CN104817973A - 环保无卤阻燃导电布制备方法 - Google Patents

环保无卤阻燃导电布制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保无卤阻燃导电布制备方法，本发明所要解决的技术问题是提供一种无卤阻燃导电布及其制备方法，旨在使本发明的制备方法在满足业内成型加工基本要求的同时其产品无毒、抑烟、阻燃及导电效果好，生产成本较低、符合环保要求。解决该问题的技术方案是：无卤阻燃导电布，其特征在于该导电布由二层覆合而成，表层是混合有无卤阻燃剂的热熔胶膜层，底层是导电布层。

Description

环保无卤阻燃导电布制备方法
技术领域：
    本发明涉及一种环保无卤阻燃导电布制备方法。
背景技术：
导电布是以纤维布（一般常用聚酯纤维布）为基材，经过前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布。可用于从事电子，电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布；IT行业屏蔽件专用布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。
现有市场应用于电子业的导电布为含卤阻燃导电布，采用刮层或浸渍阻燃剂处理的方法，其阻燃效果不明显，而且燃烧产物有毒有害，燃烧产物可能会合成有毒致癌物质，而且燃烧烟雾较大，不符合现如今国家要求的环保需求，急需发展。
发明内容：
本发明的目的是为了提供一种环保无污染，粘合效果好，阻燃导电性好，燃烧烟雾小，成本低廉的一种环保无卤阻燃导电布的制备方法。
    本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶25～50份；
二缩醇23～38份；
氢氧化镁10～17份；
聚多磷酸铵10～35份；
双聚胺衍生物5～13份。
    2）将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至160-170℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至140-150℃保温10-30min。
    3）通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.07-0.3mm。
4）通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
本发明有益效果为：
本发明包含了压敏性热熔胶，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成溶熔状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉，粘结性好，热稳定性佳，无杂质、操作性好，还具有优秀的耐候性。
本发明包含了聚多磷酸铵，与二缩醇、氢氧化镁和双聚胺衍生物混合使用，二缩醇充当碳源，聚多磷酸铵充当酸源，双聚胺衍生物充当发泡剂，阻燃机理是在受热时，成炭剂在酸源作用下脱水成炭，并在发泡剂分解的气体作用下，形成蓬松有孔封闭结构的炭层，炭层可减弱聚合物与热源间的热量传递，并阻止气体扩散。聚合物由于没有足够的燃料和氧气，因而终止燃烧。而蓬松有孔封闭结构的炭层可以同时吸收燃烧产生的烟雾，致使燃烧烟雾减少。而氢氧化镁是一种添加型阻燃剂，低烟、无毒、能中和燃烧过程中的酸性、腐蚀性气体，是一种环保型绿色阻燃剂，还能促进聚合物成炭的作用。
本发明无卤，在阻燃过程中不会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，不会造成成二次危害，符合国际环保要求。
具体实施方式：
    为了加深对本发明的理解，下面将结合实例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明实施方式为：
实施例1：
    一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶25份；
二缩醇35份；
氢氧化镁7份；
聚多磷酸铵20份；
双聚胺衍生物13份。
    2）将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至160℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至140℃保温10min。
    3）通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.07mm。
4）通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
实施例2：
   一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶50份；
二缩醇23份；
氢氧化镁10份；
聚多磷酸铵10份；
双聚胺衍生物7份。
    2）将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至170℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至150℃保温30min。
    3）通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.3mm。
    4）通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
    实施例3：
  一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶30份；
二缩醇38份；
氢氧化镁17份；
聚多磷酸铵10份；
双聚胺衍生物5份。
    2）将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至165℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至145℃保温20min。
    3）通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.1mm。
    4）通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
    实施例4：
    一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶25份；
二缩醇23份；
氢氧化镁10份；
聚多磷酸铵35份；
双聚胺衍生物7份。
    2）将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至162℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至142℃保温15min。
    3）通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.2mm。
4）通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
实施例5:
    一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶40份；
二缩醇25份；
氢氧化镁13份；
聚多磷酸铵12份；
双聚胺衍生物10份。
    2）将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至164℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至148℃保温25min。
    3）通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.15mm。
4）通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
实施例6：
    一种环保无卤阻燃导电布制备方法，该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶35份；
二缩醇30份；
氢氧化镁12份；
聚多磷酸铵11份；
双聚胺衍生物12份。
    2）将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至168℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至144℃保温30min。
    3）通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.25mm。
4）通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
现取上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6制作的本发明，进行外观检查，如下表：
从上述表格可以看出，本发明制作的导电布，颜色正常，表面无任何污点、溢膠毛边、混料折痕及其他氧化现象，胶带剥离时，轻松易于剥离，没有衬纸撕破现象，胶面对粘时没有脱胶的情况，说明本发明质量优。
现取上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6制作的本发明，进行粘结性的物理测试和电阻测试，结果如下表：
检查结果 厚度 剥离力 持粘力 垂直阻抗Ω 水平阻抗Ω
实施例1 0.07mm 810g/inch 24Hr 0.03 0.04
实施例2 0.3mm 1500g/inch 35Hr 0.01 0.02
实施例3 0.1mm 875g/inch 26Hr 0.03 0.03
实施例4 0.2mm 1120g/inch 29Hr 0.03 0.03
实施例5 0.15mm 964g/inch 27Hr 0.03 0.04
实施例6 0.25mm 1230g/inch 32Hr 0.02 0.01
从上述可以看出，剥离力均处于800-3880g，符合粘结性要求，粘结性好，而垂直阻抗Ω与水平阻抗Ω均<0.05Ω，满足导电性要求，导电性好。
现取上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6制作的本发明进行燃烧处理，观察现象，观察结果如下表：
结果 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
温度80℃ 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾
温度100℃ 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾
温度120℃ 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾
温度140℃ 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾
温度160℃ 有一点火星，无烟雾 未燃烧，没有烟雾 有一点火星，无烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾 未燃烧，没有烟雾
温度180℃ 有少量火星，少量烟雾 有一点火星，无烟雾 有少量火星，少量烟雾 有一点火星，无烟雾 有一点火星，无烟雾 有少量火星，少量烟雾
从上表可以看出，当燃烧温度为160℃时，本发明开始有一点火星，说明本发明阻燃效果好，当燃烧温度为180℃时，开始有少量烟雾，说明本发明燃烧烟雾小，而且本发明不含卤元素，所以不会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，不会造成成二次危害，符合国际环保要求。
    以上所述仅为发明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种环保无卤阻燃导电布制备方法，其特征在于：该方法步骤如下 ：
    1）准备热熔胶膜层的原料，它主要由以下重量份的原料组成：
压敏性热熔胶25～50份；
二缩醇23～38份；
氢氧化镁10～17份；
聚多磷酸铵10～35份；
双聚胺衍生物5～13份；
2)将上述步骤1）中的压敏性热熔胶放入热熔机中加热至160-170℃，加入上述步骤1）中的二缩醇、氢氧化镁、聚多磷酸铵和双聚胺衍生物进行混合，降至140-150℃保温10-30min；
3)通过电镀或真空溅射的方法得到导电布层，导电布层的厚度为0.07-0.3mm；
4)通过上述步骤2）热熔机的喉管和喷枪，送到步骤3）中制作的导电布层表面，冷却后即得环保无卤阻燃导电布。
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