CN104804609A - 一种双组份高锌环氧底漆及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双组份高锌环氧底漆及其制备方法，其特征在于：包括甲组分和乙组分；甲组分为改性聚酰胺固化剂；乙组分按重量百分比为：环氧树脂6～9％；改性聚酰胺蜡增稠剂0.2～0.5％；醇类与醇醚酯类环保型溶剂5-10％；硅烷偶联剂0.3～1％；锌粉80～88％；使用时按照乙组分比甲组分为100∶(2-5)的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。本发明的产品采用固化剂进行固化，可以耐各种溶剂，质量固体份大于90％、不挥发份中的锌含量达到96％以上，涂膜硬度高、附着力好，可以在涂层破损时提供良好的保护作用，长期放置不分层、不沉淀；施工方便，对表面处理要求不高，产品容易推广。

Description

一种双组份高锌环氧底漆及其制作工艺

技术领域

本发明属于一种涂料技术领域，尤其涉及一种双组份高锌环氧底漆涂料。

背景技术

金属腐蚀遍及国民生产各个领域，从日常生活到工农业生产，从新工艺的实现到尖端科学的发展，都存在着腐蚀问题。由于腐蚀，造成设备、设施失效，不仅消耗宝贵的资源和能源，甚至造成灾难性事故，造成巨大的直接经济损失，间接的经济损失难以估算。

因此，需要使用涂料防腐技术，环氧富锌底漆是目前常用的防腐涂料。

1.现有技术中的环氧富锌涂料双组份干膜中金属锌含量低、涂膜老化破损时漆膜将失去保护底材的作用，腐蚀从钢材表面与旧漆膜之间不断延伸扩散，最后钢材被腐蚀，漆膜剥落。

2.一种高锌含量单组份环氧防腐涂料，专利号：201010585416，提供一种高锌含量单组份环氧防腐涂料，按照重量份数比，包括下面组分：改性环氧树脂6～9份、有机膨润土0～0.5份、环保型溶剂10～20份、消泡剂0.2～0.6份、润湿分散剂0.1～0.4份、偶联剂0～1份、防沉剂0～2份、锌粉70～130份、流平剂0.5～1份。其据称，解决了现有技术中的环氧富锌涂料干膜中金属锌含量低，施工不便、存储过程中产生的锌粉沉降问题，单组份施工方便，无使用期限制，干膜中的金属锌含量超过96％，防腐效果好，存放过程中不会产生硬沉淀而影响使用。可应用于钢结构的防腐、船舶、机械零部件的防腐涂装。

3.称之为冷镀锌涂料的：清华大学与相关单位开发的冷镀锌涂料，是一种由新型高分子树脂、经特殊处理的锌粉、特种助剂及复合溶剂组成的高固体份单组份涂料；罗巴鲁(Roval)冷镀锌产品为单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于90％的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料，(干膜中含96％以上的锌)量；82，单组份防锈蚀的冷电镀锌涂料，薄膜纯锌含量95％的高性能镀锌剂；美国CRC型号18412，名称冷镀锌漆，含95％锌；他们都是单组份涂料，干膜中的锌粉含量大于95％以上，都是利用锌的阴极保护和屏障式保护作用保护钢铁，存在硬度低、附着力差、不能满足配套要求。

单组份环氧防腐涂料、冷镀锌涂料，产品主要依靠溶剂挥发、或者氧化干燥成膜，耐溶剂性较差、遇到可溶性溶剂时会被重新溶解，同时漆膜硬度低、附着力达不到双组份环氧树脂涂料规定的附着力，在ISO12944-5：2007标准的配套要求未注明可以使用，使产品推广应用难度大。

发明内容

本发明提供一种双组份高锌环氧底漆，其目的是解决现有技术存在的缺点，提供一种长期放置产品不出现沉淀、施工的表面处理要求简单、可以达到热镀锌的效果、推广使用压力小的双组份高锌环氧底漆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双组份高锌环氧底漆，其特征在于：

包括甲组分和乙组分；

甲组分为改性聚酰胺固化剂；

乙组分按重量百分比为：

环氧树脂6～9％；

改性聚酰胺蜡增稠剂0.2～0.5％；

醇类与醇醚酯类环保型溶剂5-10％；

硅烷偶联剂0.3～1％；

锌粉80～88％；

使用时按照乙组分比甲组分为100∶(2-5)的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。

本发明的双组份高锌环氧底漆的制作工艺为：

在调料釜中加入配方量的环氧树脂、醇类与醇醚酯类环保型溶剂、在200-300转／min下加入改性聚酰胺蜡增稠剂、硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入锌粉，添加完后高速分散30-45min，温度控制在40-45℃，检测细度在60um以下时，用醇类与醇醚酯类环保型溶剂调整粘度，待检验合格后，过滤包装得到乙组分；使用时按照乙组分比改性聚酰胺固化剂为100∶(2-5)的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。

本发明的有益之处在于：

本发明的产品采用固化剂进行固化，可以耐各种溶剂，质量固体份大于90％、不挥发份中的锌含量达到96％以上，涂膜硬度高、附着力好，可以在涂层破损时提供良好的保护作用，长期放置不分层、不沉淀；施工方便，对表面处理要求不高，可以进行刷涂、滚涂、喷涂，在漆膜出现破损、老化状态仍然能够保护钢材不被腐蚀，符合ISO12944-5：2007标准的配套要求产品容易推广。

具体实施方式

实施例1：

在调料釜中加入乙组分重量百分比6％环氧树脂、5％醇类与醇醚酯类环保型溶剂、在200转／min下加入乙组分重量百分比0.2％改性聚酰胺蜡增稠剂、().3％硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入乙组分重量百分比88％锌粉，添加完后高速分散30-45min，温度控制在40℃，检测细度在60um以下时，用醇类与醇醚酯类环保型溶剂调整粘度(前后加入的醇类与醇醚酯类环保型溶剂为乙组分重量百分比的5-10％)，待检验合格后，过滤包装得到乙组分；使用时按照乙组分比甲组分(也即改性聚酰胺固化剂)为100∶2-5的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。

实施例2：

在调料釜中加入乙组分重量百分比7％环氧树脂、6％醇类与醇醚酯类环保型溶剂、在220转／min下加入乙组分重量百分比0.3％改性聚酰胺蜡增稠剂、0.5％硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入乙组分重量百分比85％锌粉，添加完后高速分散35min，温度控制在42℃，检测细度在60um以下时，用醇类与醇醚酯类环保型溶剂调整粘度(前后加入的醇类与醇醚酯类环保型溶剂为乙组分重量百分比的5-10％)，待检验合格后，过滤包装得到乙组分；使用时按照乙组分比甲组分(也即改性聚酰胺固化剂)为100∶3的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。

实施例3：

在调料釜中加入乙组分重量百分比8％环氧树脂、7％醇类与醇醚酯类环保型溶剂、在250转／min下加入乙组分重量百分比0.4％改性聚酰胺蜡增稠剂、().5％硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入乙组分重量百分比87％锌粉，添加完后高速分散35min，温度控制在45℃，检测细度在60um以下时，用醇类与醇醚酯类环保型溶剂调整粘度(前后加入的醇类与醇醚酯类环保型溶剂为乙组分重量百分比的5-10％)，待检验合格后，过滤包装得到乙组分；使用时寸按照乙组分比甲组分(也即改性聚酰胺固化剂)为100∶3的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。

实施例4：

在调料釜中加入乙组分重量百分比9％环氧树脂、5％醇类与醇醚酯类环保型溶剂、在300转／min下加入乙组分重量百分比0.5％改性聚酰胺蜡增稠剂、1％硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入乙组分重量百分比80％锌粉，添加完后高速分散45min，温度控制在45℃，检测细度在60um以下时，用醇类与醇醚酯类环保型溶剂调整粘度(前后加入的醇类与醇醚酯类环保型溶剂为乙组分重量百分比的5-10％)，待检验合格后，过滤包装得到乙组分；使用时按照乙组分比甲组分(也即改性聚酰胺固化剂)为100∶5的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。

以上和实施例得到的双组分高锌环氧底漆产品性能：

表干：5-10min；

实干：30-60min；

耐冲击：50；

硬度：≥0.6；

Voc：≤250g／1；

干膜中锌粉含量：≥96％；

耐盐雾：1000h不起泡、生锈、脱落；

耐溶剂性：耐脂肪烃、苯类、酯类溶剂；

配套性：除醇酸类外，都可以配套，配套之前应进行封闭。

Claims (2)

1.一种双组份高锌环氧底漆，其特征在于：

包括甲组分和乙组分；

甲组分为改性聚酰胺固化剂；

乙组分按重量百分比为：

环氧树脂6～9％；

改性聚酰胺蜡增稠剂0.2～0.5％；

醇类与醇醚酯类环保型溶剂5-10％；

砖烷偶联剂0.3～1％；

锌粉80～88％；

使用时按照乙组分比甲组分为100∶(2-5)的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。

2.如权利要求1所述的双组份高锌环氧底漆的制作工艺，其特征在于：

在调料釜中加入配方量的环氧树脂、醇类与醇醚酯类环保型溶剂、在200-300转／min下加入改性聚酰胺蜡增稠剂、硅烷偶联剂，搅拌均匀后加入锌粉，添加完后高速分散30-45min，温度控制在40-45℃，检测细度在60um以下时，用醇类与醇醚酯类环保型溶剂调整粘度，待检验合格后，过滤包装得到乙组分；使用时按照乙组分比改性聚酰胺固化剂为100∶(2-5)的重量比进行配比得到双组分高锌环氧底漆。