CN104816254A - 加丸振动清理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加丸振动清理机，它涉及清理机技术领域。底座上安装有托轮，托轮与辊轮配合安装，辊轮内设有升降台，升降台上方设置有辊道，辊道上方并排设置有振动器，振动器上方连接有推动气缸，振动器的两侧设置有气动门，两个气动门之间设置有消音除尘罩，辊轮的上端两侧分别固定有第一丸料斗、第二丸料斗，第一丸料斗、第二丸料斗的底端均与加料管连接，第一丸料斗一侧的加料管上安装有第一气动闸门，第二丸料斗一侧的加料管上安装有第二气动闸门，加料管的底端对准需要清理的缸体设置。本发明造价低，动力消耗少，降低了运行成本，设备使用寿命显著提高，节能环保。

Description

加丸振动清理机

技术领域

本发明涉及的是清理机技术领域，具体涉及加丸振动清理机。

背景技术

发动机是汽车的心脏，如果缸体、缸盖内腔粘砂清理不干净，给发动机带来许多不良后果，铸造时的芯砂及涂料，粘附在汽缸的水道壁，使得汽缸导热性降低；其次，残留在内腔的粘砂堵塞水路，使得冷却效果降低，汽缸不能得到很好的冷却，造成发动机缸体局部温度过高，影响发动机的性能。

但随着科技水平的不断提高，燃油、经济性、环保排放标准的逐步提高，发动机缸体缸盖铸件体积小，结构紧凑，水道复杂，工艺出砂孔较少，有的面无工艺出砂孔，故增加了其内腔清理的难度，现采用的振击吹砂方式清理，效果不是很好，清理后的缸体缸盖内腔清洁度不达标，而现用喷砂清理工艺基本满足铸件内腔清理，需要缸体缸盖内腔清洁度基本达标，效果良好，但是，喷丸清理设备造价高，设备运行需要高压压缩空气为主要动力，能耗较大，易损备件较多，运行成本高。

为了解决上述问题，设计一种加丸振动清理机还是很有必要的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种加丸振动清理机，结构简单，设计合理，造价低，动力消耗少，降低了运行成本，设备使用寿命显著提高，节能环保。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：加丸振动清理机，包括振动器、推动气缸、气动门、底座、托轮、升降台、辊道、加料管、第一气动闸门、第二气动闸门、第一丸料斗、第二丸料斗和辊轮，底座上安装有托轮，托轮与辊轮配合安装，辊轮内设有升降台，升降台上方设置有辊道，辊道上方并排设置有振动器，振动器上方连接有推动气缸，振动器的两侧设置有气动门，两个气动门之间设置有消音除尘罩，辊轮的上端两侧分别固定有第一丸料斗、第二丸料斗，第一丸料斗、第二丸料斗的底端均与加料管连接，第一丸料斗一侧的加料管上安装有第一气动闸门，第二丸料斗一侧的加料管上安装有第二气动闸门，加料管的底端对准需要清理的缸体设置。

作为优选，所述的第一丸料斗、第二丸料斗的进口上方均设置有丸料溜管，第一丸料斗、第二丸料斗均通过丸料溜管与丸料仓连接，通过丸料溜管可以加入清理所用的丸料。

作为优选，所述辊轮的旋转角度为0-270°。

本发明的有益效果：造价低，动力消耗少，降低了运行成本，经过对不同型号的缸体缸盖试验得出效果较好，是缸体缸盖等内腔铸件清理较理想的设备，使用寿命显著提高，节能环保，应用价值高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明顺时针旋转90°的状态示意图；

图4为本发明逆时针旋转90°的状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：加丸振动清理机，包括振动器1、推动气缸2、气动门3、底座4、托轮5、升降台6、辊道7、加料管8、第一气动闸门9、第二气动闸门10、第一丸料斗11、第二丸料斗12和辊轮13，底座4上安装有托轮5，托轮5与辊轮13配合安装，辊轮13内设有升降台6，升降台6上方设置有辊道7，辊道7上方设置有振动器1，振动器1的两侧设置有气动门3，两个气动门3之间设置有可以消音的消音除尘罩14，辊轮13的上端两侧分别固定有第一丸料斗11、第二丸料斗12，第一丸料斗11、第二丸料斗12的底端均与加料管8连接，第一丸料斗11一侧的加料管8上安装有第一气动闸门9，第二丸料斗12一侧的加料管8上安装有第二气动闸门10，加料管8的底端对准需要清理的缸体设置。

值得注意的是，所述的振动器1并排设置有两个，每个振动器1上方连接有推动气缸2，下方对应设置有一个升降台6。

此外，所述的第一丸料斗11、第二丸料斗12的进口上方均设置有丸料溜管15，第一丸料斗11、第二丸料斗12均通过丸料溜管15与丸料仓连接吗，实现丸料的操作。

本具体实施方式在辊轮13的180°两侧转配两个丸料斗，每侧安装多个加丸点，实现多孔加丸，快速加丸，实现对工件的多面加丸，旋转最大角度270°，丸料规格Φ2-Φ1之间，经过对不同型号的缸体缸盖试验得出效果较好，是缸体缸盖等内腔铸件清理较理想的设备。

本具体实施方式缸体加丸清理过程：缸体曲轴面朝下沿辊道7运行到振动器1下方，每次两件，升降台6升起，缸体脱离辊道7，推动气动2推动振动器1向下夹紧缸体，与此同时，丸料已由丸料溜管15加满第一丸料斗11、第二丸料斗12，辊轮13开始顺时针旋转，第一丸料斗11侧的第一气动闸门9打开，丸料经加料管8进入缸体，振动器1开始振动，这样边旋转，边加丸料边振动，丸料便于进入缸体各个角落，达到较好的清理效果；辊轮13顺时针旋转大于90°，最大旋转小于270°，开始逆时针旋转，逆时针旋转大于90°，最大旋转小于270°，转到原位后第二丸料斗12侧的第二气动闸门10打开，丸料进入缸体另一侧的几个孔内，振动器1开始振动，同上，逆时针旋转90°后，再顺时针转回原位，推动气缸2缩回，升降台6下降，缸体落到辊道7上，辊道7启动，气动门3打开，缸体被送出，下一组缸体进入，开始下一循环。

本具体实施方式是在原振击吹砂的基础上，开发研制了智能化控制的加丸振击吹砂倒丸为一体，主要用于发动机缸体缸盖内腔的二次清理后期的成套设备，该机工艺过程为工件进入夹持、旋转加丸振击、旋转加丸振击、吹砂、倒丸送出工件为一个工作周期，关键是定位夹紧缸体或缸盖后开始旋转，当旋转到理想角度，大量丸料开始加入内腔，同时开始振击，在旋转加丸振击同时作用下，由于重力振击力的作用丸料会填充到工件内腔的各个角落，在振击的作用下与内腔充分摩擦，达到对内腔的清理后停止加丸，开始吹气倒丸排清内腔丸料及粉尘，停止、复位完成一个工作周期，方便连线运行设备，造价低，动力消耗少，节能环保，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.加丸振动清理机，其特征在于，包括振动器(1)、推动气缸(2)、气动门(3)、底座(4)、托轮(5)、升降台(6)、辊道(7)、加料管(8)、第一气动闸门(9)、第二气动闸门(10)、第一丸料斗(11)、第二丸料斗(12)和辊轮(13)，底座(4)上安装有托轮(5)，托轮(5)与辊轮(13)配合安装，辊轮(13)内设有升降台(6)，升降台(6)上方设置有辊道(7)，辊道(7)上方设置有振动器(1)，振动器(1)上方连接有推动气缸(2)，振动器(1)的两侧设置有气动门(3)，辊轮(13)的上端两侧分别固定有第一丸料斗(11)、第二丸料斗(12)，第一丸料斗(11)、第二丸料斗(12)的底端均与加料管(8)连接，第一丸料斗(11)一侧的加料管(8)上安装有第一气动闸门(9)，第二丸料斗(12)一侧的加料管(8)上安装有第二气动闸门(10)，加料管(8)的底端对准需要清理的缸体设置。

2.根据权利要求1所述的加丸振动清理机，其特征在于，所述的振动器(1)并排设置有两个，每个振动器(1)下方对应设置有一个升降台(6)。

3.根据权利要求1所述的加丸振动清理机，其特征在于，所述的两个气动门(3)之间设置有消音除尘罩(14)。

4.根据权利要求1所述的加丸振动清理机，其特征在于，所述的第一丸料斗(11)、第二丸料斗(12)的进口上方均设置有丸料溜管(15)，第一丸料斗(11)、第二丸料斗(12)均通过丸料溜管(15)与丸料仓连接。

5.根据权利要求1所述的加丸振动清理机，其特征在于，所述辊轮(13)的旋转角度为0-270°。

6.根据权利要求1所述的加丸振动清理机，其特征在于，缸体曲轴面朝下沿辊道(7)运行到振动器(1)下方，每次可清理两件，升降台(6)升起，缸体脱离辊道(7)，推动气动(2)推动振动器(1)向下夹紧缸体，与此同时，丸料已由丸料溜管(15)加满第一丸料斗(11)、第二丸料斗(12)，辊轮(13)开始顺时针旋转，第一丸料斗(11)侧的第一气动闸门(9)打开，丸料经加料管(8)进入缸体，振动器(1)开始振动，这样边旋转边加丸料边振动，丸料便于进入缸体各个角落，达到较好的清理效果；辊轮(13)顺时针旋转大于90°，最大旋转小于270°，开始逆时针旋转，逆时针旋转大于90°，最大旋转小于270°，转到原位后第二丸料斗(12)侧的第二气动闸门(10)打开，丸料进入缸体另一侧的几个孔内，振动器(1)开始振动，同上逆时针旋转90°后，再顺时针转回原位，推动气缸(2)缩回，升降台(6)下降，缸体落到辊道(7)上，辊道(7)启动，气动门(3)打开，缸体被送出，下一组缸体进入，开始下一循环。