CN104805935A - 基于温度监控的墙体裂缝控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于温度监控的墙体裂缝控制方法，包括：于底板的设定位置处绑扎墙体的钢筋笼；于所述钢筋笼上设置电热装置；于所述钢筋笼沿墙体宽度方向的中部固设温度传感器；于所述钢筋笼外侧支设墙体的模板，所述模板围合形成了浇筑空间；于所述浇筑空间内浇筑混凝土，在所述混凝土的凝固过程中，实时获取所述温度传感器测得的温度，形成实时温度；在所述实时温度下降过程时，通过控制所述电热装置的供热以减小所述实时温度的下降速率。采用电热装置对混凝土进行加热，控制混凝土凝固过程中温度下降的速率，使得混凝土凝固过程中的温度下降较为平缓，有效地避免了混凝土凝固过程中出现裂缝的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特指一种基于温度监控的墙体裂缝控制方法。
背景技术
在建筑施工中，混凝土浇筑形成的墙体，由于混凝土浇筑后，在混凝土凝固的过程中，水泥水热化的释放，使得浇筑的墙体温度上升，当温度升到最高点后又会快速下降，在温度的变化过程中，混凝土墙体经历了热胀冷缩的过程。一般墙体浇筑在底板上，该底板结构已经成型，在浇筑的混凝土墙体温度下降的过程中(即墙体冷缩的过程)，因底板结构的约束，会导致墙体表面出现裂缝。
为了减少混凝土墙体表面裂缝现有的养护方法有：在混凝土结构表面铺设塑料保温膜或者洒水，利用塑料保温膜对混凝土结构表面保温，当结构较厚时，可以减小混凝土结构的表面与内部的温差，一定程度上减少了裂缝的出现，而洒水是为保护混凝土表面的湿润，但是洒水会加速混凝土表面温度对下降，使得混凝土结构的表面与内部的温差变化大，不利于裂缝的解决。上述的养护方法比较随意，对于何时铺设保温膜，何时进行洒水，都没有明确的做法，所以实际使用中，混凝土表面裂缝依然存在。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种基于温度监控的墙体裂缝控制方法，解决现有混凝土养护方法不能有效解决混凝土表面裂缝的问题。
实现上述目的的技术方案是：
本发明一种基于温度监控的墙体裂缝控制方法，包括：
于底板的设定位置处绑扎墙体的钢筋笼；
于所述钢筋笼上设置电热装置；
于所述钢筋笼沿墙体宽度方向的中部固设温度传感器；
于所述钢筋笼外侧支设墙体的模板，所述模板围合形成了浇筑空间；
于所述浇筑空间内浇筑混凝土，在所述混凝土的凝固过程中，实时获取所述温度传感器测得的温度，形成实时温度；
在所述实时温度下降过程时，通过控制所述电热装置的供热以减小所述实时温度的下降速率。
采用电热装置对混凝土进行加热，控制混凝土凝固过程中温度下降的速率，使得混凝土凝固过程中的温度下降较为平缓，有效地避免了混凝土凝固过程中出现裂缝的问题。由于温度传感器可实时获取混凝土的温度，本发明可以实时且高效地对混凝土凝固过程进行控制，可以精确地防止结构裂缝。
本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法的进一步改进在于，于所述钢筋笼上设置电热装置包括：于所述钢筋笼的中部并沿墙体的高度方向缠绕设置电热装置。
本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法的进一步改进在于，所述电热装置包括电热丝和包覆所述电热丝的保护层。
本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法的进一步改进在于，所述电热丝为镍铬电阻丝。
本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法的进一步改进在于，通过控制所述电热装置的供热以减小所述实时温度的下降速率包括：
提供混凝土凝固过程的预设温度，绘制所述预设温度随时间变化的曲线；
比对所述实时温度与所述预设温度，并控制所述电热装置运行，对所述混凝土进行加热，减小所述实时温度与所述预设温度间的差值。
本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法的进一步改进在于，减小所述实时温度与所述预设温度间的差值包括：控制所述实时温度趋于所述预设温度，控制所述差值小于等于3℃。
附图说明
图1为本发明控制方法中钢筋笼与底板的结构示意图；以及
图2为本发明控制方法中实时温度和预设温度的变化曲线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供了一种基于温度监控的墙体裂缝控制方法，采用在墙体内的钢筋笼上设置电热装置，在墙体的混凝土凝固过程中，控制电热装置为墙体的混凝土供热，使得混凝土的温度可以缓慢下降，避免了温度急速降低时热胀冷缩产生的墙体裂缝的问题。相比于现有的采用保温膜的方法，本发明能够实现对墙体的混凝土进行实时控制，且温度控制的精度高。另外，还预设了混凝土温度下降的理想曲线，也就是预设温度的变化曲线，再将实时温度调整为趋于该预设温度，为现场施工及电热装置的控制操作提供了方便，实际使用中，本发明较好的解决了在浇筑的混凝土墙体温度下降的过程中，因底板结构的约束导致的墙体表面出现裂缝的问题。下面结合附图对本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法进行说明。
参阅图1，显示了本发明控制方法中钢筋笼与底板的结构示意图。下面结合图1，对本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法进行说明。
如图1所示，本发明提供了一种基于温度监控的墙体裂缝控制方法，包括：于底板10的设定位置处绑扎墙体的钢筋笼201，底板10为成型结构，绑扎钢筋笼201时，在钢筋笼201上设置电热装置202，于钢筋笼201沿墙体宽度方向的中部固设温度传感器，通过该温度传感器可以实时获取温度，再于钢筋笼201的外侧支设墙体的模板，该模板围合形成了浇筑空间，于该浇筑空间内浇筑混凝土，该混凝土凝固后就形成了墙体，在浇筑的混凝土凝固过程中，通过温度传感器实时获取混凝土的温度，形成了实时温度，在该实时温度下降的过程中，通过控制电热装置202的运行对混凝土进行供热以减小该实时温度的下降速率，使得混凝土温度下降过程缓慢进行，有效避免了有效地避免了混凝土凝固过程中出现裂缝的问题。由于温度传感器可实时获取混凝土的温度，本发明可以实时且高效地对混凝土凝固过程进行控制，可以精确地防止墙体结构裂缝。
由于墙体的结构较薄，即墙体的宽度小，将温度传感器设于墙体结构的中部即可，控制墙体结构中部的温度变化，就可以有效地控制墙体混凝土的整体温度。作为本发明的一较佳实施方式，缠绕电热装置202时，将电热装置202设置于钢筋笼201的中部，并沿着墙体的高度方向设置，这样通过电热装置202通电后对浇筑的混凝土的中部进行供热，提升混凝土中部的温度，因墙体的结构较薄，混凝土的整体温度在下降过程中变化的缓慢，使得混凝土的温度平缓下降，避免了混凝土结构自身的热胀冷缩结合底板10的约束而引起的墙体裂缝的问题。
作为本发明的一较佳实施方式，电热装置202包括电热丝和包覆电热丝的保护层，该保护层具有绝缘功能，确保使用安全。电热装置202浇筑于混凝土内时，其供电插头留置在混凝土结构外，通过供电插头接通电源后为电热装置202供电，然后使得电热丝发热，对混凝土进行供热。较佳地，该电热丝采用镍铬电阻丝，保护层由绝缘材料制成，可以为玻璃层，即可以有较好的绝缘功能，还具有高导热性以及耐高温的特性。
作为本发明的一较佳实施方式，控制电热装置202的运行以减小实时温度的下降速率具体包括以下方法步骤：预先提供混凝土凝固过程中的预设温度，绘制该预设温度随时间变化的曲线，如图2所示，曲线A3为预设温度的变化曲线，该预设温度为经过试验得到的较佳的混凝土温度变化曲线。得到预设温度后，将温度传感器测得的实时温度与预设温度进行比较，控制电热装置202运行对混凝土加热，以减小实时温度和预设温度间的差值。图2中曲线A1为实时温度的上升曲线，曲线A2为混凝土的温度自然下降的变化曲线，混凝土的温度上升是由于混凝土自身的水热化的释放形成的，混凝土温度自然下降的速度较快，该曲线A2的坡度很陡，所以在自然下降的过程中，会产生墙体的开裂现象。在对混凝土进行加热的过程中，对电热装置202的控制依据曲线A3的温度为标准，让实时温度尽量趋于预设温度，控制电热装置202的运行，将实时温度与预设温度间的差值控制在小于等于3℃。
本发明基于温度监控的墙体裂缝控制方法的有益效果为：
采用电热装置对混凝土进行加热，控制混凝土凝固过程中温度下降的速率，使得混凝土凝固过程中的温度下降较为平缓，有效地避免了混凝土凝固过程中出现裂缝的问题。由于温度传感器可实时获取混凝土的温度，本发明可以实时且高效地对混凝土凝固过程进行控制，可以精确地防止结构裂缝。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种基于温度监控的墙体裂缝控制方法，其特征在于，包括：
于底板的设定位置处绑扎墙体的钢筋笼；
于所述钢筋笼上设置电热装置；
于所述钢筋笼沿墙体宽度方向的中部固设温度传感器；
于所述钢筋笼外侧支设墙体的模板，所述模板围合形成了浇筑空间；
于所述浇筑空间内浇筑混凝土，在所述混凝土的凝固过程中，实时获取所述温度传感器测得的温度，形成实时温度；
在所述实时温度下降过程中，通过控制所述电热装置的供热以减小所述实时温度的下降速率。
2.如权利要求1所述的基于温度监控的墙体裂缝控制方法，其特征在于，于所述钢筋笼上设置电热装置包括：于所述钢筋笼的中部并沿墙体的高度方向缠绕设置电热装置。
3.如权利要求1或2所述的基于温度监控的墙体裂缝控制方法，其特征在于，所述电热装置包括电热丝和包覆所述电热丝的保护层。
4.如权利要求3所述的基于温度监控的墙体裂缝控制方法，其特征在于，所述电热丝为镍铬电阻丝。
5.如权利要求1所述的基于温度监控的墙体裂缝控制方法，其特征在于，通过控制所述电热装置的供热以减小所述实时温度的下降速率包括：
提供混凝土凝固过程的预设温度，绘制所述预设温度随时间变化的曲线；
比对所述实时温度与所述预设温度，并控制所述电热装置运行，对所述混凝土进行加热，以减小所述实时温度与所述预设温度间的差值。
6.如权利要求5所述的基于温度监控的墙体裂缝控制方法，其特征在于，减小所述实时温度与所述预设温度间的差值包括：控制所述实时温度趋于所述预设温度，控制所述差值小于等于3℃。
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2015
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