CN104802417A - 一种渔竿膜的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种渔竿膜的生产方法，首先选取等规度为96％以上的聚丙烯为主要原料，在聚丙烯原料中加入质量分数为0.5－3％的抗粘连剂、0.5－3％的滑爽剂及0.5－3％的耐高温助剂，混合均匀；将混合好后的原料加入到挤出机中，通过共挤、拉伸后形成三层拉伸薄膜，然后分两区进行8段预热、4段拉伸、2段定型、2段冷却后形成。本发明的渔竿膜可保证薄膜在高温150摄氏度以下的热成型中不粘连，横向不收缩，布层结合密实，不夹杂气泡，冷却成型后易剥离，且可用于球杆、滑雪杖等多种产品的制备中，应用广泛。

Description

一种渔竿膜的生产方法

技术领域

本发明涉及生活用品的制造工艺领域，特别是涉及一种渔竿膜的生产方法。

背景技术

渔竿自90年代国内开始研发生产以来，经历了向国外先进技术学习经验，自我消化吸收，改进的过程。渔竿一般选用玻璃纤维基材或碳纤维基材，由于渔竿在加热、固化成型过程中需要进行缠绕定型，现有的定型材料的选择为玻璃纸，玻璃纸因具有热变形量小、耐高温、易剥离等优点在渔竿生产中被批量使用。但随着渔竿生产技术的进步，高碳纤维材料在渔竿生产中逐步采用，同时玻璃纸也显露出拉伸强度低、易吸潮，比重大、生产使用后无法回收利用而造成环保隐患。因此，如何创设一种拉伸强度高、质量轻、易剥离、可回收利用的新的渔竿膜，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是要提供一种渔竿膜的生产方法，使其抗拉伸强度高、质量轻、易剥离、可回收利用，降低成本。

为解决上述问题，本发明提供一种渔竿膜的生产方法，首先选取等规度为96％以上的聚丙烯为主要原料，在聚丙烯原料中加入质量分数为0.5－3％的抗粘连剂、0.5－3％的滑爽剂及0.5－3％的耐高温助剂，混合均匀；将混合好后的原料加入到挤出机中，通过共挤、拉伸后形成三层拉伸薄膜；

以上述三层拉伸薄膜作为基膜，以导热油作为介质，采用金属辊筒表面加热的方式进行加热，设定加热区为两个，第一区的加热温度范围为90℃－110℃，第二区的加热温度范围为110℃－130℃；基膜经过加热后再进行拉伸，第一区的拉伸比为1.0－1.5，第二区的拉伸比为1.0－2.0；两次拉伸后再对基膜进行两段热定型，第一段定型温度为140－150℃，第二段的定型温度为130－140℃；定型后的基膜经过两个冷却辊筒冷却至常温。

作为一种改进，本发明还可通过下述方案实现：

第一区采用四个加热辊筒加热，每个加热辊筒的加热温度逐渐递增；第二区采用四个加热辊筒加热，每个加热辊筒的加热温度逐渐递增。

所述的冷却辊筒的冷却温度为5－15℃。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

采用以聚丙烯为主要成分的三层共挤薄膜，经过多点拉伸，高温定型，冷却，形成分子链高度定向排列的拉伸薄膜。该薄膜分切成缠绕带在渔竿成型中，针对渔竿基材(碳纤维布)的树脂含量不同，可以提供150MPa－270MPa不等的纵向拉伸力，保证薄膜在高温150摄氏度以下的热成型中不粘连，横向不收缩，布层结合密实，不夹杂气泡，冷却成型后易剥离。

为达到渔竿表面不同的装饰美观效果，可通过改造薄膜表层的光泽度，使其具有亚光、半哑光、热转印等效果。

我们设计了通过共挤形成的基膜再经过两区8段预热、4段拉伸、2段定型、2段冷却的工艺条件。

该渔竿膜以聚丙烯为主要原料，产品配方设计质轻、环保、耐温性优良，150℃以下使用不粘连，易剥离，并在使用后可回收重复利用，减少能源损耗。

该产品根据不同种类渔竿生产的需求调整生产工艺，可达到150MPa－－－270MPa的拉伸强度范围，能满足不同树脂含量渔竿基材的热成型要求，确定了渔竿生产中不同种类渔竿的成型工艺。

该产品在使用中横向没有收缩，解决了薄膜因受热产生的“缩颈”现象，避免渔竿制品在加热固化中产生两端尺寸变化问题。

该产品通过在薄膜表层添加功能母料，改变薄膜表面光泽度，形成亚光或半哑光效果，使用到渔竿中，该产品通过薄膜表面的特殊印刷处理，能够形成彩色的图案及LOGO标志，再通过热转印的方法，一次性能够完成渔竿竿体多部位的彩色涂装工作。既生产出视觉效果好，外表美观(或质朴或艳丽)的渔竿产品，又环保节能，减少渔竿在涂漆过程中重复涂装油墨挥发及污染浪费现象。

经测试，现有渔竿膜的性能特点能够满足很多以玻璃纤维布或碳纤维布为基材的管状、棒状或条形对称结构的物件成型加工，如球杆、滑雪杖、船桨、弓箭杆、球拍等。

渔竿膜不仅能满足运动、休闲产品的使用要求，同时可应用于航天、电子、军工等碳纤维制品中，在层压板加工中作为隔离膜能够承受180℃的高温条件，其优异的热收缩性可用于加工喷气管及替代金属的碳纤维高导电体管。

随着碳纤维材料的广泛应用，其优异的性能已逐步取代金属材料。作为碳纤维制品成型的关键，渔竿膜会有着更大的需求空间，我们会逐步细化产品分类，进一步探索生产工艺，开拓更广泛的应用空间。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种渔竿膜的生产方法，首先选取等规度为96％以上的聚丙烯为主要原料，在聚丙烯原料中加入质量分数为0.5－3％的抗粘连剂、0.5－3％的滑爽剂及0.5－3％的耐高温助剂，混合均匀；将混合好后的原料加入到挤出机中，通过共挤、拉伸后形成三层拉伸薄膜；

以上述三层拉伸薄膜作为基膜，以导热油作为介质，采用金属辊筒表面加热的方式进行加热，设定加热区为两个，第一区选用四个加热辊筒加热，加热温度范围为90℃－110℃，第二区也采用四个加热辊筒加热，加热温度范围为110℃－130℃；基膜经过加热后再进行拉伸，第一区的拉伸比为1.0－1.5，第二区的拉伸比为1.0－2.0；两次拉伸后再对基膜进行两段热定型，第一段定型温度为140－150℃，第二段的定型温度为130－140℃；定型后的基膜经过两个冷却辊筒冷却至常温。

较优的，所述的冷却辊筒的冷却温度为5－15℃。

所述的抗粘连剂优选为二氧化硅类，所述的滑爽剂优选为酰胺类，所述的耐高温助剂优选为碳酸钙或无机硅类。

本发明的基膜的生产工艺与现有的三层双向拉伸BOPP薄膜的生产工艺相同，并且在生产完基膜后再通过90℃－150℃的不同分段预热，对基膜进行再次拉伸，形成多点逐级拉伸，然后高温定型冷却。在此过程中通过温差变化，在外力的机械作用下形成薄膜分子链的高度取向，定向排列，从而加大薄膜定向拉伸强度，改变薄膜的单向断裂伸长率，形成薄膜的功能突破，满足渔竿产品对热成型薄膜强度与热收缩量的要求。

本发明的渔竿膜分切可作为渔竿成形中的缠绕带，针对渔竿基材(碳纤维布)的树脂(环氧树脂)含量不同，可以提供150MPa－270MPa不等的纵向拉伸力。

实施例2

本实施例与实施例1的主要区别之处在于，在制备基膜时，在原料中加入质量分数为0.4－2％的消光母料与其他原料混合均匀，加入挤出机中通过共挤、拉伸后形成三层拉伸薄膜。所述的消光母料添加在基膜的上表层或下表层，可改变基膜的光泽度，形成哑光或半哑光，可生产出质感与手感极佳的渔竿产品。

经试验，采用上述方法生产出来的渔竿膜可满足渔竿生产过程中的所有性能指标，理论结合实验并最终在渔竿制品中检验出来数据指标，所有的工艺指标都来自于渔竿产品的性能检测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种渔竿膜的生产方法，其特征在于，首先选取等规度为96％以上的聚丙烯为主要原料，在聚丙烯原料中加入质量分数为0.5－3％的抗粘连剂、0.5－3％的滑爽剂及0.5－3％的耐高温助剂，混合均匀；将混合好后的原料加入到挤出机中，通过共挤、拉伸后形成三层拉伸薄膜；

以上述三层拉伸薄膜作为基膜，以导热油作为介质，采用金属辊筒表面加热的方式进行加热，设定加热区为两个，第一区的加热温度范围为90℃－110℃，第二区的加热温度范围为110℃－130℃；基膜经过加热后再进行拉伸，第一区的拉伸比为1.0－1.5，第二区的拉伸比为1.0－2.0；两次拉伸后再对基膜进行两段热定型，第一段定型温度为140－150℃，第二段的定型温度为130－140℃；定型后的基膜经过两个冷却辊筒冷却至常温。

2.根据权利要求1所述的渔竿膜的生产方法，其特征在于，第一区采用四个加热辊筒加热，每个加热辊筒的加热温度逐渐递增；第二区采用四个加热辊筒加热，每个加热辊筒的加热温度逐渐递增。

3.根据权利要求1所述的渔竿膜的生产方法，其特征在于，所述的冷却辊筒的冷却温度为5－15℃。