CN104815789A - 一种微波设备腔体防腐工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及微波设备防腐技术领域，具体涉及一种微波设备腔体防腐工艺，所述防腐工艺为采用涂料对腔体进行喷涂，所述涂料由300-500目的轻质耐火砖粉体、300-500目的刚玉粉、50-100目的堇青石粉、150-300目的硅铝酸水泥形成的粉体混合物与水玻璃混合制备而成。本发明提供的微波设备腔体防腐工艺，采用特制的涂料进行喷涂，喷涂工艺周期短、工序简单、效率高，且喷涂过程中不会产生有毒气体，减少了污染，同时保证工作人员的身体健康。通过本发明的防腐工艺得到的微波设备腔体相比传统方法耐酸碱程度均得到显著提高，同时还耐高温、耐水洗，且无论是在酸、碱还是高温环境下，涂层均无脱落，不污染物料。

Description

一种微波设备腔体防腐工艺
技术领域
本发明涉及微波设备防腐技术领域，具体涉及一种微波设备腔体防腐工艺。
背景技术
对于微波设备腔体而言，在长时间有强酸、强碱或者高温、高湿的环境中，腔体壁会慢慢的腐蚀、生锈乃至脱落，严重影响工业生产及人身安全，必须定期的对其进行防腐处理。一般的防腐处理的方法有很多，但是微波腔体的防腐要求比较苛刻，其原因在于：(1)防腐涂层不能吸收微波；(2)防腐涂层得能透波；(3)防腐涂层要与金属很好的结合防止脱落，以免涂层脱落后污染物料。
目前一般的防腐有以下几种：
1、物理防腐：适当配以与油性成膜剂起反应的颜料可以得到致密的防腐涂层使物理防腐的的防腐作用加强。
2、化学防腐：当有害的酸性或碱性物质渗入到防腐涂层时，涂层中具有能起中和作用、变其为无害物质的成分，这也是有效的防腐方法。
3、电化学防腐：从涂层的针孔渗入的水分和氧通过防腐涂层时，与分散在防腐涂层中的防锈颜料反应形成防腐离子，即为电化学防腐。
而传统腔体防腐工艺存在以下几个问题：
1、防腐周期短；
2、工序复杂，条件要求苛刻，并且在防腐过程中会产生有毒气体，易污染，对人的危害非常大；
3、效率低下；
4、防腐具有针对性，不适应多种复杂环境；
5、耐高温性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种微波设备腔体防腐工艺，该防腐工艺工序简单、效率高，得到的微波腔体其防腐周期长、耐高温、耐酸碱、耐水洗、不易脱落。
为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种微波设备腔体防腐工艺，所述防腐工艺为采用涂料对腔体进行喷涂，所述涂料由300-500目的轻质耐火砖粉体、300-500目的刚玉粉、50-100目的堇青石粉、150-300目的硅铝酸水泥形成的粉体混合物与水玻璃混合制备而成。
喷涂后，待腔体自然晾干，然后加热至80-100℃进行烘干，所述烘干时间为30-40min，上述喷涂-晾干-烘干过程反复进行2-4次。
所述粉体混合物其原料质量配比如下：300-500目的轻质耐火砖粉体40-50份、300-500目的刚玉粉30-40份、50-100目的堇青石粉10-20份、150-300目的硅铝酸水泥5-10份。
所述涂料中粉体混合物和水玻璃的质量比为1:1.2-1.5。
所述粉体混合物由300-500目的轻质耐火砖粉体、300-500目的刚玉粉、50-100目的堇青石粉、150-300目的硅铝酸水泥混合后，搅拌20-30min制备而成，然后将所述粉体混合物与水玻璃进行混合，搅拌30-40min，形成涂料。
所述水玻璃为比重1.1-1.5的水玻璃。
所述对腔体进行喷涂前，先对腔体表面进行喷砂处理，除去表面杂质。
本发明提供的微波设备腔体防腐工艺，采用特制的涂料进行喷涂，喷涂工艺周期短、工序简单、效率高，且喷涂过程中不会产生有毒气体，减少了污染，同时保证工作人员的身体健康。通过本发明的防腐工艺得到的微波设备腔体相比传统方法耐酸碱程度均得到显著提高，同时还耐高温、耐水洗，且无论是在酸、碱还是高温环境下，涂层均无脱落，不污染物料。
具体实施方式
实施例1
一种微波设备腔体防腐工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取以下原料：300-500目的轻质耐火砖粉体40份、300-500目的刚玉粉35份、50-100目的堇青石粉20份、150-300目的硅铝酸水泥10份，搅拌30min，得到粉体混合物，上述原料均由筛分得到；
(2)选用比重为1.3的水玻璃，按照粉体混合物与水玻璃质量比为1:1.3将两者混合，搅拌35min，得到涂料；
(3)对微波设备腔体表面进行喷砂处理，除去表面杂质；
(4)采用步骤(2)得到的涂料对微波设备腔体表面进行喷涂，然后自然晾干，再对其加热进行烘干，烘干温度为80-85℃，烘干时间为40min，然后再喷涂-晾干-烘干，这一过程反复进行3次，得到成品，喷涂过程中要检查喷涂效果，注意边角位置的均匀性。
实施例2
一种微波设备腔体防腐工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取以下原料：300-500目的轻质耐火砖粉体50份、300-500目的刚玉粉30份、50-100目的堇青石粉10份、150-300目的硅铝酸水泥8份，搅拌25min，得到粉体混合物，上述原料均由筛分得到；
(2)选用比重为1.1的水玻璃，按照粉体混合物与水玻璃质量比为1:1.5将两者混合，搅拌30min，得到涂料；
(3)对微波设备腔体表面进行喷砂处理，除去表面杂质；
(4)采用步骤(2)得到的涂料对微波设备腔体表面进行喷涂，然后自然晾干，再对其加热进行烘干，烘干温度为95-100℃，烘干时间为30min，然后再喷涂-晾干-烘干，这一过程反复进行2次，得到成品，喷涂过程中要检查喷涂效果，注意边角位置的均匀性。
实施例3
一种微波设备腔体防腐工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份称取以下原料：300-500目的轻质耐火砖粉体45份、300-500目的刚玉粉40份、50-100目的堇青石粉15份、150-300目的硅铝酸水泥5份，搅拌20min，得到粉体混合物，上述原料均由筛分得到；
(2)选用比重为1.5的水玻璃，按照粉体混合物与水玻璃质量比为1:1.2将两者混合，搅拌40min，得到涂料；
(3)对微波设备腔体表面进行喷砂处理，除去表面杂质；
(4)采用步骤(2)得到的涂料对微波设备腔体表面进行喷涂，然后自然晾干，再对其加热进行烘干，烘干温度为90-95℃，烘干时间为35min，然后再喷涂-晾干-烘干，这一过程反复进行4次，得到成品，喷涂过程中要检查喷涂效果，注意边角位置的均匀性。
下面结合上述实施例，将本发明得到的防腐微波腔体与现有的微波腔体防腐效果进行比较，结果如下：

Claims (7)

1.一种微波设备腔体防腐工艺，其特征在于，所述防腐工艺为采用涂料对腔体进行喷涂，所述涂料由300-500目的轻质耐火砖粉体、300-500目的刚玉粉、50-100目的堇青石粉、150-300目的硅铝酸水泥形成的粉体混合物与水玻璃混合制备而成。
2.根据权利要求1所述的微波设备腔体防腐工艺，其特征在于，喷涂后，待腔体自然晾干，然后加热至80-100℃进行烘干，所述烘干时间为30-40min，上述喷涂-晾干-烘干过程反复进行2-4次。
3.根据权利要求1所述的微波设备腔体防腐工艺，其特征在于，所述粉体混合物其原料质量配比如下：轻质耐火砖粉体40-50份、刚玉粉30-40份、堇青石粉10-20份、硅铝酸水泥5-10份。
4.根据权利要求1所述的微波设备腔体防腐工艺，其特征在于，粉体混合物和水玻璃的质量比为1:1.2-1.5。
5.根据权利要求3或4所述的微波设备腔体防腐工艺，其特征在于，所述粉体混合物由轻质耐火砖粉体、刚玉粉、堇青石粉、硅铝酸水泥混合后，搅拌20-30min制备而成，然后将所述粉体混合物与水玻璃进行混合，搅拌30-40min，形成涂料。
6.根据权利要求1所述的微波设备腔体防腐工艺，其特征在于，所述水玻璃为比重1.1-1.5的水玻璃。
7.根据权利要求1所述的微波设备腔体防腐工艺，其特征在于，对腔体进行喷涂前，先对腔体表面进行喷砂处理，除去表面杂质。
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