CN104819643B - 一种钒氮合金球隧道窖自动加料装置及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钒氮合金球隧道窖自动加料装置及其应用，其包括将钒氮合金球与碎渣分离的自动分离装置、盛装分离后的钒氮合金球的接送装置、以及控制所述自动分离装置的控制装置，所述自动分离装置可在所述控制装置的控制下沿着所述接送装置的长度方向进行移动，所述自动分离装置包括支架、安装在所述支架上的送料槽，所述接送装置包括推板、设于所述推板两侧的轨道、以及并排设置在所述推板上侧的接料框，所述支架的底部设置有可在所述轨道上滚动的滚轮。本发明的优点：可替代大部分人工，实现连续、自动、快速的加料，提高了生产效率。碎渣与钒氮合金预压球自动分离并且回收，干净彻底，无粉尘污染也减少成本。
Description
技术领域
本发明涉及钒氮合金的制备装置，具体涉及一种钒氮合金球隧道窖自动加料装置及其应用。
背景技术
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。
钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制成球形形状后，需要送入高温炉中煅烧，受成形过程压力和粉末材料等因素的影响，在送料过程中，部分钒氮合金球上的粉末会脱落，产生一定的杂质，而掉落的粉末是有回收价值的。因此，在高温煅烧前，让钒氮合金球上结合不够稳定的粉末脱落掉，并且进行回收，对提高产品的质量和节约成本方面有很大的帮助。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种有助于提高产品的质量和节约成本的钒氮合金球隧道窖自动加料装置。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，包括将钒氮合金球与碎渣分离的自动分离装置、盛装分离后的钒氮合金球的接送装置、以及控制所述自动分离装置的控制装置，所述自动分离装置可在所述控制装置的控制下沿着所述接送装置的长度方向进行移动，
所述自动分离装置包括支架、安装在所述支架上的送料槽，所述接送装置包括推板、设于所述推板两侧的轨道、以及并排设置在所述推板上侧的接料框，所述支架的底部设置有可在所述轨道上滚动的滚轮。
优选地，所述自动分离装置在所述轨道上的运行方向与钒氮合金球在送料槽内的输送方向相反。
优选地，所述推板设于所述自动分离装置的下方，并且推板的长度方向与所述送料槽的长度方向一致。
优选地，所述推板设于所述自动分离装置的一侧，并且推板的长度方向与所述送料槽的长度方向垂直。
优选地，所述送料槽的前端分流成若干个送料分槽，并且所述送料分槽可上下转动。
优选地，还包括带动所述自动分离装置运动的电机和传动装置。
优选地，所述控制装置上设置有控制所述电机和传动装置运行的控制按钮。
优选地，所述控制装置控制所述送料分槽的上下转动。
优选地，还包括设于所述自动分离装置上方的操作平台，所述操作平台具有操作室，所述控制装置设于所述操作平台上。
另外，本发明还公开了上述钒氮合金球隧道窖自动加料装置在钒氮合金生产中的应用。
本发明具有的有益效果：
可替代大部分人工，实现连续、自动、快速的加料，提高了生产效率。碎渣与钒氮合金预压球自动分离并且回收，干净彻底，无粉尘污染也减少成本。
附图说明
图1是本发明钒氮合金球生产设备的结构示意图；
图2为图1中送料槽与推板设置方向的结构示意图；
图3为另一种实施例送料槽与推板设置方向的结构示意图；
图4为本发明中控制按钮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
如图1所示，一种钒氮合金球隧道窖自动加料装置，包括将钒氮合金球与碎渣分离的自动分离装置、盛装分离后的钒氮合金球的接送装置、以及控制所述自动分离装置的控制装置，所述自动分离装置可在所述控制装置的控制下沿着所述接送装置的长度方向进行移动。
自动分离装置具有支架8和设置在支架8上侧的送料槽1，送料槽1内设置有送料格网2。按照钒氮合金球的输送方向，送料槽1后端的上方设置有加料装置5，当然加料装置5也位于送料格网2后端的上方，成形后的钒氮合金球通过加料装置5加入到整个自动分离装置中。
送料格网2上具有可供碎渣通过但钒氮合金球不能通过的空隙。即钒氮合金球的宽度、长度和厚度中的最小值仍然大于空隙的尺寸，因此，产生的碎渣和粉末可通过空隙落入送料槽1底部，而钒氮合金球则继续往前输送。
送料槽1的前端分流成若干个送料分槽6，送料分槽6的数量可根据实际情况而定，本实施例为2个。送料分槽6跟送料槽1可以是一体的，也可以是分体的，优选的是一体的。
送料格网2由若干根长杆21并行设置而成，长杆21可以是钢管或者铁管。长杆21与长杆21之间具有间隔，而这个间隔也就是所述的送料格网2的空隙。长杆21的前端具有向下弯曲的弯曲结构。弯曲结构可以让钒氮合金球顺利的落入到送料分槽6内，而不会滞留在送料格网2上。而送料分槽6和送料槽1的连接处，也刚好位于弯曲结构的下方。
送料槽1的底部连接有回收槽3，回收槽3出料口的下方设置有回收箱4。钒氮合金球在送料格网2上输送的过程中，脱离的碎渣和粉末调入送料槽1底部，再通过回收槽3统一回收至回收箱4中待用，实现了循环利用，节约了成本。
另外，送料槽1上还设置有振动装置(未绘示)，振动装置的振动频率可根据实验结果设定，使得能既有助于将钒氮合金球上未接合牢固的部分脱落干净，又不能对钒氮合金球的整体产生影响，破坏其接合性。
接送装置包括推板11、设于推板11两侧的轨道10、以及并排设置在推板11上侧的接料框7。接料框7一般设置成两排，每一排具有数个接料框7。支架8的底部设置有可在轨道10上滚动的滚轮9。滚轮9滚动，带动整个自动分离装置沿着轨道10运动。接料框7的排数和送料分槽6的数量是一样的，即一排接料框7与一个送料分槽6对应。经过自动分离装置分离后的钒氮合金球流入接料框7后，送入高温炉中煅烧。推板11和接料框7是不动的，而送料槽1是会移动的，送料槽1往一个方向移动，实现了依次将前后的接料框7内装满钒氮合金球。
自动分离装置在轨道10上的运行方向与钒氮合金球在送料槽1内的输送方向可以是相同或者相反，如图1是相同的。
结合图2所示，推板11设于自动分离装置的下方，并且推板11的长度方向与所述送料槽1的长度方向一致。
继续结合图3所示，图3所示的实施例中，推板11设于自动分离装置的一侧(即送料槽1的一侧)，并且推板11的长度方向与送料槽1的长度方向垂直。轨道10的铺设方向、送料槽1的移动方向都与送料槽1的长度方向垂直，而送料槽1的长度方向与钒氮合金球在送料槽1内的输送方向是一致的。
如图3所示，由于送料槽1只能横向移动而不能竖直方向移动，因此钒氮合金球只能装填一排的接料的接料框7，而为了能对上下两排接料框7都装填，送料分槽6设置成可上下转动的形式，送料分槽6的转动，改变了其与水平面的夹角，根据力学原理，钒氮合金球最后落下的距离也会变化。往下转动，使更靠近送料槽1的那排接料框7装料，往上转动，使更远离送料槽1的那排接料框7装料。
另外，本领域技术人员可以理解的是，本发明的装置还包括带动所述自动分离装置运动的电机和传动装置，而控制装置上设置有控制所述电机和传动装置运行的控制按钮。
另外，控制装置还控制所述送料分槽6的上下转动。优选地，还包括设于所述自动分离装置上方的操作平台，所述操作平台具有操作室，工人可坐在所述操作室内进行操作，控制装置设于所述操作平台上。
继续结合图4所示，控制按钮包括使自动分离装置往前运动的前按钮12、使自动分离装置往后运动的后按钮13、使其停止运动的停止按钮14。以及使上送料分槽6往上转动的上按钮15、使上送料分槽6往下转动的下按钮16、以及其他按钮。
通过控制按钮可进行操作，开启传动装置，在传动装置的动力带动下，自动分离装置在轨道10上运动，使送料分槽6出口对应接料框7使接料框7开始接料，装满后，启动按钮，使自动分离装置继续往前输送，继续装填后续空的接料框7，以此不断重复操作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，包括将钒氮合金球与碎渣分离的自动分离装置、盛装分离后的钒氮合金球的接送装置、以及控制所述自动分离装置的控制装置，所述自动分离装置可在所述控制装置的控制下沿着所述接送装置的长度方向进行移动，
所述自动分离装置包括支架(8)、安装在所述支架(8)上的送料槽(1)，所述接送装置包括推板(11)、设于所述推板(11)两侧的轨道(10)、以及并排设置在所述推板(11)上侧的接料框(7)，所述支架(8)的底部设置有可在所述轨道(10)上滚动的滚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，所述自动分离装置在所述轨道(10)上的运行方向与钒氮合金球在送料槽(1)内的输送方向相反。
3.根据权利要求2所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，所述推板(11)设于所述自动分离装置的下方，并且推板(11)的长度方向与所述送料槽(1)的长度方向一致。
4.根据权利要求2所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，所述推板(11)设于所述自动分离装置的一侧，并且推板(11)的长度方向与所述送料槽(1)的长度方向垂直。
5.根据权利要求4所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，所述送料槽(1)的前端分流成若干个送料分槽(6)，并且所述送料分槽(6)可上下转动。
6.根据权利要求1所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，还包括带动所述自动分离装置运动的电机和传动装置。
7.根据权利要求6所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，所述控制装置上设置有控制所述电机和传动装置运行的控制按钮。
8.根据权利要求5所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，所述控制装置控制所述送料分槽(6)的上下转动。
9.根据权利要求8所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置，其特征在于，还包括设于所述自动分离装置上方的操作平台，所述操作平台具有操作室，所述控制装置设于所述操作平台上。
10.一种权利要求1至权利要求9中任一权利要求所述的钒氮合金球隧道窖自动加料装置在钒氮合金生产中的应用。
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