CN104806735A - 一种三联端齿盘及其防错位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三联端齿盘及其防错位的方法，涉及多齿端齿分度定位技术领域。该三联端齿盘包括动齿盘、定齿盘、双联齿盘，所述双联齿盘的齿顶始终低于所述定齿盘的齿顶。该方案能够有效防止双联齿盘与定齿盘容易发生相对角度移动，彻底避免了出现定齿盘与双联齿盘发生顶齿的现象，降低了原有为保证齿盘工作过程避免错位的零件加工的复杂程度，提高生产效率。

Description

一种三联端齿盘及其防错位的方法

技术领域

本发明涉及多齿端齿分度定位技术领域，特别是涉及一种三联端齿盘及其防错位的方法。

背景技术

三联端齿盘以其松开、刹紧过程中产品外部免抬起，精度高、刚性高、可靠性高的特点，广泛应用于分度定位的各种机械结构中。如图1所示，三联齿盘的动齿盘30与定齿盘20齿高设计为齿顶等高，在端齿盘(端面有齿的分度定位元件的统称)松开过程中，定齿盘20和双联齿盘10分离，动齿盘30回转进行产品分度动作，到位后，双联齿盘10重新回到与定齿盘20啮合位置，实现角度定位。在此过程中，双联齿盘10与定齿盘20容易发生相对角度移动，发生错位。

为避免双联齿盘10与定齿盘20发生相对角度移动，防止发生图2所示的“齿对齿”现象(齿盘无法正常啮合导致无法刹紧定位)，需要如图3所示在双联齿盘10与定齿盘20之间设置一防止发生相对角度移动的销子机构，或者在齿盘外部设置导向块。两种方式存在明显的不足。首先，导向销子加工困难，两个盲孔的加工位置度误差不容易控制，容易发生与齿盘啮合干涉现象；销子防止齿盘发生错位的能力不足，保护力度不大，尤其是受到外力冲击的情况下，销子很容易折断；外部设置导向块的方式增加了零件数量，破坏了齿盘外圆的整体性，尤其是在外圆需要密封的情况下无法采用。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种防止双联齿盘与定齿盘容易发生相对角度移动的新的三联端齿盘及其防错位的方法。

特别地，本发明提供了一种三联端齿盘，包括动齿盘、定齿盘、双联齿盘，所述双联齿盘的齿顶始终低于所述定齿盘的齿顶。

可选地，所述定齿盘的齿高大于所述双联齿盘的齿高；所述定齿盘与所述双联齿盘啮合时，所述定齿盘的齿顶与所述双联齿盘的第一距离小于所述双联齿盘的齿顶与所述定齿盘的第二距离。

可选地，所述双联齿盘的齿顶相对于所述定齿盘的最大位移与所述第一距离之和，小于所述定齿盘的齿高。

本发明还提供了一种三联端齿盘的防错位的方法，包括：对所述动齿盘和所述双联齿盘进行设置，使得所述双联齿盘的齿顶始终低于所述定齿盘的齿顶。

可选地，所述定齿盘的齿高大于所述双联齿盘的齿高；所述定齿盘与所述双联齿盘啮合时，所述定齿盘的齿顶与所述双联齿盘的第一距离小于所述双联齿盘的齿顶与所述定齿盘的第二距离。

可选地，所述双联齿盘的齿顶相对于所述定齿盘的最大位移与所述第一距离之和，小于所述定齿盘的齿高。

本发明的三联端齿盘及其防错位的方法由于双联齿盘的齿顶始终低于所述定齿盘的齿顶，因此能够防止多齿端齿分度定位过程中发生错位，降低了原有为保证齿盘工作过程避免错位的零件加工的复杂程度，提高生产效率，降低了装配难度，提高产品可靠性。其实现的改进以成本不高的技术手段解决了技术难题，克服了现有技术中动齿盘、双联齿盘的齿高相等的技术偏见，具有出乎意料的技术效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有技术中的三联端齿盘的定齿盘和双联齿盘的啮合和脱开状态示意图；

图2是现有技术中的三联端齿盘的定齿盘和双联齿盘的错位状态下的示意图；

图3是现有技术中以销子防止定齿盘和双联齿盘相对转动的结构示意图；

图4是现有技术中的三联端齿盘与本发明实施例的三联端齿盘的啮合状态对比示意图；

图5是现有技术中的三联端齿盘与本发明实施例的三联端齿盘的脱开状态对比示意图；

图6是现有技术中的三联端齿盘与本发明实施例的三联端齿盘的齿长方向的脱开状态的对比示意图。

具体实施方式

图4是现有技术中的三联端齿盘与本发明实施例的三联端齿盘的啮合状态对比示意图。图4公开了一种三联端齿盘，包括动齿盘30、定齿盘20、双联齿盘10，定齿盘20、动齿盘30为同样精度等级的分度元件，定齿盘20不动，动齿盘30随回转分度的部件回转，通过与两个齿盘同时啮合的双联齿盘10使动齿盘30的角度位置与定齿盘20相一致，实现角度精确定位。所述双联齿盘10的齿顶始终低于所述定齿盘20的齿顶。

如图4-6所示，所述定齿盘20的齿高大于所述双联齿盘10的齿高；所述定齿盘20与所述双联齿盘10啮合时，所述定齿盘20的齿顶与所述双联齿盘10的第一距离小于所述双联齿盘10的齿顶与所述定齿盘20的第二距离。此处的“第一距离”可以理解为定齿盘20的齿顶与对应的双联齿盘10齿槽的槽底的最大距离，此处的“第二距离”可以理解为双联齿盘10的齿顶与对应的定齿盘20齿槽的槽底的最大距离。可以看出，所述双联齿盘10的齿顶相对于所述定齿盘20的最大位移与所述第一距离之和，小于所述定齿盘20的齿高。

本发明还提供了一种三联端齿盘的防错位的方法，包括：对所述动齿盘30和所述双联齿盘10进行设置，使得所述双联齿盘10的齿顶始终低于所述定齿盘20的齿顶。

在本发明的一个实施例中，所述定齿盘20的齿高大于所述双联齿盘10的齿高；所述定齿盘20与所述双联齿盘10啮合时，所述定齿盘20的齿顶与所述双联齿盘10的第一距离小于所述双联齿盘10的齿顶与所述定齿盘20的第二距离。

在本发明的一个实施例中，所述双联齿盘10的齿顶相对于所述定齿盘20的最大位移与所述第一距离之和，小于所述定齿盘20的齿高。

本发明适用于所有应用三联齿盘作为分度度定位元件的机械产品。

应用本发明导向方法，可彻底避免双联齿盘10与定齿盘20错位的现象发生，降低了应用导向销等结构对加工的额外要求，降低了加工难度，提高了劳动效率，提高了产品可靠性。

本发明解决了双联齿盘10与定齿盘20发生顶齿而造成的无法正常啮合的问题，又避免了设置导向销所增加的加工难度；脱开状态时定齿盘20由于齿高大于齿盘脱开的尺寸，始终保持部分齿高在双联齿盘10的齿槽内，彻底避免了出现定齿盘20与双联齿盘10发生顶齿的现象，由于多齿共同参与导向，相对于导向销与导向块提高了强度，又不影响分度齿盘的外圆的整体性，相对于原有导向机构，降低了加工难度，减少了零件数量，提高了产品可靠性，提高了生产效率。

本发明充分利用分度定位元件——端齿盘(端齿盘是端面有齿的分度定位元件的统称)本身的特点，利用端齿的两个斜面限制双联齿盘10在脱开状态下自由活动角度，因为齿高的差距，齿盘在脱开状态下，动齿盘30与双联齿盘10完全脱开，此时具有更高齿高的定齿盘20与双联齿盘10尚有部分齿高处于不完全啮合状态，因此动齿盘30可以自由回转，而定齿盘20与双联齿盘10只能在单个端齿限定的区域内转动，起到了限位作用。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (6)

1.一种三联端齿盘，包括动齿盘、定齿盘、双联齿盘，其特征在于，

所述双联齿盘的齿顶始终低于所述定齿盘的齿顶。

2.根据权利要求1所述的三联端齿盘，其特征在于，

所述定齿盘的齿高大于所述双联齿盘的齿高；

所述定齿盘与所述双联齿盘啮合时，所述定齿盘的齿顶与所述双联齿盘的第一距离小于所述双联齿盘的齿顶与所述定齿盘的第二距离。

3.根据权利要求2所述的三联端齿盘，其特征在于，

所述双联齿盘的齿顶相对于所述定齿盘的最大位移与所述第一距离之和，小于所述定齿盘的齿高。

4.一种三联端齿盘的防错位的方法，其特征在于，包括：

对所述动齿盘和所述双联齿盘进行设置，使得所述双联齿盘的齿顶始终低于所述定齿盘的齿顶。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述定齿盘的齿高大于所述双联齿盘的齿高；

所述定齿盘与所述双联齿盘啮合时，所述定齿盘的齿顶与所述双联齿盘的第一距离小于所述双联齿盘的齿顶与所述定齿盘的第二距离。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述双联齿盘的齿顶相对于所述定齿盘的最大位移与所述第一距离之和，小于所述定齿盘的齿高。