CN104802503A - 一种新型全息镭射工作版辊 - Google Patents

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李海坚
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Abstract

本发明属于全息镭射工作版辊结构设计技术领域，具体是一种新型全息镭射工作版辊，包括圆柱状的实心版辊，在所述实心版辊内开设有多个轴向贯穿所述实心版辊两端的通油孔，多个所述通油孔均匀的周向分布在所述实心版辊内。有益效果是结构简单，坚实耐用，清洗容易，耗油、耗电量小，版辊两端温差低，生产速度快，生产成本低，生产效率高。

Description

一种新型全息镭射工作版辊
技术领域
本发明属于全息镭射工作版辊结构设计技术领域，具体是一种新型全息镭射工作版辊。
背景技术
全息镭射工作版辊在生产时需要通过油管输入热油，对版辊进行加热，从而将热量传导于全息镭射工作版，通过压力与温度的共同作用将镭射全息压印于PET膜涂层面。传统版辊如图1和图2所示，为中空导油结构，版辊1内部为空腔2，其一端封闭，另一端中部插入周向侧壁上带有喷油孔7的进油管3，且该端端面上开设有诸多细密的出油口6，在进油管3靠近其进油口5的一端套接有固定连接版辊的旋转接头4，以便电机带动旋转接头4旋转来驱动版辊1旋转工作。在实际使用过程中，传统版辊不易清洁，耗油、耗电量大，且版辊两端温差在10℃左右，生产速度为30-35m/min，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，坚实耐用，清洗容易，耗油、耗电量小，版辊两端温差低，生产速度快，生产成本低，生产效率高的新型全息镭射工作版辊，
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型全息镭射工作版辊，包括圆柱状的实心版辊，在所述实心版辊内开设有多个轴向贯穿所述实心版辊两端的通油孔，多个所述通油孔均匀的周向分布在所述实心版辊内。
优选的，多个所述通油孔均靠近所述实心版辊的周向外边缘。
优选的，所述通油孔为圆柱形通孔。
本发明的有益效果是：结构简单，坚实耐用，清洗容易，耗油、耗电量小，版辊两端温差低，生产速度快，生产成本低，生产效率高。
附图说明
图1为传统版辊的纵向剖视图；
图2为传统版辊的横向剖视图；
图3为本发明的纵向剖视图；
图4为本发明的端面图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、版辊，2、空腔，3、进油管，4、旋转接头，5、进油口，6、出油口，7、喷油孔，8、通油孔，9、实心版辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图3和图4所示，一种新型全息镭射工作版辊，包括圆柱状的钢质的实心版辊9，在实心版辊9内开设有八个轴向贯穿实心版辊9两端的通油孔8，八个通油孔8均匀的周向分布在实心版辊9内，并靠近实心版辊9的周向外边缘，通油孔8为圆柱形通孔，其孔径为15mm，各通油孔8间距为25mm，通油孔8与实心版辊9的边缘间距为5mm。
工作原理：
热油经通油孔8的一端进入实心版辊9，并从通油孔8的另一端流出实心版辊9，实心版辊9通过电机驱动转动工作。
有益效果：
相较传统版辊而言，结构简化，清洗容易；采用实心版辊9更坚实耐用；通过通油孔8过油，且通油孔8靠近实心版辊9的边缘，热利用率高，耗油、耗电量相应减小，版辊两端温差亦降低，故提高了生产速度，降低生产成本低，生产效率大大提高。本发明采用本实施例在实际生产使用时，版辊两端温差降低至0.5℃左右，有效保证产品质量稳定，生产速度提高至60-65m/min，比原有技术提高了1倍的生产效率，开设通油孔8单向高速通油也有效防止漏油的发生，更加有利于环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种新型全息镭射工作版辊，其特征在于：包括圆柱状的实心版辊(9)，在所述实心版辊(9)内开设有多个轴向贯穿所述实心版辊(9)两端的通油孔(8)，多个所述通油孔(8)均匀的周向分布在所述实心版辊(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型全息镭射工作版辊，其特征在于：多个所述通油孔(8)均靠近所述实心版辊(9)的周向外边缘。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型全息镭射工作版辊，其特征在于：所述通油孔(8)为圆柱形通孔。
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