一项所述的太阳能电池背场铝浆，其特征在于，所述铝浆的细度≤10µm，粘度为30~60Pa.s。