CN104805836A - 灌注桩护筒系统及灌注桩系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建设工程的技术领域，特别涉及一种用于灌注桩工程施工工艺中的灌注桩护筒系统及灌注桩系统。本发明的灌注桩护筒系统，包括护筒装置、管道装置和吸浆装置，所述护筒装置、所述管道装置和所述吸浆装置依次连接。与现有技术相比，本发明的灌注桩护筒系统通过管道装置将泥浆从护筒装置输送至吸浆装置内，可以避免泥浆四溢，不会污染施工环境，在施工过程中能做到绿色环保，创建文明施工，还可提高施工质量。

Description

灌注桩护筒系统及灌注桩系统
技术领域
本发明涉及建设工程的技术领域，特别涉及一种用于灌注桩工程施工工艺中的灌注桩护筒系统及灌注桩系统。
背景技术
在建设工程领域中，钻孔灌注桩、冲孔灌注桩等施工均需埋设护筒。埋设护筒能起到护坡作用，防止上层回填土地基中的大石块及建筑垃圾掉落桩孔影响灌注桩施工进度。目前，在施工时，一般是在桩孔的附近设置一个吸浆装置，然后在护筒与吸浆装置之间挖出一个泥浆流出通道，使得护筒内的泥浆能从通道流入吸浆装置内以便于将泥浆抽吸至地表面。但是，该种把护筒内的泥浆引入吸浆装置内的方式存在以下缺陷：
泥浆从挖成的通道流入吸浆装置内，会导致泥浆四溢，从而使施工环境被污染。
发明内容
本发明目的在于提供一种灌注桩护筒系统，以解决现有的灌注桩施工过程中一般是在护筒与吸浆装置之间挖出一个泥浆流出通道，使得护筒内的泥浆能从通道流入吸浆装置内以便于将泥浆抽吸至地表面，但泥浆从挖成的通道流入吸浆装置内，会导致泥浆四溢，从而使施工环境被污染的技术性问题。
本发明的另一目的在于提供一种包括上述的灌注桩护筒系统的灌注桩系统，以解决现有的灌注桩施工过程中一般是在护筒与吸浆装置之间挖出一个泥浆流出通道，使得护筒内的泥浆能从通道流入吸浆装置内以便于将泥浆抽吸至地表面，但泥浆从挖成的通道流入吸浆装置内，会导致泥浆四溢，从而使施工环境被污染的技术性问题。
本发明目的通过以下的技术方案实现：
一种灌注桩护筒系统，包括护筒装置、管道装置和吸浆装置，所述护筒装置、所述管道装置和所述吸浆装置依次连接。
优选地，所述护筒装置包括位于上方的集浆筒和位于下方的护筒，所述集浆筒与所述护筒连接，所述集浆筒的内径较所述护筒的内径大。
优选地，所述集浆筒上设有出浆口，所述出浆口与所述管道装置连接。
优选地，所述管道装置包括四个形状、尺寸相同的等腰梯形侧壁，所述四个等腰梯形侧壁的腰依次连接形成包括端口I和端口II的所述管道装置，其中，任意相对的两个等腰梯形侧壁的上底同侧设置，任意相邻的两个等腰梯形侧壁的上底异侧设置，所述端口I呈水平状，所述端口II呈竖直状，所述端口I与所述端口II的截面积相同。
优选地，所述端口I与所述护筒装置连接，所述端口II与所述吸浆装置连接，所述端口I位于所述端口II的上方。
优选地，所述吸浆装置包括壳体、碾切泥块装置、吸浆管和泥浆泵，所述碾切泥块装置设置在所述壳体内，所述吸浆管的上端与所述泥浆泵连接，下端与所述碾切泥块装置连接，所述壳体的侧面设有泥浆入口，所述泥浆入口位于所述碾切泥块装置的上方。
优选地，所述碾切泥块装置包括带孔筛板。
优选地，所述带孔筛板的通孔孔径小于所述吸浆管的上端的内径的1/2。
优选地，所述带孔筛板的顶面设置有若干凸起。
优选地，所述带孔筛板的外侧边缘与所述壳体的内壁焊接连接；所述吸浆管的下端与所述带孔筛板焊接连接。
优选地，所述吸浆管的下端为喇叭口。
一种灌注桩系统，包括上述的灌注桩护筒系统。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
1、本发明的灌注桩护筒系统通过管道装置将泥浆从护筒装置输送至吸浆装置内，可以避免泥浆四溢，不会污染施工环境，在施工过程中能做到绿色环保，创建文明施工，还可提高施工质量。
2、本发明的灌注桩护筒系统在施工过程中拆装方便，无需大型机械辅助便能轻便安装和拆卸。
3、本发明的吸浆装置可将泥浆中体积较大的泥块碾切成体积较小的泥块，使得吸浆更顺畅，以使得泥浆的循环更有效，从而提高了灌注桩施工的连续性。
附图说明
图1为本发明的灌注桩护筒系统的工作原理图；
图2为本发明的灌注桩护筒系统的结构示意图；
图3为本发明的管道装置的结构示意图；
图4为本发明的吸浆装置的工作原理图；
图5为本发明的吸浆装置的结构示意图；
图6为本发明的带孔筛板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本发明。为了使本领域的技术人员能够清楚、完整的知晓本发明的内容并可以实施本发明的技术方案，实施例中公开了大量的细节。但是，很显然地，没有这些细节本领域的技术人员也能够实施本发明的技术方案，达到本发明的目的，实现本发明的效果。这些细节是发明人经过大量的实验而选择的最优的实施方式，并不用来限制本发明的保护范围。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准，本领域的技术人员根据本申请文件公开的内容无需创造性劳动而得到的技术方案也在本发明的保护范围内。
实施例1
请参阅图1、2，一种灌注桩护筒系统，包括护筒装置7、管道装置6和吸浆装置，所述护筒装置7、所述管道装置6和所述吸浆装置依次连接。本发明的灌注桩护筒系统通过管道装置将泥浆从护筒装置7输送至吸浆装置内，可以避免泥浆四溢，不会污染施工环境，在施工过程中能做到绿色环保，创建文明施工，还可提高施工质量。
进一步地，所述护筒装置7包括位于上方的集浆筒71和位于下方的护筒72，所述集浆筒71与所述护筒72焊接连接，所述集浆筒71的内径较所述护筒72的内径大。所述集浆筒71上设有出浆口，所述出浆口与所述管道装置6连接。通过设置内径较大的集浆筒71可蓄积更多的泥浆，可使得泥浆流入吸浆装置的速度更快，以便于提高抽吸泥浆的效率。
在其他实施例中，所述护筒装置7也可只包括护筒72，不设置集浆筒71，在护筒72上设有出浆口。
进一步地，请参阅图3，所述管道装置6包括四个形状、尺寸相同的等腰梯形侧壁63，所述四个等腰梯形侧壁63的腰依次连接形成包括端口I 61和端口II62的所述管道装置6，其中，任意相对的两个等腰梯形侧壁的上底同侧设置，如上底631、上底632；任意相邻的两个等腰梯形侧壁的上底异侧设置，如上底631、上底633；所述端口I61呈水平状，所述端口II62呈竖直状，所述端口I61与所述端口II62的截面积相同。所述端口I 61与所述集浆筒71的出浆口连接，所述端口II62与所述吸浆装置的泥浆入口连接，所述端口I 61位于所述端口II62的上方。将所述端口I 61设于所述端口II62的上方，使得泥浆流经管道装置时是从一个斜面上往下流，可大大提高泥浆流出所述端口II62时的流速。
进一步地，请参阅图4、5，所述吸浆装置包括壳体1、碾切泥块装置、吸浆管3和泥浆泵4，所述碾切泥块装置设置在所述壳体1内，所述吸浆管3的上端与所述泥浆泵4连接，下端与所述碾切泥块装置连接，所述壳体1的侧面设有泥浆入口5，所述泥浆入口5位于所述碾切泥块装置的上方。在本实例中，所述碾切泥块装置为带孔筛板2。本发明的吸浆装置可将泥浆中体积较大的泥块碾切成体积较小的泥块，使得吸浆更顺畅，以使得泥浆的循环更有效，从而提高了灌注桩施工的连续性。
进一步地，在带孔筛板的顶面设置若干凸起，所述凸起的形状不做限定。设置该些凸起可使得体积较大的泥块碾切成体积更小的泥块，可进一步提高碾切泥块的效果。
进一步地，请参阅图6，所述带孔筛板2的通孔21孔径小于所述吸浆管3的上端的内径的1/2。将通孔孔径设置为小于吸浆管内径的1/2，可使抽吸更容易，可防止所述吸浆管3被泥块卡住。
进一步地，所述带孔筛板2的外侧边缘与所述壳体1的内壁焊接连接，可使得所述带孔筛板2与所述壳体1的连接更牢固。
进一步地，所述吸浆管3的下端与所述带孔筛板2焊接连接，可使得所述带孔筛板2与所述吸浆管3的连接更牢固。
进一步地，所述吸浆管3的下端为喇叭口，吸浆管3下端的喇叭口设计能有效增大所述泥浆泵的抽吸截面，使得壳体底部的泥浆都能被抽吸到，可避免出现抽吸口四周边缘浆泥堆积的现象。
进一步地，所述吸浆管3的上端通过法兰与所述泥浆泵4连接。所述泥浆泵4可架设在壳体1的顶部。
进一步地，所述壳体1呈圆柱形，所述壳体1可由钢板卷起后焊接形成。所述壳体1也可以为方柱形或其他形状，在这里不做限定。所述壳体1的材质也可为其他强度较高的材料。
下面对本发明的灌注桩护筒系统的工作过程进行描述。
灌注桩中的泥浆上升至集浆筒71后，从集浆筒71的出浆口流入管道装置6中，泥浆流经管道装置6的过程中其流速变大，之后从端口II62进入壳体1内，落在带孔筛板上，泥浆中的泥块与带孔筛板之间的碰撞力使泥浆中体积较大的泥块被碾切成体积较小的泥块，然后从带孔筛板的通孔落入带孔筛板的下方，之后泥浆泵通过吸浆管将带孔筛板下方的泥浆抽吸到壳体外，即完成吸浆过程。
实施例2
本发明还提供一种灌注桩系统，该灌注桩系统包括实施例1中的灌注桩护筒系统。
本发明的灌注桩护筒系统在施工过程中拆装方便，无需大型机械辅助便能轻便安装和拆卸。
以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (12)

1.一种灌注桩护筒系统，其特征在于，包括护筒装置、管道装置和吸浆装置，所述护筒装置、所述管道装置和所述吸浆装置依次连接。
2.如权利要求1所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述护筒装置包括位于上方的集浆筒和位于下方的护筒，所述集浆筒与所述护筒连接，所述集浆筒的内径较所述护筒的内径大。
3.如权利要求2所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述集浆筒上设有出浆口，所述出浆口与所述管道装置连接。
4.如权利要求1所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述管道装置包括四个形状、尺寸相同的等腰梯形侧壁，所述四个等腰梯形侧壁的腰依次连接形成包括端口I和端口II的所述管道装置，其中，任意相对的两个等腰梯形侧壁的上底同侧设置，任意相邻的两个等腰梯形侧壁的上底异侧设置，所述端口I呈水平状，所述端口II呈竖直状，所述端口I与所述端口II的截面积相同。
5.如权利要求4所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述端口I与所述护筒装置连接，所述端口II与所述吸浆装置连接，所述端口I位于所述端口II的上方。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述吸浆装置包括壳体、碾切泥块装置、吸浆管和泥浆泵，所述碾切泥块装置设置在所述壳体内，所述吸浆管的上端与所述泥浆泵连接，下端与所述碾切泥块装置连接，所述壳体的侧面设有泥浆入口，所述泥浆入口位于所述碾切泥块装置的上方。
7.如权利要求6所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述碾切泥块装置包括带孔筛板。
8.如权利要求7所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述带孔筛板的通孔孔径小于所述吸浆管的上端的内径的1/2。
9.如权利要求7所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述带孔筛板的顶面设置有若干凸起。
10.如权利要求7所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述带孔筛板的外侧边缘与所述壳体的内壁焊接连接；所述吸浆管的下端与所述带孔筛板焊接连接。
11.如权利要求6所述的灌注桩护筒系统，其特征在于，所述吸浆管的下端为喇叭口。
12.一种灌注桩系统，其特征在于，包括权利要求1-11中任意一项所述的灌注桩护筒系统。
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