CN104813551A - 用于切割绝缘部的剥离刀片 - Google Patents

Abstract

一种用于将绝缘部从导体剥离的绝缘部剥离组件。刀片组件包括第一刀片组件和第二刀片组件。所述第一刀片组件具有第一切割刀片，并且所述第二刀片组件具有第二切割刀片。握紧构件被设置在所述第一刀片组件和所述第二刀片组件中的至少一个上。所述握紧构件与所述第一切割刀片和所述第二切割刀片间隔开。所述第一和第二切割刀片实质上切割穿过所述绝缘部，并且所述握紧构件接合所述绝缘部以提供增大的拉力来将所切割的绝缘部从导体移除。

Description

用于切割绝缘部的剥离刀片

技术领域

本发明涉及将绝缘部材料从绝缘的导线剥离的剥离刀片。特别地，本发明涉及提供用于被剥离的绝缘部材料的移除的附加拉力的剥离刀片。

背景技术

当剥离电导线的绝缘部或绝缘体时，可使用导线剥离器。传统的导线剥离器包括可被枢转在一起的刀片以及在一个端部处分别与刀片整体形成的两个钳口，所述钳口用于抵靠彼此作用以剥离电导线的绝缘体。当所述钳口被朝着彼此、并且抵靠电导线挤压时，电导线的绝缘体由每个钳口处的切割边缘切割，并且继而导线剥离器工具从电导线被向外拉，使所切割的绝缘部片体能够从电导线移除。然而，当将工具从电导线向外拉时，刀片倾向于被偏置，这可导致对电导线的导体的损坏。

为了防止对导线的导体的损坏，已经开发出各种导线剥离器装置。专利号6,089,125的美国专利示出了一个这种装置。在该装置中，导线剥离器包括两个压力杆(pressure bars)，所述压力杆每个具有枢转至彼此的固定端部、以及自由端部。两个导线剥离切割器组件被对称地设置在压力杆的自由端部处用于剥离两行(two-line)电导线的绝缘体。延长的切割器刀片被紧固至一个压力杆并且被移动以在另一个压力杆处作用V形凹口用于剥离不同直径的电导线的绝缘体。导线剥离切割器组件每个具有两个对称的成对可移动导线夹板，所述夹板分别被支撑在相应的弹簧元件上，并且由相应的弹簧元件施力用于将两行电导线压制(hold down)在位用于主动地(positively)剥离。这保持电导线被维持为垂直于切割器刀片，使电导线的绝缘体能够被主动地剥离。

专利号6,439,084的美国专利中示出了另一种装置，其目的是将绝缘部从电导线或导体移除。叠片的(laminated)刀片组件包括固定式(stationary)刀片和一对绝缘支撑部、以及可移动的刀片和一对绝缘支撑部，其中每个刀片被夹在一对支撑部之间。当固定式刀片和可移动刀片到一起时，形成在绝缘支撑部中的半圆形凹槽以及形成在刀片中的较小的半圆形凹槽与绝缘部支撑凹槽对齐，产生圆形凹槽以支撑并且切割绝缘部。固定式和可移动绝缘部支撑部中的一个的支撑部半圆形凹槽被定位为其周边相切于不平行于刀片半圆形凹槽中心线的直线。因此，导线及其绝缘部在割断以及绝缘部移除的过程中将不被弯曲，因此提供干净的切割。

然而，虽然这些现有技术中的装置帮助支撑绝缘部和导体，但是要解决的问题是，绝缘部的移除并不总是干净的并且对导体无损坏。因此，将有利的是，提供一种剥离机构，其具有适当地移除绝缘部的附加拉力，使得已被剥离的导线满足工业标准，诸如，但不限于，标题为“用于手持导线剥离器工具的航空标准”(Aerospace Standard for Hand-Held Wire Stripper Tools)的SAE AS5457中的标准。

发明内容

解决方法由一种用于将绝缘部从导体剥离的绝缘部剥离组件提供。刀片组件包括第一、固定刀片组件以及第二、可移动刀片组件。所述固定刀片组件具有第一切割刀片，并且所述第二刀片组件具有第二切割刀片。握紧构件被设置在固定刀片组件和可移动刀片组件中。所述握紧构件与所述第一切割刀片和所述第二切割刀片间隔开。所述第一和第二切割刀片实质上(essentially)切割穿过绝缘部并且所述握紧构件接合绝缘部以提供增大的拉力来将所切割的绝缘部从导体移除。

附图说明

本发明现将通过示例的方式、参考以下附图来描述，所述附图中：

图1是本发明的示例性切割刀片组件的透视图。

图2是图1的示例性切割刀片组件的第一、固定刀片组件的顶部透视图。

图3是图1的示例性切割刀片组件的第二、可移动刀片组件的底部透视图。

图4是示例性切割刀片组件的横截面视图，示出了在打开位置的第一刀片组件和第二刀片组件，导线被定位在第一和第二刀片组件之间。

图5是示例性切割刀片组件的横截面视图，示出了在部分闭合位置的第一刀片组件和第二刀片组件。

图6是示例性切割刀片组件的横截面视图，示出了在闭合位置的第一刀片组件和第二刀片组件，切割刀片实质上切割穿过导线的绝缘部并且握紧构件刺入绝缘部。

图7是示例性切割刀片组件的横截面视图，示出了在闭合位置的第一刀片组件和第二刀片组件，并且切割刀片组件被相对于导线移动以将绝缘部从导线移除。

图8是第一示例性替代实施例的横截面视图，示出了每个刀片组件上的多个握紧构件。

图9是第二示例性替代实施例的横截面视图，示出了每个刀片组件上的替代握紧构件。

具体实施方式

示例性实施例涉及用于将绝缘部从导体剥离的绝缘部剥离组件。刀片组件包括第一、固定的刀片组件以及第二、可移动的刀片组件。所述固定刀片组件具有第一切割刀片，并且所述第二刀片组件具有第二切割刀片。握紧构件被设置在固定刀片组件和可移动刀片组件中。所述握紧构件与所述第一切割刀片和所述第二切割刀片间隔开。所述第一和第二切割刀片实质上切割穿过绝缘部并且所述握紧构件接合绝缘部以提供增大的拉力来将所切割的绝缘部从导体移除。

另一示例性实施例涉及用于将绝缘部从导体剥离的绝缘部剥离组件。刀片组件包括第一刀片组件。第一刀片组件具有第一切割刀片和第一握紧构件，第一握紧构件与第一切割刀片间隔开。刀片组件还包括第二刀片组件。第二刀片组件具有第二切割刀片和第二握紧构件，第二握紧构件与第一切割刀片间隔开。还设置有用于将绝缘部定位在其中的绝缘部接收槽。第一握紧构件延伸到绝缘部接收槽内的距离小于第一切割刀片，并且第二握紧构件延伸到绝缘部接收槽内的距离小于第二切割刀片。其中第一和第二切割刀片实质上切割穿过所述绝缘部并且所述第一和第二握紧构件接合所述绝缘部以提供增大的拉力来将所切割的绝缘部从导体移除。

另一示例性实施例涉及用于将绝缘部从导体剥离的绝缘部剥离组件。刀片组件包括第一刀片组件。第一刀片组件具有第一切割刀片和第一握紧刀片，第一握紧刀片与第一切割刀片间隔开。刀片组件还包括第二刀片组件。第二刀片组件具有第二切割刀片和第二握紧刀片，第二握紧刀片与第一切割刀片间隔开。还设置有用于将绝缘部定位在其中的绝缘部接收槽。第一握紧刀片延伸到绝缘部接收槽内的距离小于第一切割刀片，并且第二握紧刀片延伸到绝缘部接收槽内的距离小于第二切割刀片。其中第一和第二切割刀片实质上切割穿过所述绝缘部并且所述第一和第二握紧刀片接合所述绝缘部以提供增大的拉力来将所切割的绝缘部从导体移除。

本发明将参照附图在下文中更全面地描述，其中将示出本发明的说明性实施例。在所述附图中，为了清晰的目的，区域或特征部的相对尺寸可被放大。然而，本发明可以许多不同形式来实施，并且不应被解释为受限于本文中所述的实施例；相反，这些实施例被提供使得本公开将是彻底的并且完整的，并且将向本领域技术人员完全地传达本发明的范围。

将理解的是，空间相对术语，诸如“顶部”、“上部”、“下部”等，在本中可被用于说明的简化以描述如图中图示的一个元件或特征部与其他的(一个或多个)元件或(一个或多个)特征部的关系。将理解的是，空间相对术语意图为包括除了图中所描绘取向的、使用中或操作中的装置的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，描述为其他元件或特征部“上方”的元件则将被取向为所述其他元件或特征部的“下方”。因此，示例性术语“上方”可包括上方和下方取向二者。装置可以其他方式取向(旋转90度或在其他取向)并且相应地去解释本文所使用的空间相对描述。

切割刀片或绝缘部剥离组件20的示例性实施例示出在图1中，所述切割刀片或绝缘部剥离组件用于将绝缘部12从导体导线14(如在图4-9中示出的)剥离。这种类型的刀片组件可以被用在被用于切割绝缘部并且将所切割的绝缘部套管从导体导线移除的手工工具或其他装置中。这种手工工具或其他装置在工业中通常是已知的。

参照图1，示例性切割刀片组件20被示出为放置用于切割的绝缘导线之前的打开位置。刀片组件20包括固定的或固定式第一刀片组件40以及可移动第二刀片组件42，脚部44与可移动刀片组件42整体地形成。脚部44连接链接部(未示出)，所述链接部被连接至刀片组件20被使用于其中的手工工具或其他装置的手柄。

如在图2中最佳示出的，固定刀片组件40具有固定的或固定式第一切割刀片46。形成在固定切割刀片46上的倾斜表面50(图4)建立斜角切割边缘。半圆形凹口或槽52形成在切割刀片46的倾斜表面50中，并且如传统的，这些凹口中的每个可以是相同直径的或可以是不同直径的，每个被适配以将绝缘部12从所选尺寸的导体导线14切割。

固定刀片组件40还具有固定的或固定式第一握紧构件56。第一切割刀片46和第一握紧构件56使用已知的方法，诸如，但不限于熔焊(welding)或锡焊(soldering)而被连结在一起。在示例性实施例中，固定握紧构件56被定位为靠近固定切割刀片46。然而，可预见第一切割刀片46和第一握紧构件56的其他构造而不背离本发明的范围。在一个这样的替代实施例中，第一切割刀片46和第一握紧构件56可以作为单件形成，其被定位在设置于固定刀片组件中的容纳部(pocket)中。

形成在固定握紧构件56上的倾斜表面60(图4)建立斜角握紧刀片或边缘。半圆形凹口或槽62形成在握紧构件56的倾斜表面60中。这些凹口中的每个可以是相似直径的或者可以是不同直径的，每个被适配以接合，即，刺入、握紧或抓紧，所选尺寸的导体导线14的绝缘部12。槽62被设置为与相应的槽52对齐。然而，槽62具有的直径大于相应的槽52的直径，由此允许固定切割刀片46来实质上切割穿过导线14的绝缘部12，同时允许固定握紧构件56刺入绝缘部12的另一表面而不切割穿过绝缘部12的整个层，如将参照图4到7完全描述的。

虽然示例性实施例中的固定握紧构件56示出了倾斜表面60以形成握紧刀片，但是可使用其它构造而不背离本发明的范围。如在图9中示出的，表面60可以是相对平的、并具有柔软高摩擦材料，诸如，但不限于，羊皮(chamois)。这将允许固定握紧构件在宽的表面区域上握紧绝缘部12而不压缩绝缘部12。

在图1到7中示出的示例性实施例中，仅示出了一个固定握紧构件56。然而，如在图8中示出的，可设置多于一个固定握紧构件56，由此提供更高的夹紧作用。

支撑边缘66位于切割刀片46以及握紧构件58的任一侧上。支撑边缘66形成绝缘部接收槽的部分。通常，绝缘部接收槽被构造成稍大于将被剥离的导线的最大直径。

参照图3，可移动刀片组件42具有可移动的第二切割刀片146。如在图4中最佳示出的，形成在可移动切割刀片146上的倾斜表面150建立斜角切割边缘。半圆形凹口或槽152形成在可移动切割刀片146的倾斜表面150中，并且如传统的，这些凹口中的每个可以是相似直径的或可以是不同直径的，每个被适配以将绝缘部12从所选尺寸的导体导线14切割。

可移动刀片组件42还具有可移动的第二握紧构件156。可移动的第二切割刀片146和可移动第二握紧构件156使用已知的方法，诸如，但不限于熔焊或锡焊而被连结在一起。在示出的示例性实施例中，可移动握紧构件156被定位为邻近可移动切割刀片146。然而，可预见第二切割刀片146和第二握紧构件156的其它构造而不背离本发明的范围。在一个这样的替代实施例中，第二切割刀片146和第二握紧构件156可以作为单件形成，其被定位在设置于可移动刀片组件中的容纳部中。

形成在可移动握紧构件156上的倾斜表面160(图4)建立斜角握紧刀片或边缘。半圆形凹口或槽162形成在可移动握紧构件156的倾斜表面160中。这些凹口中的每个可以是相似直径的或者可以是不同直径的，每个被适配以接合，即，刺入、握紧或抓紧，所选尺寸的导体导线14的绝缘部12。槽162被设置为与相应的槽152对齐。然而，槽162具有的直径大于相应的槽152的直径，由此允许可移动切割刀片146实质上切割穿过导线14的绝缘部12，同时允许可移动握紧构件156刺入绝缘部12的另一表面而不切割穿过绝缘部12的整个层，如将完全描述的。

虽然示例性实施例中的可移动握紧构件156示出了倾斜表面160以形成握紧刀片，但是可使用其它构造而不背离本发明的范围。如在图9中示出的，表面160可以是相对平的、并具有柔软高摩擦材料，诸如，但不限于，羊皮。这将允许可移动握紧构件在宽的表面区域上握紧绝缘部12而不压缩绝缘部12。

在图1到7中示出的示例性实施例中，仅示出了一个可移动握紧构件156。然而，如在图8中示出的，可设置多于一个可移动握紧构件156，由此提供更高的夹紧作用。

支撑边缘166位于切割刀片146以及握紧构件158的任一侧上。支撑边缘166与支撑边缘66协作以形成绝缘部接收槽。通常，每个绝缘部接收槽被构造成稍大于将被剥离的导线的最大直径。

虽然切割刀片组件20的示例性实施例被示出为具有定位在熔焊或锡焊在一起的构件上的刀片，但是可以使用切割刀片组件20的其它构造而不背离本发明的范围。如第一替代示例，切割刀片和握紧构件可以是被插入到刀片组件的容纳部内的分隔件(separate pieces)。如第二替代实施例，切割刀片、握紧构件、以及刀片组件可以是全部由单件制造的。

在所描述的示例性实施例中，握紧构件56被设置在固定刀片组件40上并且握紧构件156被设置在可移动刀片组件42上。然而，不同类型的握紧构造可被设置在固定刀片组件40和可移动刀片组件42上。作为示例，刀片类型握紧构件可被设置在固定刀片组件40上，而高摩擦握紧构件可被设置在可移动刀片组件42上。

虽然握紧构件56和握紧构件156被示出为具有由绕凹口的整个周边延伸的倾斜表面60、160形成的一个凸起，但是每个握紧构件56、156可由绕凹口的周边周期性间隔开的多个倾斜表面所形成的多个凸起组成。其它构造也是可能的而不背离本发明的范围。此外，倾斜表面60、160可以实质上垂直于导线14的纵向轴线而对齐，如示出的，或可以被定位为相对于导线14的纵向轴线成其他角度。

在示出的示例性实施例中，第一刀片组件40是固定的并且第二刀片组件42是可移动的。然而，在一个替代示例性实施例中，第一刀片组件40可以是可移动的并且第二刀片组件42可以是固定的。在另一示例性实施例中，第一刀片组件40和第二刀片组件42都可以是可移动的。

参照图4到7，现将描述切割刀片组件20的操作。初始地，如图4中示出的，导线14被定位在固定刀片组件40和可移动刀片组件42之间。导线14被定位为与对应于导线直径的相应的凹口对齐。如示出的、并且先前描述的，切割刀片46、146从相应的支撑边缘66、166延伸的距离远于握紧构件56、156。

可移动刀片组件42继而被移动至图6中示出的位置。在该位置，固定切割刀片46和可移动切割刀片146初始地接合导线14的绝缘部12。在可移动刀片组件42朝着固定刀片组件40继续运动时，固定切割刀片46和可移动切割刀片146刺入导线14的绝缘部12，如已知地切割绝缘部12。固定切割刀片46和可移动切割刀片146的使用和操作在工业中是已知的。

在可移动刀片组件42朝着固定刀片组件40继续运动时，固定握紧构件56和可移动握紧构件156接合导线14的绝缘部12。在示出的示例性实施例中，固定握紧刀片56和可移动握紧刀片156刺入导线14的绝缘部12。

可移动刀片组件42朝着固定刀片组件40的运动持续，直到可移动刀片组件42接合固定刀片组件40，这限定了如图6中示出的闭合位置。在该位置，导线接收槽由支撑边缘66、166形成。由于切割刀片46、146具有的直径小于支撑边缘66、166，故切割刀片46、146延伸到绝缘部接收槽内。类似地，由于切割刀片56、156具有的直径小于支撑边缘66、166，故握紧构件56、156也延伸到绝缘部接收槽内。然而，由于握紧构件56、156具有的直径大于切割刀片46、146，故握紧构件56、156不延伸到绝缘部接收槽内，或导线14的绝缘部12内，远至切割刀片46、146。

在图6中示出的位置，切割刀片46、146已经实质上切割穿过绝缘部12而不损坏或接合导线14的导体。然而，由于工具和导线14中的公差变化，通常情况是绝缘部12没有被完全切穿(cut-through)。在闭合位置，握紧构件56、156的刀片刺入导线14的绝缘部12。在该位置，支撑边缘66、166为导线14的绝缘部12提供支撑。

当可移动刀片组件42和固定刀片组件40在闭合位置时，工具10被沿着图8中箭头190指示的方向移动以将绝缘部12的嵌条(slug)192从导线14移除。在这种情况发生时，握紧构件56、156与嵌条192的绝缘部接合。因此，在可移动刀片组件42和固定刀片组件40沿着箭头190的方向被移动时，握紧构件56、156接合嵌条192并且沿箭头190的方向提供附加力至嵌条192。该附加拉力将嵌条192远离剩余导线14移动。虽然这通常便于嵌条192的移除，但是当切割刀片46、146没有完全地切穿绝缘部12时，由握紧构件56、156供给的增加的拉力是特别有利的。由握紧构件56、156供给的附加力允许没有被切割的绝缘部12的任何部分被撕离。这种由握紧构件56、156供给的受控拉力提供将嵌条192从导线14适当地移除所要求的干净的(clean)绝缘部剥离作用类型。

Claims (10)

1.一种绝缘部剥离组件，用于将绝缘部从导体剥离，所述绝缘部剥离组件包括：

第一刀片组件，所述第一刀片组件具有第一切割刀片；

第二刀片组件，所述第二刀片组件具有第二切割刀片；

握紧构件，其被设置在所述第一刀片组件和所述第二刀片组件中的至少一个上，所述握紧构件与所述第一切割刀片和所述第二切割刀片间隔开；

其中所述第一和第二切割刀片实质上切割穿过所述绝缘部，并且所述握紧构件接合所述绝缘部以提供增大的拉力来将所切割的绝缘部从导体移除。

2.如权利要求1所述的绝缘部剥离组件，其中，所述握紧构件是刺入所述绝缘部的刀片。

3.如权利要求1所述的绝缘部剥离组件，其中，所述握紧构件具有平的表面，所述平的表面上设置有高摩擦材料。

4.如权利要求1所述的绝缘部剥离组件，其中，所述第一刀片组件是固定的，所述握紧构件被定位在所述第一刀片组件上。

5.如权利要求1所述的绝缘部剥离组件，其中，所述第二刀片组件是可移动的，所述握紧构件被定位在所述第二刀片组件上。

6.如权利要求1所述的绝缘部剥离组件，其中，第一握紧构件被定位在所述第一刀片组件上，所述第一握紧构件延伸到绝缘部接收槽内的距离小于所述第一切割刀片。

7.如权利要求6所述的绝缘部剥离组件，其中，第二握紧构件被定位在所述第二刀片组件上，所述第二握紧构件延伸到所述绝缘部接收槽内的距离小于所述第二切割刀片。

8.如权利要求7所述的绝缘部剥离组件，其中，支撑表面被设置为靠近所述第一切割刀片和所述第一握紧构件并且靠近所述第二切割刀片和所述第二握紧构件，所述支撑表面限定所述绝缘部接收槽。

9.如权利要求1所述的绝缘部剥离组件，其中，设置有多个握紧构件。

10.如权利要求7所述的绝缘部剥离组件，其中，所述第一握紧构件和第二握紧构件每个由多个倾斜表面组成，所述多个倾斜表面绕所述绝缘部接收槽的周边被周期性地间隔开。