CN104807326A - 一种适应料面波动的烧结点火炉及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适应料面波动的烧结点火炉，包括点火段、保温段,其特征在于：在点火段炉顶增设一排以上的备用烧嘴（1），备用烧嘴（1）比点火段正常烧嘴（5）离正常料面（3）的距离小。通过这种设计，在点火段内设置一排正常烧嘴（5），这排正常烧嘴（5）满足正常料面（3）正常生产的要求，料面下降到下降料面(4)时，使用备用烧嘴（1），达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离的目的，从而降低煤气消耗。
Description
技术领域
本发明涉及高炉炼铁的主要炉料的生产工艺，尤其是涉及一种能够适应料面波动的烧结点火炉。
背景技术
烧结点火炉的烧嘴数量一般有一排、二排、三排三种方式，绝大多数为二排方式，如说明书附图1所示。根据工艺条件设计好之后，点火炉位置固定，不再移动，烧嘴也固定，不再移动。现有的二排或者三排的烧嘴都是布置在距料面相同高度的同一水平面上，满足正常料面生产的要求。
烧结由于原料透气性的恶化及漏风等工况条件的变动，料面经常下降，此时，需要增加煤气流量使火焰长度延长才能接触到下降后的料面，保证料面表面点着火，从而导致煤气流量上升，能耗加大。
专利文献1公开了中间烧嘴呈直线排列，靠近两端的烧嘴呈弧形排列，烧嘴有两排，保证烧结料沿台车宽度方向上同时到达终点的方案。专利文献2公开了两列烧嘴相互间错开呈交叉布置，火焰交叉喷射，形成带状高温区，提高点火质量，缩短点火时间，节省煤气的方案。专利文献3公开了幕帘式点火器，火焰长度可借一次、二次风量的比例调节，火焰长度的调节是烧结点火炉行业内常规做法，但是实践证明火焰能够拉长的距离较短，而且煤气消耗高。现有烧结点火炉的烧嘴都是布置在距料面相同高度的同一水平面上。多排烧嘴布置在距料面不同高度的一水平面上的方案未见披露。
现有技术文献
专利文献1：中国专利200920020017.8
专利文献2：中国专利92212852.9
专利文献3：中国专利89209218.1。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种能够适应料面波动的烧结点火炉，其目的是通过在点火段增设一排以上的备用烧嘴，备用烧嘴比正常烧嘴离正常料面的距离小。当料面下降时，使用备用烧嘴，达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离的目的，从而降低煤气的消耗。烧结料面的变化一般在200-300mm之间，由于火焰的变化范围较宽，本技术方案能解决料面下降，煤气消耗高的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种适应料面波动的烧结点火炉，包括点火段、保温段,其特点是在点火段炉顶上增设一排以上的备用烧嘴1，备用烧嘴1比点火段正常烧嘴5离正常料面3的距离小。每排烧嘴的设计都要满足单排烧嘴能保证点火的要求。正常生产时，使用正常烧嘴。当料面下降时，使用备用烧嘴，达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离的目的。备用烧嘴可以为一排、两排、三排、多排的任何一种方式。
本发明进一步改进，备用烧嘴距离正常料面的距离为20-150mm，使用焦炉煤气时备用烧嘴距离正常料面的距离较低，为20-50mm；使用混合煤气、高炉煤气、转炉煤气任何之一时，备用烧嘴距离正常料面的距离较高，为100-150mm。
本发明进一步改进，在点火段前端墙处设置一道气体幕墙发生装置6或点火段与保温段隔墙处设置一道气体幕墙发生装置7或同时设置气体幕墙发生装置6、7；气体幕墙发生装置6和7进口端与鼓风机连接，气体通过气体幕墙发生装置出口端喷出形成气体幕墙。
本发明进一步改进，气体幕墙发生装置6和7是截面为矩形的长方体结构，矩形的长度与点火段炉膛宽度相当，矩形的宽度为15-40mm；气体幕墙发生装置6和7出口端设置若干加强筋板；气体幕墙发生装置6和7的材料为耐热钢或耐热不锈钢。
本发明进一步改进，气体幕墙发生装置可置于点火段前端墙内部、点火段与保温段隔墙内部。
本发明提供一种适应料面波动的烧结点火炉的使用方法，当料面从正常料面3下降200mm以上，下降到下降料面4时，使用备用烧嘴1，关闭正常烧嘴5的煤气，打开正常烧嘴5的空气；当料面恢复到正常料面3时，使用正常烧嘴5，关闭备用烧嘴1的煤气，打开备用烧嘴1的空气。
对于设置气体幕墙发生装置的烧结点火炉，备用烧嘴1或正常烧嘴5点火的同时，气体幕墙发生装置6和/或7开启形成气体幕墙。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在点火段增设一排以上的备用烧嘴，备用烧嘴比正常烧嘴离正常料面的距离小。当料面下降时，使用备用烧嘴，达到烧嘴适应料面变化，始终保持最佳点火距离的目的，从而降低煤气的消耗。本发明还通过设置气体幕墙发生装置形成气体幕墙，阻碍了点火炉内外和点火段与保温段冷热空气的对流，减少热损伤，节能效果显著。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本发明实施例1结构示意图。
图3为本发明实施例2结构示意图。
图4为本发明实施例3结构示意图。
图5为气体幕墙发生装置结构示意图。
在图1-5中，1：备用烧嘴；2：耐火材料；3：正常料面；4：下降料面；5：正常烧嘴；6：气体幕墙发生装置；7：气体幕墙发生装置；8：气体幕墙发生装置本体；9：气体幕墙发生装置出口端加强筋板。
具体实施方式
由图1所示结构可知，现有的烧结点火炉一般由两排烧嘴构成，两排烧嘴布置在距料面相同高度的同一水平面上，与料面的距离一般是按照正常生产的要求来设计的。为保护烧嘴，烧嘴是置于耐火材料之内。但是当原料透气性恶化及漏风等工况条件的变动后，料面经常下降200-300mm，此时，烧嘴与下降后的料面距离增加200-300mm，需要增加煤气流量使火焰长度延长才能接触到下降后的料面，从而造成煤气流量上升，能耗增加。因此，本发明提供以下实施例来解决现有技术存在的技术问题。
图2为本发明的结构示意图。本发明的技术方案包括点火段、保温段，点火段设置一排正常使用的烧嘴5，增设一排或多排备用烧嘴1，备用烧嘴1比正常烧嘴5离正常料面3的距离小。每排烧嘴的设计都要满足单排烧嘴能保证点火的要求。正常生产时，使用正常烧嘴5。当料面下降到下降料面4时，使用备用烧嘴1，始终保持烧嘴与料面的最佳点火距离。使用正常烧嘴5时，将备用烧嘴1的空气打开；使用备用烧嘴1时，将正常烧嘴5的空气打开。
具体实施时，备用烧嘴1可布置为一排、二排、多排，备用烧嘴1距离正常料面3的距离为20-150mm；备用烧嘴1可置于正常烧嘴5之前或之后；备用烧嘴置于耐火材料2之中。在使用焦炉煤气时备用烧嘴1距离正常料面3的距离为20-50mm；在使用混合煤气、高炉煤气、转炉煤气任何之一时，备用烧嘴1距离正常料面3的距离为100-150mm。
如图3、4所示，在点火段前端墙处设置一道气体幕墙发生装置6或点火段与保温段隔墙处设置一道气体幕墙发生装置7或同时设置气体幕墙发生装置6、7；气体幕墙发生装置6和7进口端与鼓风机连接，气体通过气体幕墙发生装置出口端喷出形成气体幕墙。气体幕墙发生装置6于点火段前端墙内部或点火炉前端墙内侧，气体幕墙发生装置7置于点火段与保温段隔墙内部或置于点火段与保温段隔墙一侧。
如图5所示，气体幕墙发生装置6和7是截面为矩形的长方体结构8，矩形的长度与点火段炉膛宽度相当，矩形的宽度为15-40mm；气体幕墙发生装置6和7出口端设置若干加强筋板9；气体幕墙发生装置6和7的材料为耐热钢或耐热不锈钢。
当料面从正常料面3下降200mm以上，下降到下降料面4时，使用备用烧嘴1，关闭正常烧嘴5的煤气，打开正常烧嘴5的空气；当料面恢复到正常料面3时，使用正常烧嘴5，关闭备用烧嘴1的煤气，打开备用烧嘴1的空气。对于设置气体幕墙发生装置的烧结点火炉，备用烧嘴1或正常烧嘴5点火的同时，气体幕墙发生装置6和/或7开启形成气体幕墙。
实施效果：通过在点火段增设一排以上的备用烧嘴1，备用烧嘴1比正常烧嘴5离正常料面3的距离小。当料面下降到达下降料面4时，使用备用烧嘴1，使得煤气火焰始终与料面保持合适距离。不需要增加煤气用量，从而节约煤气消耗。
本发明通过在点火段前端墙处设置一道气体幕墙发生装置6或点火段与保温段隔墙处设置一道气体幕墙发生装置7或同时设置气体幕墙发生装置6、7，烧嘴点火的同时，气体幕墙发生装置6和/或7开启形成气体幕墙，阻碍了点火炉内外和点火段与保温段冷热空气的对流，减少热损伤，节能效果显著。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种适应料面波动的烧结点火炉，包括点火段、保温段,其特征在于：在点火段炉顶上增设一排以上的备用烧嘴（1），备用烧嘴（1）比点火段正常烧嘴（5）离正常料面（3）的距离小。
2.根据权利要求1所述的适应料面波动的烧结点火炉，其特征在于：备用烧嘴（1）距离正常料面（3）的距离为20-150mm。
3.根据权利要求2所述的适应料面波动的烧结点火炉，其特征在于：使用焦炉煤气时备用烧嘴（1）距离正常料面（3）的距离为20-50mm。
4.根据权利要求2所述的适应料面波动的烧结点火炉，其特征在于：使用混合煤气、高炉煤气、转炉煤气任何之一种时，备用烧嘴（1）距离正常料面（3）的距离为100-150mm。
5.根据权利要求1所述的适应料面波动的烧结点火炉，其特征在于：在点火段前端墙处设置一道气体幕墙发生装置（6）或点火段与保温段隔墙处设置一道气体幕墙发生装置（7）或同时设置气体幕墙发生装置（6）、（7）；气体幕墙发生装置（6）和（7）进口端与鼓风机连接，气体通过气体幕墙发生装置出口端喷出形成气体幕墙。
6.根据权利要求5所述的适应料面波动的烧结点火炉，其特征在于：气体幕墙发生装置置于点火段前端墙内部或置于点火段前端墙内侧。
7.根据权利要求5所述的适应料面波动的烧结点火炉，其特征在于：气体幕墙发生装置置于点火段与保温段隔墙内部或置于点火段与保温段隔墙一侧。
8.根据权利要求5至7之一所述的适应料面波动的烧结点火炉，其特征在于：气体幕墙发生装置（6）和（7）是截面为矩形的长方体结构，矩形的长度与点火段炉膛宽度相当，矩形的宽度为15-40mm；气体幕墙发生装置（6）和（7）出口端设置若干加强筋板；气体幕墙发生装置（6）和（7）的材料为耐热钢或耐热不锈钢。
9.根据权利要求1所述的适应料面波动的烧结点火炉使用方法，其特征在于：当料面从正常料面（3）下降200mm以上，下降到下降料面(4)时，使用备用烧嘴（1），关闭正常烧嘴（5）的煤气，打开正常烧嘴（5）的空气；当料面恢复到正常料面（3）时，使用正常烧嘴（5），关闭备用烧嘴（1）的煤气，打开备用烧嘴（1）的空气。
10.根据权利要求5所述的适应料面波动的烧结点火炉使用方法，其特征在于：当料面从正常料面（3）下降200mm以上，下降到下降料面(4)时，使用备用烧嘴（1），关闭正常烧嘴（5）的煤气，打开正常烧嘴（5）的空气；当料面恢复到正常料面（3）时，使用正常烧嘴（5），关闭备用烧嘴（1）的煤气，打开备用烧嘴（1）的空气；备用烧嘴（1）或正常烧嘴（5）点火的同时，气体幕墙发生装置（6）和/或（7）开启形成气体幕墙。
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