CN104806828B - 一种密封连接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封连接组件，提高了管件密封的可靠性和使用寿命，适用于金属管件的试验密封；主体结构包括管体、与管体连接的柔性回转体密封座，所述密封槽内嵌装有O型密封圈；当密封座与管体连接时，密封端伸入管体内部，其环形阻隔部由于其本身的柔性将完全贴合管体的形状，同时O型密封圈由于藏在了环形阻隔部的后方，避免了与管壁毛刺的反复接触，既提高了密封效果，又延长了O型密封圈的使用周期。

Description

一种密封连接组件

技术领域

本发明涉及一种密封连接组件，尤其是一种用于管件密封的连接机构。

背景技术

管件由于需要长时间大量通过气体或液体，工业上对其在连接处的密封性有很高的要求。以铜管为例，铜管在制造时一般先由拉管机将其拉伸至合适的长度与直径，然后由切割部件切成定长的标准铜管，再用密封件将其一端密封进行耐压和检漏试验；一般的密封方法都是在铜管上套有O型密封圈，O型密封圈在管内压力增加时，密封件膨胀，封闭缝隙，压力越高封得越死，起到阻隔气体或液体的效果。但是这种密封方法存在两个问题：一是铜管的切口处无论如何打理都还是会有毛刺，毛刺在O型密封圈经过的时候会将其划破，若是铜管用此方法做密封性测试，用不了多久将失效，需要重新更换；二是铜管由于其材质较软，圆度很难保证，一般都会具有一定的椭圆度，而普通的密封件并不能契合该椭圆度，会使一部分铜管密封失效，耐压力和检漏试验失败。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种密封连接组件，其特征在于：所述密封连接组件包括管体、与所述管体的一端连接的柔性回转体密封座，所述密封座沿其轴心线开设有前后贯通的通孔，所述密封座的前端为密封端，所述密封端的最大直径处形成一环形阻隔部，所述环形阻隔部与所述管体过渡配合，所述密封座的周向侧壁上依次开设有环形的缓冲槽与密封槽，所述缓冲槽位于所述环形阻隔部后，所述密封槽位于所述缓冲槽后，所述密封槽内嵌装有O型密封圈。

优选地，所述环形阻隔部的直径略大于所述O型密封圈的外径。

优选地，所述密封端为圆锥，所述圆锥的外径从前往后由小变大。

进一步优选地，所述密封端的圆台锥角为20度。

优选地，所述密封座的两端均为密封端。

相较于现有技术，本发明中的密封连接组件既能使O型密封圈得到有效的保护，延长其使用周期，又能使密封连接组件更好地贴合管体的内壁，提高密封效果。

附图说明

附图1为本发明密封连接组件各部件的分解图；

附图2为本发明密封连接组件的装配图；

附图3为本发明密封连接组件的优选实施例的示意图。

附图中：

1-管体，2-密封座，3-O型密封圈；

21-通孔，22-密封端，23-缓冲槽，24-密封槽，25-台阶，26-环形阻隔部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明密封连接组件的优选的实施方式进行详细说明。

附图1为本发明密封连接组件各部件的分解图，其包括管体1、密封座2、套设于密封座2上的O型密封圈3，管体1优选为铜管。管体1的一端与密封座2连接，密封座2为回转体，其材料为柔性材料，可以选用聚氨酯橡胶、聚乙烯、橡胶等材料；密封座2沿其轴心线开设有两端通透的通孔21或阀孔，密封座2的一端为密封端22，该密封端22伸入管体1与之连接，在本发明的附图中，以密封端22的直径逐渐减小的方向定义为前方，也即附图1-2中的右方为前方，左方为后方；密封端22的形状为具有一定锥角的圆台形，圆台的上底位于其前端，也即圆台的外径从前往后由小渐大；在密封端22后开设有环形的缓冲槽23、密封槽24，其中缓冲槽23位于密封端22后方，密封槽23位于缓冲槽23后方，O型密封圈3嵌装于密封槽23内，密封端22由于有锥度，其必然具有一最大直径，该最大直径处为环形阻隔部26，其直径相当于并略大于O型密封圈3的外径，且与管体1之间形成过渡配合。作为优选方案，在密封座的后端还设有环形的台阶25。

当使用者要进行密封操作时，将密封端22伸入管体1的一端内，此时环形阻隔部26与管体1的内壁接触。由于管体1为铜管，其具有一定的椭圆度，而整个密封座2是由柔性材料制成的，因此密封端22会自动发生形变以配合铜管的实际形状，也即环形阻隔部26会收到一定程度的挤压变形，而密封座2的材料受到挤压后，吸收这些形变量，密封端22将完全与管体1的内壁贴合，形成过渡配合；同时，由于环形阻隔部26的直径略大于其后O型密封圈3的外径，因此在密封过程中，O型密封圈3并未与铜管内壁有直接接触，避免了安装时管壁毛刺对O型密封圈3的破坏。当O型密封圈3也装入管体1内后，这样整个密封操作完成，也即附图2中所绘示的情况。

接着该密封连接组件进行压力测试时，首先由于密封端22的作用，管内的压力大于管外的压力，该压差会传递到通孔21中，整个密封座会向外膨胀，这样O型密封圈3也会随之膨胀，紧贴管体1的内壁，此时“O”型密封圈取代了密封端22成为主体密封，保证了密封效果。当压力试验结束，管内泄压“O”型密封圈直径又回落到密封端22之下，并不会在连接时与管体1的内壁触碰与摩擦，因此“O”型密封圈的使用寿命有了很大的提高，本案例实际比较使用寿命提高了2个数量级以上。

作为本发明的优选实施例，经过发明人反复测试，发现在密封端22的锥角为20度时，能够同时达到安装便利的效果。

作为本发明的另一个优选实施例，如附图3所示，可以将密封座2的两端均设置为密封端22，这样该密封座2可以作为较长的直通管的中间连接件，起到两头都能密封的作用。

相较于现有技术，本发明能够一次性解决O型密封圈在铜管及其他管件密封中易于产生磨损与密封性能不好的两大问题，且结构简易，设计巧妙，能够广泛运用于工业中使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种密封连接组件，其特征在于：所述密封连接组件包括管体(1)、与所述管体(1)的一端连接的柔性回转体密封座(2)，所述密封座(2)沿其轴心线开设有前后贯通的通孔(21)，所述密封座(2)的前端为密封端(22)，所述密封端(22)的最大直径处形成一环形阻隔部(26)，所述环形阻隔部(26)与所述管体(1)过渡配合，所述密封座(2)的周向侧壁上依次开设有环形的缓冲槽(23)与密封槽(24)，所述缓冲槽(23)位于所述环形阻隔部(26)后，所述密封槽(24)位于所述缓冲槽(23)后，所述密封槽(24)内嵌装有O型密封圈(3)，所述环形阻隔部(26)的直径大于所述O型密封圈(3)的外径，所述密封座（2）的材料为橡胶。

2.根据权利要求1所述的密封连接组件，其特征在于：所述密封端(22)为圆锥，所述圆锥的外径从前往后由小变大。

3.根据权利要求2所述的密封连接组件，其特征在于：所述圆锥的锥角为20度。

4.根据权利要求1所述的密封连接组件，其特征在于：所述密封座(2)的两端均为密封端(22)。