CN104814271A - 一种用预糊化淀粉制作饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用预糊化淀粉制作饲料的制备方法，以原淀粉为原料，加入化学添加剂来进行制备预糊化淀粉，具体步骤如下：（1）在原淀粉中加入经过纯化处理的去离子水进行搅拌，湿润的淀粉混合料；（2）在淀粉混合料中加入化学添加剂，再搅拌10分钟；（3）送入膨化机进行预糊化、干燥处理得到白色透明成条状的产品，后经粉碎得到水产饲料专用的预糊化淀粉。本发明生产的预糊化淀粉白色透明状，能提高水产品对饲料的利用，提高饲料的效率，降低养殖成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种饲料添加剂的制备方法，特别是涉及一种用预糊化淀粉制作饲料的制备方法。
背景技术
在水产品养殖过程中，为了降低饲料在水中的失散率，提高稳定性和效率，减轻水质污染，往往需要在饲料中加入预糊化淀粉等饲料添加剂。我国从20世纪80年开始生产预糊化淀粉，但是由于生产所用的原材料、设备以及技术等多方面的原因，生产的预糊化淀粉的质量和产量一直以来都不理想。最近几年随着特种水产养殖业的发展，预糊化淀粉的生产，无论是产量还是质量均得到显著提高，尤其是利用木薯生产预糊化淀粉的技术水平有前所未有的发展。纵观这些生产技术以及生产出来的预糊化淀粉产品，均存在产品泛黄透明度不够的问题，预糊化淀粉泛黄不透明会影响水产品的进食，从而影响饲料的效率，导致养殖成本高。此外，利用双滚筒预糊化机生产预糊化淀粉，最大的缺点在于干燥能耗大，生产成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种质量高白色透明的用预糊化淀粉制作饲料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用预糊化淀粉制作饲料的制备方法，包括如下步骤：
（1）在混料池中以2：1的比例加入半岛牌原淀粉和荣星牌原淀粉，边加入经过纯化处理的去离子水边进行搅拌，混拌形成湿润的淀粉混合料，去离子水的加入量为原淀粉总重量的15～20%；
（2）在淀粉混合料中按原淀粉总重量的千分之一的比例加入化学添加剂，再搅拌10分钟；
（3）使用挤压膨胀技术将淀粉混合料挤入膨化机，加热加压，由细孔压出，进行预糊化、干燥处理；所述步骤（1）中所用的去离子水的电导率≦10mu；所述步骤（3）的膨化机为双螺旋挤压膨化机，所述步骤（3）加压到（7～8）X105Pa，加热到温度为125～140℃，所述步骤（3）中的细孔直径为0.1～0.8mm。
作为上述技术方案的改进，所述步骤（2）中的化学添加剂为碳酸钠、氯化钠、氢氧化钠中的一种或多种。
作为上述技术方案的另一改进，还包括步骤（4）：自然冷却后利用管道气流干燥技术使预糊化淀粉保持稳定的含水量。
本发明的有益效果是：利用本发明生产出来的预糊化淀粉为白色透明状，白色透明状的预糊化淀粉能够提高水产品对饲料的利用，提高饲料的效率，降低养殖成本；此外利用本发明的生产方法，预糊化淀粉的干燥能耗少，生产成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
本发明以原淀粉为原料，加入化学添加剂来制备白色透明的预糊化淀粉，具体步骤如下：（1）在混料池中以2：1的比例加入半岛牌原淀粉和荣星牌原淀粉，边加入经过纯化处理的去离子水边进行搅拌，混拌形成湿润的淀粉混合料，去离子水的加入量为原淀粉总重量的15～20%；（2）在淀粉混合料中按原淀粉总重量的千分之一的比例加入化学添加剂，再搅拌10分钟；（3）使用挤压膨胀技术将淀粉混合料挤入膨化机，加热加压，由细孔压出，进行预糊化、干燥处理；在步骤（3）中加压到（7～8）X105Pa，加热到温度为125～140℃，步骤（3）中的细孔直径为0.1～0.8mm。
经过第（3）步骤后得到白色透明成条状的预糊化淀粉，后经粉碎得到水产饲料专用的预糊化淀粉，其特性如下：
| 外观 | 白色粉末 |
| 细度（80目标准分样筛通过率%）≧ | 90.0 |
| 百度（457nm蓝光发射率） ≧ | 75.0 |
| 水分（%） ≦ | 6.0 |
| 灰分（%） ≦ | 0.6 |
| 粘度（5%，25℃，mPa·S） ≧ | 3000 |
实施例1：
先用混料池擦洗干净，再在混料池中放入半岛牌原淀粉2吨和荣星牌原淀粉1吨，一边加入450公斤经过纯化处理的去离子水，要求去离子水的电导率≦10mu，一边进行搅拌，形成湿润的淀粉混合料；然后加入3公斤的碳酸钠，再搅拌10分钟。然后使用挤压膨胀技术将淀粉混合料挤入双螺旋膨化机，加热加压，使淀粉变性，由0.1mm细孔压出，进行预糊化、干燥处理；在此步骤中加压到（7～8）X105Pa，加热到温度为125～140℃。经过预糊化、干燥处理得到白色透明成条状的产品，经粉碎得到水产饲料专用的预糊化淀粉。
实施例2：
先用混料池擦洗干净，再在混料池中放入半岛牌原淀粉2吨和荣星牌原淀粉1吨，一边加入600公斤经过纯化处理的去离子水，要求去离子水的电导率≦10mu，一边进行搅拌，形成湿润的淀粉混合料；然后加入3公斤的氯化钠，再搅拌10分钟。然后使用挤压膨胀技术将淀粉混合料挤入双螺旋膨化机，加热加压，使淀粉变性，由0.8mm细孔压出，进行预糊化、干燥处理；在此步骤中加压到（7～8）X105Pa，加热到温度为125～140℃。经过预糊化、干燥处理得到白色透明成条状的产品，经粉碎得到水产饲料专用的预糊化淀粉。
实施例3：
先用混料池擦洗干净，再在混料池中放入半岛牌原淀粉2吨和荣星牌原淀粉1吨，一边加入500公斤经过纯化处理的去离子水，要求去离子水的电导率≦10mu，一边进行搅拌，形成湿润的淀粉混合料；然后加入3公斤的氢氧化钠，再搅拌10分钟。然后使用挤压膨胀技术将淀粉混合料挤入双螺旋膨化机，加热加压，使淀粉变性，由0.6mm细孔压出，进行预糊化、干燥处理；在此步骤中加压到（7～8）X105Pa，加热到温度为125～140℃。经过预糊化、干燥处理得到白色透明成条状的产品，经粉碎后利用管道气流干燥技术进行干燥，得到含水量保持稳定的水产饲料专用的预糊化淀粉。
以上虽然描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。
Claims (3)
1.一种用预糊化淀粉制作饲料的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
在混料池中以2：1的比例加入半岛牌原淀粉和荣星牌原淀粉，边加入经过纯化处理的去离子水边进行搅拌，混拌形成湿润的淀粉混合料，去离子水的加入量为原淀粉总重量的15～20%；
在淀粉混合料中按原淀粉总重量的千分之一的比例加入化学添加剂，再搅拌10分钟；
使用挤压膨胀技术将淀粉混合料挤入膨化机，加热加压，由细孔压出，进行预糊化、干燥处理；
所述步骤（1）中所用的去离子水的电导率≦10mu，所述步骤（3）的膨化机为双螺旋挤压膨化机，所述步骤（3）加压到（7～8）X105Pa，加热到温度为125～140℃，所述步骤（3）中的细孔直径为0.1～0.8mm。
2.根据权利要求1所述的一种用预糊化淀粉制作饲料的制备方法，其特征是，所述步骤（2）中的化学添加剂为碳酸钠、氯化钠、氢氧化钠中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种用预糊化淀粉制作饲料的制备方法，其特征是，还包括步骤（4）：自然冷却后利用管道气流干燥技术使预糊化淀粉保持稳定的含水量。
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