CN104804856A - 一种生丝硫化切削液 - Google Patents
一种生丝硫化切削液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104804856A CN104804856A CN201510149897.9A CN201510149897A CN104804856A CN 104804856 A CN104804856 A CN 104804856A CN 201510149897 A CN201510149897 A CN 201510149897A CN 104804856 A CN104804856 A CN 104804856A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- add
- raw silk
- sulfurized
- cutting fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生丝硫化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：烯基丁二酸酯3-4、硫代硫酸钠3-5、磷酸氢二钠1-2、亚麻油酸1-2、干酪素0.6-2、T405硫化烯烃棉籽油0.7-2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜13-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯20-30、司盘80 1-2、去离子水200-300。本发明的丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，硫化烯烃棉籽油、硼酸三异丙酯都具有很好的极压润滑性好和减磨性，与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效的提高了极压抗磨性、反应活性和防锈功效。
Description
技术领域
本发明主要涉及切削液领域，尤其涉及一种生丝硫化切削液。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
为减少金属在加工过程中因磨损带来的损失，各生产企业对金属切削液的性能要求越来越高；同时，由于国家对环境保护的重视，提出了清洁生产、节能减排等要求，促使金属切削液朝着环保、节能、高效的方向发展.全合成切削液具有清洁环保、资源广阔、易制备等优点，是今后金属加工液的重点发展方向。
发明内容
本发明目的就是提供一种生丝硫化切削液。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生丝硫化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
烯基丁二酸酯3-4、硫代硫酸钠3-5、磷酸氢二钠1-2、亚麻油酸1-2、干酪素0.6-2、T405硫化烯烃棉籽油0.7-2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜13-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯20-30、司盘801-2、去离子水200-300。
一种生丝硫化切削液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述二甲基亚砜，加入聚乳酸，搅拌均匀，得聚乳酸溶液；
(2)将上述生丝加入到其重量90-100倍的0.4-0.6wt％的碳酸钠溶液中，在98-100℃下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，与干酪素混合，磨成细粉，与上述司盘80重量的60-70％混合，加入上述去离子水重量的60-70％，搅拌均匀，得丝素润滑液；
(3)将剩余的司盘80加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加热到60-70℃，加入T405硫化烯烃棉籽油、上述硼酸氨基三乙酯重量的30-40％，保温搅拌8-10分钟，加入聚乳酸溶液、丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌3-4分钟，得极压润滑液；
(4)将亚麻油酸、与剩余的硼酸氨基三乙酯混合，加热到80-90℃，加入烯基丁二酸酯，搅拌至60-70℃，加入极压润滑液，100-200转/分搅拌分散4-5分钟，加入剩余各原料混合，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
本发明的优点是：
本发明的丝素润滑液以蚕丝为主料，无毒无污染，润滑性高，硫化烯烃棉籽油、硼酸三异丙酯都具有很好的极压润滑性好和减磨性，与丝素溶液混合，并采用聚乳酸改性，可以提高共混膜的断裂强度和润湿性，可以在摩擦金属表面上生成更稳定的润滑膜层，有效的提高了极压抗磨性、反应活性和防锈功效。
具体实施方式
实施例1：
一种生丝硫化切削液，它是由下述重量份的原料组成的：
烯基丁二酸酯3、硫代硫酸钠3、磷酸氢二钠1、亚麻油酸2、干酪素0.6、T405硫化烯烃棉籽油0.7、聚乳酸3-4、二甲基亚砜20、生丝5、硼酸氨基三乙酯30、司盘801、去离子水200-300。
一种生丝硫化切削液的制备方法，包括以下步骤：
(1)取上述二甲基亚砜，加入聚乳酸，搅拌均匀，得聚乳酸溶液；
(2)将上述生丝加入到其重量100倍的0.6wt％的碳酸钠溶液中，在100℃下保温浸泡80分钟，过滤，烘干，与干酪素混合，磨成细粉，与上述司盘80重量的70％混合，加入上述去离子水重量的70％，搅拌均匀，得丝素润滑液；
(3)将剩余的司盘80加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加热到70℃，加入T405硫化烯烃棉籽油、上述硼酸氨基三乙酯重量的40％，保温搅拌10分钟，加入聚乳酸溶液、丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌4分钟，得极压润滑液；
(4)将亚麻油酸、与剩余的硼酸氨基三乙酯混合，加热到90℃，加入烯基丁二酸酯，搅拌至60℃，加入极压润滑液，200转/分搅拌分散4分钟，加入剩余各原料混合，1000转/分搅拌分散40分钟，即得所述切削液。
性能测试：
Claims (2)
1.一种生丝硫化切削液，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
烯基丁二酸酯3-4、硫代硫酸钠3-5、磷酸氢二钠1-2、亚麻油酸1-2、干酪素0.6-2、T405硫化烯烃棉籽油0.7-2、聚乳酸3-4、二甲基亚砜13-20、生丝4-5、硼酸氨基三乙酯20-30、司盘80 1-2、去离子水200-300。
2.一种如权利要求1所述的生丝硫化切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取上述二甲基亚砜，加入聚乳酸，搅拌均匀，得聚乳酸溶液；
（2）将上述生丝加入到其重量90-100倍的0.4-0.6wt%的碳酸钠溶液中，在98-100℃下保温浸泡60-80分钟，过滤，烘干，与干酪素混合，磨成细粉，与上述司盘80重量的60-70%混合，加入上述去离子水重量的60-70%，搅拌均匀，得丝素润滑液；
（3）将剩余的司盘80加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加热到60-70℃，加入T405硫化烯烃棉籽油、上述硼酸氨基三乙酯重量的30-40%，保温搅拌8-10分钟，加入聚乳酸溶液、丝素润滑液，在磁力搅拌器上搅拌3-4分钟，得极压润滑液；
（4）将亚麻油酸、与剩余的硼酸氨基三乙酯混合，加热到80-90℃，加入烯基丁二酸酯，搅拌至60-70℃，加入极压润滑液，100-200转/分搅拌分散4-5分钟，加入剩余各原料混合，600-1000转/分搅拌分散30-40分钟，即得所述切削液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510149897.9A CN104804856A (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 一种生丝硫化切削液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510149897.9A CN104804856A (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 一种生丝硫化切削液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104804856A true CN104804856A (zh) | 2015-07-29 |
Family
ID=53690062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510149897.9A Pending CN104804856A (zh) | 2015-03-31 | 2015-03-31 | 一种生丝硫化切削液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104804856A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101053670A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-10-17 | 浙江理工大学 | 一种丝素和聚乳酸复合膜及其制备方法 |
| CN103966011A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-06 | 湖北第二师范学院 | 一种环境友好的防锈切削液及其制备方法 |
| CN103981007A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-13 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种防锈透明切削液及其制备方法 |
-
2015
- 2015-03-31 CN CN201510149897.9A patent/CN104804856A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101053670A (zh) * | 2007-04-03 | 2007-10-17 | 浙江理工大学 | 一种丝素和聚乳酸复合膜及其制备方法 |
| CN103981007A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-08-13 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司 | 一种防锈透明切削液及其制备方法 |
| CN103966011A (zh) * | 2014-05-28 | 2014-08-06 | 湖北第二师范学院 | 一种环境友好的防锈切削液及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 谈衡等: ""蚕丝水基润滑液的润滑性能"", 《材料保护》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103805329B (zh) | 一种环保型不锈钢钻孔专用全合成切削液及其制备方法 | |
| CN104293467B (zh) | 一种铝合金用微乳化切削液及其制备方法 | |
| CN103351927B (zh) | 一种多功能全合成切削液及其制备方法 | |
| KR20120098409A (ko) | 금속재료의 수성 소성가공용 윤활제 조성물 | |
| CN102604715A (zh) | 一种复合锂基润滑脂组合物及其制备方法 | |
| CN104804853A (zh) | 一种生丝膨润土切削液 | |
| CN102604723B (zh) | 一种润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN105623809A (zh) | 合成酯环保型铝合金切削乳化油及其制备方法 | |
| CN104371799A (zh) | 一种高效稳定易保存防锈金属切削油及其制备方法 | |
| CN103992852A (zh) | 一种气相防锈油 | |
| CN104762128A (zh) | 一种复合皂化切削液 | |
| CN104120017B (zh) | 一种渗透力强防锈性能好的水基切削液及其制备方法 | |
| CN104531307A (zh) | 一种切削液及制备方法 | |
| CN104120002B (zh) | 一种具有抗菌防霉效果的切削液及其制备方法 | |
| CN104804856A (zh) | 一种生丝硫化切削液 | |
| CN103351937B (zh) | 一种水溶性切削液及其制备方法 | |
| CN104804854A (zh) | 一种生丝防腐切削液 | |
| CN102585979A (zh) | 坦克发动机铸铁工件防锈型切削乳化油及生产方法 | |
| CN104804855A (zh) | 一种生丝防锈切削液 | |
| CN104789340A (zh) | 一种生丝减磨切削液 | |
| CN105779084A (zh) | 一种甘蔗糖厂压榨机轴承润滑脂及其制备方法 | |
| CN104804852A (zh) | 一种生丝润滑切削液 | |
| CN104804857A (zh) | 一种生丝聚硅氧烷切削液 | |
| CN103992840A (zh) | 一种耐腐蚀防锈油 | |
| CN104804845A (zh) | 一种生丝柔软抗磨切削液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150729 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |