CN104815484A - 一种阻流失板材毯及该阻流失板材毯的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种阻流失板材毯及该阻流失板材毯的生产方法，该板材毯包括骨架和三层纤维层，所述骨架由1/3斜纹织物和2/2斜纹织物相叠加而成，所述三层纤维层分别为上层纤维、中层纤维和下层纤维，所述中层纤维穿插布置连接所述1/3斜纹织物和2/2斜纹织物，所述上层纤维铺设于所述1/3斜纹织物的表面，所述下层纤维铺设于2/2斜纹织物的表面，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的纤度依次增加，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的空隙依次增大形成倒漏斗状排水通道。解决了现有技术中硅酸钙板生产过程中板材板脱水不畅即板材无法成型、脱水好的却浆材流失严重的问题，阻流失板材毯具有结构简单、脱水效果好又能阻止浆材流失的优点。
Description
技术领域
本发明属于过滤材料的技术领域，具体涉及一种阻流失板材毯及该阻流失板材毯的生产方法。
背景技术
传统硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材。阻流失板材毯的生产过程中由于脱水不畅，板材无法成型，脱水好的存在水泥等浆材流失多而造成材料浪费，使得生产成本高，污染环境。
发明内容
本发明的目的一，提供一种阻流失板材毯毛毯，解决了现有技术中硅酸钙板生产过程中存在的问题，具有结构简单、脱水效果好又能组织浆材流失的优点。
本发明的技术方案是这样实现的：
该板材毯包括骨架和三层纤维层，所述骨架由1/3斜纹织物和2/2斜纹织物相叠加而成，所述三层纤维层分别为上层纤维、中层纤维和下层纤维，所述中层纤维穿插布置连接所述1/3斜纹织物和2/2斜纹织物，所述上层纤维铺设于所述1/3斜纹织物的表面，所述下层纤维铺设于2/2斜纹织物的表面，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的纤度依次增加，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的空隙依次增大形成倒漏斗状排水通道。
优选的，所述骨架的材料为锦纶-6综丝，所述纤维层的材料为锦纶短纤；
所述1/3斜纹织物和2/2斜纹织物的经线均为为直径为0.2～0.3mm的9合股线，纬线为直径为0.35～0.50mm的单丝，所述斜纹织物的经密度为60～70根/10公分，所述纬密度为40～50根/10公分；
所述上层纤维的纤度为30D，其重量组份为25份，所述中层纤维的纤度为40D，其重量组份为40份，所述下层纤维的纤度为50D，其重量组份为35份。
本发明的目的二，提供一种阻流失板材毯毛毯的生产方法，用于生产出一种阻流失板材毯，该生产方法较为简单，便于实施操作。
该阻流失板材毯的生产方法如下，
第一步，按照上述的经密度和纬密度编制出片状的1/3斜纹织物和2/2斜纹织物，将1/3斜纹织物和2/2斜纹织物叠加成骨架；
第二步，将上一步骤生产出的片状1/3斜纹织物和2/2斜纹织物用镶嵌插接的方法制成同心圆筒状骨架；
第三步，将经过开松后的毛纤维制成纤维毛卷，将骨架材料和纤维毛卷按照工艺分层置于针刺机上，进行针刺工艺，使得纤维与骨架材料充分缠结，制成半成品；
第四步，对第三步处理后得到的半成品进行后处理得到成品，对成品进行整理、检验，后包装入库。
第三步中的针刺工艺具体步骤如下，
首先，将纤维毛卷置在1/3斜纹织物在外侧2/2斜纹织物叠在内侧的同心圆筒状骨架外侧，从1/3斜纹织物的外表面针刺出中层纤维，使得中层纤维与1/3斜纹织物和2/2斜纹织物缠结连接在一起；
其次，将上一步骤的同心圆筒状骨架翻转成2/2斜纹织物在外侧，在2/2斜纹织物的外表面针刺出下层纤维，使得下层纤维铺设在2/2斜纹织物的表面；
再次，将上一步骤的同心圆筒状骨架再次翻转成1/3斜纹织物在外侧，在1/3斜纹织物的外表面针刺出上层纤维，使得上层纤维铺设在1/3斜纹织物的表面。
有益效果：
1）本发明中两层斜纹组织叠加成骨架，在保持骨架的强度、厚度的同时使得生产出的板材毯具有一定的弹性，使用中可以通过适当调整压力来调节脱水通道的几何形状；三层纤维层的纤维上细下粗，形成上密下疏的过滤层，且形成倒漏斗型的脱水通道。生产硅酸钙板时，由于表面细纤维层的阻挡，浆材得于保留，而浆液中的水分穿过表面细纤维层后，纤维越来越粗，空隙越来越大，使得水分能得于迅速排除，保证了硅酸钙板生产过程中的持续稳定。
2）本发明中生产板材毯的设备都是现有常用生产毛毯的设备，只需要使用本发明方法，即可生产出适合硅酸钙板生产用的板材毯，本发明的工艺简单、操作方便，进一步可以节省成本、减少污染。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该板材毯包括骨架和三层纤维层，所述骨架由1/3斜纹织物和2/2斜纹织物相叠加而成，所述三层纤维层分别为上层纤维、中层纤维和下层纤维，所述中层纤维穿插布置连接所述1/3斜纹织物和2/2斜纹织物，所述上层纤维铺设于所述1/3斜纹织物的表面，所述下层纤维铺设于2/2斜纹织物的表面，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的纤度依次增加，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的空隙依次增大形成倒漏斗状排水通道。
优选的，所述骨架的材料为锦纶-6综丝，所述纤维层的材料为锦纶短纤；
所述1/3斜纹织物和2/2斜纹织物的经线均为为直径为0.2～0.3mm的9合股线，纬线为直径为0.35～0.50mm的单丝，所述斜纹织物的经密度为60～70根/10公分，所述纬密度为40～50根/10公分；
所述上层纤维的纤度为30D，其重量组份为25份，所述中层纤维的纤度为40D，其重量组份为40份，所述下层纤维的纤度为50D，其重量组份为35份。
一种阻流失板材毯毛毯的生产方法， 生产方法如下，
第一步，将直径为0.40mm的单线通过卷纬机进行卷纬做成纡子备用；
第二步，将直径为0.25mm的9合股线通过整经机进行整经做成经轴卷备用；
第三步，把经轴卷和纡子移至超重型织机，按照经密度为65根/10公分，纬密密度为45根/10公分的要求进行编织，编织出1/3斜纹织物和2/2斜纹织物的片状骨架材料；
第四步，对第三步编织的骨架材料进行检验，按照客户要求，找出合适的骨架材料下料；
第五步，片状的1/3斜纹织物和2/2斜纹织物用镶嵌插接的方法制作成同心圆筒状骨架，同心圆筒状骨架用定型机进行烘烤定性；
第六步，将毛纤维通过开松机进行开松，开松后的毛纤维通过梳理机、成网机、预针刺机制成毛纤维卷；
第七步，把定性后的骨架和毛纤维卷，按工艺分层置于针刺机上，
首先，将纤维毛卷置在1/3斜纹织物在外侧2/2斜纹织物叠在内侧的同心圆筒状骨架外侧，从1/3斜纹织物的外表面针刺出中层纤维，使得中层纤维与1/3斜纹织物和2/2斜纹织物缠结连接在一起；
其次，将上一步骤的同心圆筒状骨架翻转成2/2斜纹织物在外侧，在2/2斜纹织物的外表面针刺出下层纤维，使得下层纤维铺设在2/2斜纹织物的表面；
再次，将上一步骤的同心圆筒状骨架再次翻转成1/3斜纹织物在外侧，在1/3斜纹织物的外表面针刺出上层纤维，使得上层纤维铺设在1/3斜纹织物的表面。
第八步，把第七步的半成品检验后置于定型机上，按照工艺要求进行燎毛、整理的后处理后得到成品。
第九部，对成品进行整理、检验后包装入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种阻流失板材毯，其特征在于：该板材毯包括骨架和三层纤维层，所述骨架由1/3斜纹织物和2/2斜纹织物相叠加而成，所述三层纤维层分别为上层纤维、中层纤维和下层纤维，所述中层纤维穿插布置连接所述1/3斜纹织物和2/2斜纹织物，所述上层纤维铺设于所述1/3斜纹织物的表面，所述下层纤维铺设于2/2斜纹织物的表面，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的纤度依次增加，所述上层纤维、中层纤维、下层纤维的空隙依次增大形成倒漏斗状排水通道。
2.如权利要求1所述的阻流失板材毯，其特征在于：所述骨架的材料为锦纶-6综丝，所述纤维层的材料为锦纶短纤；
所述1/3斜纹织物和2/2斜纹织物的经线均为直径为0.2～0.3mm的锦纶-6综丝制成的9合股线，纬线为直径为0.35～0.50mm的锦纶-6综丝制成的单丝，所述斜纹织物的经密度为60～70根/10公分，所述纬密度为40～50根/10公分；
所述上层纤维的纤度为30D，其重量组份为25份，所述中层纤维的纤度为40D，其重量组份为40份，所述下层纤维的纤度为50D，其重量组份为35份。
3.如权利要求2所述的阻流失板材毯的生产方法，其特征在于：该阻流失板材毯的生产方法如下，
第一步，按照如权利要求2所述的经密度和纬密度编制出片状的1/3斜纹织物和2/2斜纹织物，将1/3斜纹织物和2/2斜纹织物叠加成骨架；
第二步，将上一步骤生产出的片状1/3斜纹织物和2/2斜纹织物用镶嵌插接的方法制成同心圆筒状骨架；
第三步，将经过开松后的毛纤维制成纤维毛卷，将骨架材料和纤维毛卷按照工艺分层置于针刺机上，进行针刺工艺，使得纤维与骨架材料充分缠结，制成半成品；
第四步，对第三步处理后得到的半成品进行后处理得到成品，对成品进行整理、检验，后包装入库。
4.如权利要求3所述的阻流失板材毯的生产方法，其特征在于：第三步中的针刺工艺具体步骤如下，
首先，将纤维毛卷套设在1/3斜纹织物在外侧2/2斜纹织物叠在内侧的同心圆筒状骨架外侧，从1/3斜纹织物的外表面针刺出中层纤维，使得中层纤维与1/3斜纹织物和2/2斜纹织物缠结连接在一起；
其次，将上一步骤的同心圆筒状骨架翻转成2/2斜纹织物在外侧，在2/2斜纹织物的外表面针刺出下层纤维，使得下层纤维铺设在2/2斜纹织物的表面；
再次，将上一步骤的同心圆筒状骨架再次翻转成1/3斜纹织物在外侧，在1/3斜纹织物的外表面针刺出上层纤维，使得上层纤维铺设在1/3斜纹织物的表面。
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