CN104816916A - 一种皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮带输送机，包括机架，机架上安装有输送方向为前后方向的皮带，机架上还安装有分别与皮带的左、右侧边接触配合的左、右挡辊，其特征在于：左、右挡辊均左右移动装配在机架上，机架和左挡辊之间设有用于对左挡辊施加朝右作用力的左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有用于对右挡辊施加朝左作用力的右挡辊复位弹簧。这种设置在皮带向左跑偏量较小时，左挡辊复位弹簧对左挡辊施加朝右作用力推动左挡辊向右移动，左挡辊推动皮带向右移动来实现左挡辊和皮带的复位，在皮带向右跑偏量较小时，右挡辊复位弹簧对右挡辊施加朝左作用力推动右挡辊向左移动，右挡辊推动皮带向左移动来实现右挡辊和皮带的复位。

Description

一种皮带输送机

技术领域

本发明涉及一种皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是工程上大量使用的运输机械，由于在某种特殊环境如设备布局和场地窄小的情况下，需要加长皮带输送机来完成长距离输送物料的工作，由于加长后的皮带输送机调整皮带的中心距离比较困难，在空运转时比较平稳，左右偏差不明显，当设备在负载情况下，特别是在长时间的运行和拉伸后，皮带的中心距产生位移，出现轴向窜动而跑偏。

中国专利文献CN201272618Y中公开了一种皮带输送机的皮带防跑偏装置，包括左右间隔设置的左、右立架，左、右立架上对应固设有左、右挡辊，左、右挡辊均包括轴线沿上下方向延伸的辊轴和套装在辊轴上的辊轮，辊轮转动装配在辊轴上。在安装时，左、右立架分别安装在皮带左右两侧的立腿上，左挡辊的辊轮的外周面与皮带的左侧边接触，右挡辊的辊轮的外周面与皮带的右侧边接触。

在使用时，皮带跑偏后磨蹭左、右挡辊，由于左、右挡辊固设在皮带左右两侧的支腿上，皮带被左、右挡辊磨损变形并在左、右挡辊处形成喇叭口形状，长时间照此运行易造成皮带松动，阻力过大会出现输送带打滑现象，而无法正常使用，造成故障停机，从而使设备故障率增高和维修费用增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮带输送机，以解决现有技术中左、右挡辊因固定设置而对皮带造成硬性磨损损坏皮带的技术问题。

为实现上述目的，本发明的一种皮带输送机采用如下技术方案：一种皮带输送机，包括机架，机架上安装有输送方向为前后方向的皮带，机架上还安装有分别与皮带的左、右侧边接触配合的左、右挡辊，左、右挡辊均左右移动装配在机架上，机架和左挡辊之间设有用于对左挡辊施加朝右作用力的左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有用于对右挡辊施加朝左作用力的右挡辊复位弹簧。

机架上还设有用于在皮带向右跑偏时对左挡辊的向右移动极限进行限位挡止的第一限位结构，机架上还设有用于在皮带向左跑偏时对右挡辊的向左移动极限进行限位挡止的第二限位结构。

机架包括上下间隔布设的板厚均沿上下方向延伸的左上、左下支板，左上、左下支板上均设有上下贯穿的导向方向为左右方向的左导向槽，左挡辊的辊轴的上下两端插装在对应的左导向槽中以实现左右移动装配在机架上，两个左导向槽形成所述第一限位结构，两个左导向槽的右侧槽壁分别用于在皮带向右跑偏时与左挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。

左上、左下支板之间设有板厚沿左右方向延伸的左隔板，左隔板上设有左右贯穿的穿装孔，穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的左顶推杆，左顶推杆通过左传动结构与左挡辊传动配合，所述左挡辊复位弹簧套设在左顶推杆上且左右两端分别与左隔板、左传动结构顶推配合。

所述机架还包括板厚沿左右方向延伸的左连接板，左上、左下支板均固设在左连接板的右侧板面上，左连接板的右侧板面上还设有第一位置开关，第一位置开关与左顶推杆限位挡止配合以对左挡辊的向左移动极限进行限位挡止。

机架包括上下间隔布设的板厚均沿上下方向延伸的右上、右下支板，右上、右下支板上均设有上下贯穿的导向方向为左右方向的右导向槽，右挡辊的辊轴的上下两端插装在对应的右导向槽中以实现左右移动装配在机架上，两个右导向槽形成所述第二限位结构，两个右导向槽的左侧槽壁分别用于在皮带向左跑偏时与右挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。

右上、右下支板之间设有板厚沿左右方向延伸的右隔板，右隔板上设有左右贯穿的穿装孔，穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的右顶推杆，右顶推杆通过右传动结构与右挡辊传动配合，所述右挡辊复位弹簧套设在右顶推杆上且左右两端分别与右隔板、右传动结构顶推配合。

所述机架还包括板厚沿左右方向延伸的右连接板，右上、右下支板均固设在右连接板的左侧板面上，右连接板的左侧板面上还设有第二位置开关，第二位置开关与右顶推杆限位挡止配合以对右挡辊的向右移动极限进行限位挡止。

所述左传动结构包括设置在左上、左下支板之间的左U形架，左U形架包括上下设置的板厚均沿上下方向延伸的顶板、底板，顶板和底板之间设有板厚沿左右方向延伸的竖板，顶板、底板和竖板围成开口朝右的内凹腔，左挡辊的辊轮设置在内凹腔中，左挡辊的辊轴上下两端分别顶板、底板相连，左顶推杆固设在竖板上。

左下支板上还设有向下悬伸的滚轮安装板，滚轮安装板上转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮，支撑滚轮与皮带的底面滚动摩擦配合。

本发明的一种皮带输送机通过将左、右挡辊均左右移动装配在机架上，并在机架和左挡辊之间设有左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有右挡辊复位弹簧，当皮带向左跑偏时，皮带的左侧边推动左挡辊向左移动，当皮带向右跑偏时，皮带的右侧边推动右挡辊向右移动，相对现有技术来说，这就避免了左挡辊因固定不动造成皮带硬性磨损的现象发生，能够降低对皮带的损坏，延长皮带的使用寿命。与此同时，这种设置在皮带向左跑偏量较小时，左挡辊复位弹簧对左挡辊施加朝右作用力推动左挡辊向右移动，左挡辊推动皮带向右移动来实现左挡辊和皮带的复位，在皮带向右跑偏量较小时，右挡辊复位弹簧对右挡辊施加朝左作用力推动右挡辊向左移动，右挡辊推动皮带向左移动来实现右挡辊和皮带的复位。这样，当皮带左右跑偏量较小时，左、右挡辊复位弹簧就可实现皮带和左、右挡辊的复位动作，无需操作人员手动调整，有利于节省工时，减少停机次数，有利于提高生产效率。

进一步的，本发明的一种皮带输送机包括第一、第二限位结构，在使用过程中，当皮带向左跑偏时，皮带的左侧边推动左挡辊向左移动，在此过程中，第二限位结构对右挡辊的向左移动极限进行限位挡止，这样就避免了右挡辊向左移动顶推皮带的右侧边，对皮带施加朝左的推力推动皮带向左移动，造成皮带向左跑偏量增大的现象发生，同理，当皮带向右跑偏时，这种设置能够避免左挡辊向右移动顶推皮带的左侧边，对皮带施加朝右的推力推动皮带向右移动，造成皮带向右跑偏量增大的现象发生。这种设置结构简单，有利于降低加工制造成本。

进一步的，机架上安装有用于与左顶推杆限位挡止配合以对左挡辊的向左移动极限进行限位挡止的第一位置开关，这种设置使得第一位置开关因故障失效时，皮带向左跑偏量超过设定值后，皮带输送机机不停机，皮带继续向左跑偏并推动左顶推杆左移，左顶推杆与第一位置开关限位挡止配合，第一位置开关强行阻止左顶推杆和左挡辊的向左移动，进而阻止皮带继续向左跑偏，这种机械制动的方式能够避免皮带继续向左窜动造成皮带磨蹭机架，对机架及皮带自身造成损伤的现象发生，这种设置提高了安全可靠性。

附图说明

图1是本发明的皮带输送机的实施例1的结构示意图（去掉左顶推杆、右顶推杆、左弹簧、右弹簧和左U形架等）；

图2是实施例1中的左顶推杆、左挡辊、左弹簧、左U形架和第一位置开关的装配示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种皮带输送机的实施例1：一种皮带输送机包括机架和左右移动装配在机架上的左挡辊1、右挡辊2。上述的皮带输送机还包括安装在机架上的输送方向为前后方向的皮带14，左挡辊与皮带的左侧边接触配合，右挡辊与皮带的右侧边接触配合。

左挡辊、右挡辊的结构相同，以左挡辊为例加以说明，左挡辊包括轴线沿上下方向延伸的辊轴15，辊轴上套设有辊轮，辊轮转动装配在辊轴上，左、右辊轴的辊轮均为轴承16，辊轴上于轴承的上下两侧分别设有用于固定轴承相对辊轴的位置的轴用挡圈。

机架上还设有用于在皮带向右跑偏时对左挡辊的向右移动极限进行限位挡止的第一限位结构，机架上还设有用于在皮带向左跑偏时对右挡辊的向左移动极限进行限位挡止的第二限位结构。

在本实施例中，机架包括架本体和左、右挡辊安装架，左、右挡辊安装架的结构相同，以左挡辊安装架为例加以说明，左挡辊安装架包括板厚沿左右方延伸的连接板3，连接板的右侧板面上设有上下间隔布设的上支板5、下支板6，上、下支板均为板厚沿上下方向延伸的板状结构，上、下支板均向右悬伸。上支板上设有上下贯穿上支板的长度沿左右方向延伸的上导向槽7，下支板上设有上下贯穿的长度沿左右方向延伸的下导向槽8。

上、下支板之间设有板厚沿左右方向延伸的隔板10，隔板上设有左右贯穿的穿装孔。下支板的右端设有厚度沿左右方向延伸的滚轮安装板13，滚轮安装板向下悬伸。安装时，左、右挡辊安装架通过各自的连接板采用螺栓连接的方式安装在架本体上，且左右对称设置在皮带的左右两侧。

左挡辊安装架的滚轮安装板上、右挡辊安装架的滚轮安装板上均转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮12，两个支撑滚轮均与皮带的底面滚动摩擦配合。在本实施例中，各支撑滚轮均包括轴线沿左右方向延伸的支撑轴，支撑轴的左端固设在对应的滚轮安装板上，支撑轴上套设有轴承，支撑轴上于轴承的左右两侧对应安装有轴用挡圈用于将轴承固定在支撑轴上。

上述的机架和左挡辊之间设有左挡辊复位弹簧9，左挡辊安装架的隔板的穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的左顶推杆17，左顶推杆通过左传动结构与左挡辊传动配合，左挡辊复位弹簧套设在左顶推杆上且左右两端分别与左隔板、左传动结构顶推配合。

上述的机架和右挡辊之间设有右挡辊复位弹簧，右挡辊安装架的隔板的穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的右顶推杆，右顶推杆通过右传动结构与右挡辊传动配合，右挡辊复位弹簧套设在右顶推杆上且左右两端分别与右隔板、右传动结构顶推配合。

在本实施例中，左传动结构包括设置在左挡辊安装架的上、下支板之间的左U形架11，左U形架包括上下设置的板厚均沿上下方向延伸的顶板、底板，顶板和底板之间设有板厚沿左右方向延伸的竖板，顶板、底板和竖板围成开口朝右的内凹腔。

上述的左挡辊的辊轮设置在左U形架的内凹腔中，左挡辊的辊轴的上端依次穿过左U形架的顶板、对应的上导向槽后螺旋安装有螺母，左挡辊的辊轴的下端依次穿过左U形架的底板、对应的下导向槽后螺旋安装有螺母，左辊轴的上下两端分别在对应上、下导向槽中左右移动以实现左挡辊左右移动装配在机架上。上述的左顶推杆固设在竖板上。

右传动结构包括设置在右挡辊安装架的上、下支板之间的右U形架，左、右U形架左右对称设置在皮带左右两侧。右挡辊的辊轮设置在右U形架的内凹腔中，右挡辊的辊轴的上端依次穿过右U形架的顶板、对应的上导向槽后螺旋安装有螺母，右挡辊的辊轴的下端依次穿过右U形架的底板、对应的下导向槽后螺旋安装有螺母，右辊轴的上下两端分别在对应上、下导向槽中左右移动以实现右挡辊左右移动装配在机架上。上述的右顶推杆固设在竖板上。

左挡辊安装架的上、下导向槽形成上述的第一限位结构，各导向槽的右侧槽壁分别用于在皮带向右跑偏时与左挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。

右挡辊安装架的上、下导向槽形成上述的第二限位结构，各导向槽的左侧槽壁分别用于在皮带向左跑偏时与右挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。

上述的左挡辊安装架的连接板的右侧板面上还安装有第一位置开关4，第一位置开关与左顶推杆对应设置，第一位置开关与左顶推杆限位挡止配合以对左挡辊的向左移动极限进行限位挡止。

右挡辊安装架的连接板的左侧板面上还安装有第二位置开关，第二位置开关与右顶推杆对应设置，第二位置开关与右顶推杆限位挡止配合以对右挡辊的向右移动极限进行限位挡止。

在本实施例中，第一、第二位置开关均为限位开关，当然，在其它实施例中，第一、二位置开关还可以为断路器。

上述的一种皮带输送机还包括报警装置，第一、第二位置开关均与报警装置控制连接。

本实施例在使用时，当皮带向左跑偏时，皮带的左侧边推动左挡辊向左移动，左挡辊带动左顶推杆向左移动，当皮带向左移动至设定值时，左顶推杆触发第一位置开关，第一位置开关输出电信号控制警报响起并使皮带输送机停止运行，操作人员向右移动皮带使皮带复位。在此过程中，当皮带向左跑偏量较小时，左挡辊复位弹簧对左U形架施加朝右的推力推动左挡辊向右移动，左挡辊推动皮带向右移动，直至左挡辊的辊轴与左挡辊安装架的上、下导向槽的右侧槽壁限位挡止配合，左挡辊的向右移动动作终止，此时，左挡辊和皮带均复位。

在此过程中，若第一位置开关因故障失效时，皮带向左跑偏量超过设定值后，皮带输送机机不停机，皮带继续向左跑偏并推动左顶推杆左移，左顶推杆与第一位置开关限位挡止配合，第一位置开关强行阻止左顶推杆和左挡辊的向左移动，进而阻止皮带继续向左跑偏。

当皮带向右跑偏时，皮带的右侧边推动右挡辊向右移动，右挡辊带动右顶推杆向右移动，当皮带向右移动至设定值时，右顶推杆触发第二位置开关，第二位置开关输出电信号控制警报响起并使皮带输送机停止运行，操作人员向左移动皮带使皮带复位。在此过程中，当皮带向右跑偏量较小时，右挡辊复位弹簧对右U形架施加朝左的推力推动右挡辊向左移动，直至右挡辊的辊轴与右挡辊安装架的上、下导向槽的左侧槽壁限位挡止配合，右挡辊的向左移动动作终止，此时，右挡辊和皮带均复位。

在此过程中，若第二位置开关因故障失效时，皮带向右跑偏量超过设定值后，皮带输送机机不停机，皮带继续向右跑偏并推动右顶推杆右移，右顶推杆与第一位置开关限位挡止配合，第一位置开关强行阻止右顶推杆和右挡辊的向右移动，进而阻止皮带继续向右跑偏。

本发明还提供了一种皮带输送机的实施例2：该实施例与实施例1的区别之处在于：上述的左、右传动结构还可以采用其它结构形式，如左传动结构包括转动装配在左顶推杆右端的转动轴线沿上下方向延伸的滚轮，该滚轮与左挡辊的辊轮滚动配合，右传动结构包括转动装配在右顶推杆左端的转动轴线沿上下方向延伸的滚轮，该滚轮与右挡辊的辊轮滚动配合。

本发明还提供了一种皮带输送机的实施例3：该实施例与实施例1的区别之处在于：在实施例1中，左挡辊安装架的上、下导向槽形成第一限位结构，右挡辊安装架的上、下导向槽形成第二限位结构，在本实施例中，第一限位结构包括长度均沿前后方向延伸的上、下条形挡块，下条形挡块与下导向槽呈十字交叉设置，下条形挡块位于左辊轴的右侧，下条形挡块的前后两端通过螺栓安装在下支板的水平段的下方，上、下条形挡块上下对称设置，在使用时，上、下条形挡块用于在皮带向右跑偏时与左辊轴限位挡止配合以对左挡辊的向右移动极限进行限位挡止。第二限位结构与第一限位结构左右对称设置，在此不再赘述。

以上为本发明的优选实施例，在其它实施例中，左挡辊、右挡辊还可以采用现有技术中的结构形式。在其它实施例中，支撑滚轮还可以包括轴线沿左右方向延伸的安装轴和套设在安装轴上的套筒。本领域技术人员也可以在不同情况下，根据本领域的设计常识进行等同替换，其都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带输送机，包括机架，机架上安装有输送方向为前后方向的皮带，机架上还安装有分别与皮带的左、右侧边接触配合的左、右挡辊，其特征在于：左、右挡辊均左右移动装配在机架上，机架和左挡辊之间设有用于对左挡辊施加朝右作用力的左挡辊复位弹簧，机架和右挡辊之间设有用于对右挡辊施加朝左作用力的右挡辊复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：机架上还设有用于在皮带向右跑偏时对左挡辊的向右移动极限进行限位挡止的第一限位结构，机架上还设有用于在皮带向左跑偏时对右挡辊的向左移动极限进行限位挡止的第二限位结构。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机，其特征在于：机架包括上下间隔布设的板厚均沿上下方向延伸的左上、左下支板，左上、左下支板上均设有上下贯穿的导向方向为左右方向的左导向槽，左挡辊的辊轴的上下两端插装在对应的左导向槽中以实现左右移动装配在机架上，两个左导向槽形成所述第一限位结构，两个左导向槽的右侧槽壁分别用于在皮带向右跑偏时与左挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。

4.根据权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于：左上、左下支板之间设有板厚沿左右方向延伸的左隔板，左隔板上设有左右贯穿的穿装孔，穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的左顶推杆，左顶推杆通过左传动结构与左挡辊传动配合，所述左挡辊复位弹簧套设在左顶推杆上且左右两端分别与左隔板、左传动结构顶推配合。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于：所述机架还包括板厚沿左右方向延伸的左连接板，左上、左下支板均固设在左连接板的右侧板面上，左连接板的右侧板面上还设有第一位置开关，第一位置开关与左顶推杆限位挡止配合以对左挡辊的向左移动极限进行限位挡止。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的皮带输送机，其特征在于：机架包括上下间隔布设的板厚均沿上下方向延伸的右上、右下支板，右上、右下支板上均设有上下贯穿的导向方向为左右方向的右导向槽，右挡辊的辊轴的上下两端插装在对应的右导向槽中以实现左右移动装配在机架上，两个右导向槽形成所述第二限位结构，两个右导向槽的左侧槽壁分别用于在皮带向左跑偏时与右挡辊的辊轴的上下两端限位挡止配合。

7.根据权利要求6所述的皮带输送机，其特征在于：右上、右下支板之间设有板厚沿左右方向延伸的右隔板，右隔板上设有左右贯穿的穿装孔，穿装孔中左右移动装配有轴线沿左右方向延伸的右顶推杆，右顶推杆通过右传动结构与右挡辊传动配合，所述右挡辊复位弹簧套设在右顶推杆上且左右两端分别与右隔板、右传动结构顶推配合。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于：所述机架还包括板厚沿左右方向延伸的右连接板，右上、右下支板均固设在右连接板的左侧板面上，右连接板的左侧板面上还设有第二位置开关，第二位置开关与右顶推杆限位挡止配合以对右挡辊的向右移动极限进行限位挡止。

9.根据权利要求4或5所述的皮带输送机，其特征在于：所述左传动结构包括设置在左上、左下支板之间的左U形架，左U形架包括上下设置的板厚均沿上下方向延伸的顶板、底板，顶板和底板之间设有板厚沿左右方向延伸的竖板，顶板、底板和竖板围成开口朝右的内凹腔，左挡辊的辊轮设置在内凹腔中，左挡辊的辊轴上下两端分别顶板、底板相连，左顶推杆固设在竖板上。

10.根据权利要求3或4或5所述的皮带输送机，其特征在于：左下支板上还设有向下悬伸的滚轮安装板，滚轮安装板上转动装配有转动轴线沿左右方向延伸的支撑滚轮，支撑滚轮与皮带的底面滚动摩擦配合。