CN104816089B - 一种板材激光切割成型支撑输送台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板材激光切割成型支撑输送台，包括机架、驱动辊、支撑链排、集料槽、回风管及回风风机，其中支撑链排环绕在驱动辊上，集料槽安装在机架上，并位于两层支撑链排之间位置，回风风机安装在机架上，另通过回风管与集料槽连通，支撑链排包括连接轴、横向链板及竖向链板，其中横向链板两端分布与连接轴铰接，竖向链板垂直嵌于横向链板中并构成若干排渣口，集料槽其内部另设呈网状结构的筛网。本新型一方面可对板材进行高效便捷的输送及转运，另一方面可对金属板进行稳定可靠的定位，并避免了传统的定位夹具等辅助工装设备的使用，于此同时，在进行激光切割作业时，另可对切割时产生的固体残渣、废气等污染性物质进行回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种板材激光切割成型支撑输送台，属切削机加工设备技术领域。
背景技术
目前在激光切割设备对金属板材进行加工制备零部件的生产中，由于板材体积及自重均较大，因此往往需要利用输送设备将其运送至激光切割机位置处，由于传统的输送设备结构简单，且功能单一，不能对板材进行良好的定位，因此另需要通过专用的定位工装夹具对板材进行定位，因此一方面造成了板材输送效率低下，另一方面也造成了激光切割成本增加的弊端，与此同时，传统情况下在进行激光切割时，往往会产生大量的金属残渣及烟尘等污染物，由于缺乏必要的回收设备，因此一方面导致工作环境被污染，另一方面也会对板材切割面的切割质量造成严重的负面影响，大大降低切割作业的精度，因此针对这一现状，迫切需要开发一种激光切割板材专用输送设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种板材激光切割成型支撑输送台，该本新型结构简单，使用方便，运行自动化程度高，一方面可对板材进行高效便捷的输送及转运，有助于提高激光切割作业的工作效率，另一方面可对金属板进行稳定可靠的定位，从而有助于提高激光切割作用的加工精度，并避免了传统的定位夹具等辅助工装设备的使用，极大的降低了激光切割作业的生产成本，与此同时，在进行激光切割作业时，另可对切割时产生的固体残渣、废气等污染性物质进行回收，避免其对切割面的污染，从而进一步提高了激光切割作业的加工质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种板材激光切割成型支撑输送台，包括机架、驱动辊、支撑链排、集料槽、回风管及回风风机，其中支撑链排环绕在驱动辊上并以驱动辊轴线对称分布，且通过驱动辊安装在机架上，集料槽安装在机架上，并位于两层支撑链排之间位置，回风风机安装在机架上，另通过回风管与集料槽连通，支撑链排包括连接轴、横向链板及竖向链板，其中横向链板两端分布与连接轴铰接，竖向链板垂直嵌于横向链板中并构成若干排渣口，竖向链板另与横向链板呈“十”字型分布，且竖向链板另与横向链板上端面平齐，连接轴内另设嵌电磁铁，集料槽横截面呈倒置等腰梯形，其内部另设呈网状结构的筛网，其筛网位于集料槽1/2—3/4高度位置处。
进一步的，所述的集料槽内另设冷却水。
进一步的，所述的竖向链板另与横向链板交叉点处的上端面且通过上设硬质耐磨凸块。
本新型结构简单，使用方便，运行自动化程度高，一方面可对板材进行高效便捷的输送及转运，有助于提高激光切割作业的工作效率，另一方面可对金属板进行稳定可靠的定位，从而有助于提高激光切割作用的加工精度，并避免了传统的定位夹具等辅助工装设备的使用，极大的降低了激光切割作业的生产成本，与此同时，在进行激光切割作业时，另可对切割时产生的固体残渣、废气等污染性物质进行回收，避免其对切割面的污染，从而进一步提高了激光切割作业的加工质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本新型装配结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种板材激光切割成型支撑输送台，包括机架1、驱动辊2、支撑链排、集料槽3、回风管4及回风风机5，其中支撑链排环绕在驱动辊2上并以驱动辊2轴线对称分布，且通过驱动辊2安装在机架1上，集料槽3安装在机架1上，并位于两层支撑链排之间位置，回风风机5安装在机架1上，另通过回风管4与集料槽3连通。
本实施例中，所述的支撑链排包括连接轴6、横向链板7及竖向链板8，其中横向链板7两端分布与连接轴6铰接，竖向链板8垂直嵌于横向链板7中并构成若干排渣口9，竖向链板8另与横向链板7呈“十”字型分布，且竖向链板8另与横向链板7上端面平齐，连接轴6内另设嵌电磁铁10。
本实施例中，所述的集料槽3横截面呈倒置等腰梯形，其内部另设呈网状结构的筛网31，其筛网31位于集料槽3的1/2—3/4高度位置处。
本实施例中，所述的集料槽3内另设冷却水32。
本实施例中，所述的竖向链板8另与横向链板7交叉点处的上端面且通过上设硬质耐磨凸块11。
本新型结构简单，使用方便，运行自动化程度高，一方面可对板材进行高效便捷的输送及转运，有助于提高激光切割作业的工作效率，另一方面可对金属板进行稳定可靠的定位，从而有助于提高激光切割作用的加工精度，并避免了传统的定位夹具等辅助工装设备的使用，极大的降低了激光切割作业的生产成本，与此同时，在进行激光切割作业时，另可对切割时产生的固体残渣、废气等污染性物质进行回收，避免其对切割面的污染，从而进一步提高了激光切割作业的加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种板材激光切割成型支撑输送台，其特征在于：所述的板材激光切割成型支撑输送台包括机架、驱动辊、支撑链排、集料槽、回风管及回风风机，其中所述的支撑链排环绕在驱动辊上并以驱动辊轴线对称分布，且通过驱动辊安装在机架上，所述的集料槽安装在机架上，并位于两层支撑链排之间位置，所述的回风风机安装在机架上，另通过回风管与集料槽连通，所述的支撑链排包括连接轴、横向链板及竖向链板，其中所述的横向链板两端分布与连接轴铰接，所述的竖向链板垂直嵌于横向链板中并构成若干排渣口，所述的竖向链板另与横向链板呈“十”字型分布，且竖向链板另与横向链板上端面平齐，所述的连接轴内另设嵌电磁铁，所述的集料槽横截面呈倒置等腰梯形，其内部另设呈网状结构的筛网，其筛网位于集料槽1/2—3/4高度位置处，所述的集料槽内另设冷却水，所述的竖向链板另与横向链板交叉点处的上端面且通过上设硬质耐磨凸块。
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