CN101806639A - 一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法 - Google Patents
一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101806639A CN101806639A CN201010156681A CN201010156681A CN101806639A CN 101806639 A CN101806639 A CN 101806639A CN 201010156681 A CN201010156681 A CN 201010156681A CN 201010156681 A CN201010156681 A CN 201010156681A CN 101806639 A CN101806639 A CN 101806639A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- oven
- cement
- thermocouple
- mounting seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公布了一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法，其步骤包括：(1)将热电偶绝缘材料RX-25水泥调配好后，灌到热电偶的安装座内，使安装座水平放置在室温环境下保持24～26小时，以保证RX-25水泥充分干燥；(2)再将整个安装座放置到高温烘箱中，开启高温烘箱并调节烘箱温度到335℃～360℃，待温度达到设定的值后保持10小时；(3)再关掉烘箱电源，产品随烘箱自然降温到常温后取出。该方法采用RX-25水泥涂料的新固化工艺，既保证热电偶的高温密封性能又能保证产品在高温条件下的绝缘电阻要求。
Description
技术领域
本发明属于热电偶绝缘技术，特别涉及对铠装热电偶高温绝缘性能的改进。
背景技术
铠装热电偶是国外在六十年代发展起来的一种结构，由于采用了金属管保护密封隔离，使热电偶材料与外界的工作气氛隔离，可以避免热电偶丝材的污染和过度氧化，这样热电偶的稳定性和工作寿命大大延长。
作为铠装热电偶的重要性能指标的高温绝缘电阻需大于1×104Ω才能保证产品正常工作。在此前热电偶安装座的最高温度在250℃左右，在此处灌封的胶、水泥等材料采用其规定的正常固化工艺就能满足高温绝缘电阻的要求。随着发动机性能要求的提高，发动机壁面温度也不断增加，安装座的温度高达400℃。目前满足高温密封的灌封材料RX-25水泥，按现有水泥处理工艺200℃、3小时高温处理后，热电偶高温绝缘电阻下降很明显，一般低于1×104Ω，无法满足产品的高温绝缘电阻要求。
发明内容
本发明的目的是：摸索一种新的工艺，提高铠装热电偶密封材料高温绝缘性能。
本发明的技术方案是：一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法，其步骤包括：
(1)将热电偶绝缘材料RX-25水泥调配好后，灌到热电偶的安装座内，使安装座水平放置在室温环境下保持24～26小时，以保证RX-25水泥充分干燥。
(2)再将整个安装座放置到高温烘箱中，开启高温烘箱并调节烘箱温度到335℃～360℃，待温度达到设定的值后保持10小时。
(3)再关掉烘箱电源，产品随烘箱自然降温到常温后取出。
本发明的优点是：该方法采用RX-25水泥涂料的新固化工艺，既能保证热电偶的高温密封性能又能保证产品在高温条件下的绝缘电阻要求。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。
一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法，其步骤包括：
(1)将热电偶绝缘材料RX-25水泥调配好后，灌到热电偶的安装座内，使安装座水平放置在室温环境下保持24～26小时，以保证RX-25水泥充分干燥。
(2)再将整个安装座放置到高温烘箱中，开启高温烘箱并调节烘箱温度到335℃～360℃，待温度达到设定的值后保持10小时。
(3)再关掉烘箱电源，产品随烘箱自然降温到常温后取出。
具体实施例：我厂为某型发动机研制的铠装热电偶灌封的RX-25水泥，采用新工艺：在室温环境下干燥24小时，再经350℃高温烘10小时后，产品的高温绝缘电阻在5×104Ω以上，高于使用要求。
Claims (1)
1.一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法，其步骤包括：
(1)将热电偶绝缘材料RX-25水泥调配好后，灌到热电偶的安装座内，使安装座水平放置在室温环境下保持24～26小时，以保证RX-25水泥充分干燥。
(2)再将整个安装座放置到高温烘箱中，开启高温烘箱并调节烘箱温度到335℃～360℃，待温度达到设定的值后保持10小时。
(3)再关掉烘箱电源，产品随烘箱自然降温到常温后取出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010156681A CN101806639A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010156681A CN101806639A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101806639A true CN101806639A (zh) | 2010-08-18 |
Family
ID=42608530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010156681A Pending CN101806639A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101806639A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102788650A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-11-21 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 高炉炉基铠装热电偶耐用性能检测方法 |
| CN103000800A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-27 | 重庆材料研究院 | N型铠装热电偶变截面的制备方法 |
| CN106885726A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 多轴大变形试样连接热电偶方法 |
| CN109709451A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-03 | 苏州长风航空电子有限公司 | 一种铠装热电偶电缆内部水分的去除方法和鉴定方法 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN201010156681A patent/CN101806639A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102788650A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-11-21 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 高炉炉基铠装热电偶耐用性能检测方法 |
| CN102788650B (zh) * | 2012-07-04 | 2013-11-20 | 太原钢铁(集团)有限公司 | 高炉炉基铠装热电偶耐用性能检测方法 |
| CN103000800A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-27 | 重庆材料研究院 | N型铠装热电偶变截面的制备方法 |
| CN103000800B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-06-17 | 重庆材料研究院 | N型铠装热电偶变截面的制备方法 |
| CN106885726A (zh) * | 2015-12-16 | 2017-06-23 | 鞍钢股份有限公司 | 多轴大变形试样连接热电偶方法 |
| CN109709451A (zh) * | 2018-12-07 | 2019-05-03 | 苏州长风航空电子有限公司 | 一种铠装热电偶电缆内部水分的去除方法和鉴定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101806639A (zh) | 一种提高铠装热电偶高温绝缘电阻的方法 | |
| CN201954955U (zh) | 中频感应电炉结构 | |
| CN106082189B (zh) | 利用碳化硅炉用变压器和电阻炉生产石墨化材料的方法 | |
| CN104386682A (zh) | 一种石墨化炉及热处理石墨粉的方法 | |
| CN107216616A (zh) | 用于母线槽的高导热防水浇注材料及其制备方法 | |
| CN103746083A (zh) | 一种用于高温储能电池的密封材料及其制备方法 | |
| CN103757184A (zh) | 一种真空电退火炉 | |
| CN204324896U (zh) | 一种高纯石墨高温石墨化炉 | |
| CN110993330B (zh) | 一种变压器线圈的制造方法及烘炉装置 | |
| CN104985167B (zh) | 铸造引流用保温流槽 | |
| CN101797633B (zh) | 铝合金压铸用电保温炉 | |
| CN102545497A (zh) | 一种定子散嵌绕组浸漆烘干方法 | |
| CN101350242B (zh) | 一种氧化锌电阻片的烧结方法 | |
| CN109858141A (zh) | 基于非线性电导环氧树脂的220kVGIL绝缘子均压方法 | |
| CN101717962B (zh) | 预焙铝电解槽一段三区电加热焙烧法 | |
| CN202107794U (zh) | 具有防止意外打火保护装置的多晶炉 | |
| CN203847994U (zh) | Sf6钢瓶加热装置 | |
| CN204324887U (zh) | 一种石墨化炉 | |
| CN203774981U (zh) | 高压电机防潮加热装置 | |
| CN103278007A (zh) | 一种井式电阻炉 | |
| CN202984618U (zh) | 水平连铸中间包电加热保温装置 | |
| CN103900380A (zh) | 一种软磁铁氧体磁芯烧结热循环装置 | |
| CN203754765U (zh) | 一种真空电退火炉 | |
| CN102315011A (zh) | 变压器线圈及器身的干燥固化工艺 | |
| CN104282804B (zh) | 一种通过二次硫化调节铜锌锡硫薄膜元素配比的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100818 |