CN104802137B - 一种电锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件及中间轴组件，所述电机通过电机轴齿啮合所述中间轴组件的一级轮带动所述中间轴组件的中间轴旋转，还包括换档片组件，所述中间轴组件的中间齿轮与所述转动套组件的转动齿轮相配合以带动所述转动套组件中的转动套旋转，所述换档片组件通过拨动所述中间齿轮的位置来实现所述转动套的换档转换，所述中间轴组件中设置有可与所述中间齿轮相配合的摆杆轴承，所述气缸组件通过所述摆杆轴承的摆杆的摆动以实现在所述转动套的内孔中往返运动。本发明公开的电锤，通过换档片组件的作用，可以实现电锤的换档，从而电锤达到了需要变速时的工况要求。
Description
技术领域
本发明涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种电锤。
背景技术
电锤是电钻中的一类，是在电钻的基础上，增加了一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个气缸内往复压缩空气，使气缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动气缸中的击锤往复打击钻头的顶部，好像我们用锤子敲击钻头，故命名为电锤。
电锤可以在混凝土、砖及石头等硬性材料上开孔，且电锤在上述材料上开孔效率很高。
现有技术中所使用的电锤，只可以实现单速旋转，单速旋转满足不了需要变速旋转的工况条件要求，从而导致作业效率变低。
因此如何使电锤在使用时满足需要变速旋转的工况条件要求是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种电锤，该电锤在使用时可以满足需要变速旋转的工况条件要求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种电锤，包括机体、电机、转动套组件、气缸组件及中间轴组件，所述电机通过电机轴齿啮合所述中间轴组件的一级轮带动所述中间轴组件的中间轴旋转，还包括换档片组件，所述中间轴组件的中间齿轮与所述转动套组件的转动齿轮相配合以带动所述转动套组件中的转动套旋转，所述换档片组件通过拨动所述中间齿轮的位置来实现所述转动套的换档转换，所述中间轴组件中设置有可与所述中间齿轮相配合的摆杆轴承，所述气缸组件通过所述摆杆轴承的摆杆的摆动以实现在所述转动套的内孔中往返运动；
所述换档片组件包括导柱、拉簧、内旋钮、外旋钮及按钮，还包括可移动套设在所述导柱上的钻档拨片、拨片托及设置在所述钻档拨片和所述拨片托之间的锤档拨片，所述锤档拨片与所述拨片托通过所述拉簧连接，所述内旋钮设置在所述钻档拨片与所述拨片托之间，所述外旋钮与所述内旋钮连接，所述按钮与所述外旋钮连接。
优选地，所述中间齿轮包括小齿轮及离合器齿轮，所述钻档拨片与所述小齿轮的第一凹槽相配合，所述锤档拨片与所述离合器齿轮的第二凹槽相配合，所述小齿轮和所述离合器齿轮均可沿所述中间轴的轴向移动。
优选地，所述中间轴通过花键带动所述离合器齿轮旋转，所述中间轴通过滚针与所述小齿轮连接并带动其旋转，所述离合器齿轮通过凸槽与所述摆杆轴承的第三凹槽相配合。
优选地，所述转动齿轮包括一级大齿轮和二级大齿轮，所述小齿轮与所述一级大齿轮相配合，所述离合器齿轮与所述二级大齿轮相配合。
优选地，所述一级大齿轮与所述二级大齿轮为分体式结构。
优选地，所述内旋钮包括大扇形部分和小扇形部分，所述内旋钮通过所述大扇形部分和所述小扇形部分在所述钻档拨片和所述拨片托之间的分布使所述中间轴组件和所述转动套组件的多组齿轮相啮合以实现换档。
优选地，所述转动套组件还包括依次套设在所述转动套上的扭矩弹簧、钢球挡板及脱扣固定板，所述脱扣固定板的另一端设置有所述转动齿轮，所述转动齿轮与所述转动套为动配合，所述脱扣固定板与所述转动套固定连接，所述转动齿轮与所述脱扣固定板通过钢球连接，所述转动齿轮上设置有钢球凹孔，所述脱扣固定板上设置有可供钢球穿过的通孔槽。
优选地，所述脱扣固定板与所述转动套通过钢球连接，所述扭矩弹簧的两端设置有弹性挡圈，所述扭矩弹簧的固定端设置有扭矩弹性垫片。
优选地，所述摆杆轴承通过滚针轴承与所述中间轴动配合。
本发明提供的电锤，由于有换档片组件，换档片组件可以拨动中间轴组件中中间齿轮的位置，由于中间齿轮的位置改变，则与转动套组件中配合的转动齿轮不相同，当电机通过电机轴齿啮合中间轴组件的一级轮带动中间轴组件的中间轴旋转后，中间轴上套设的中间齿轮可带动转动齿轮旋转，从而可以实现电锤不同档位的转换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的电锤的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的电锤的换档片组件的结构分解示意图；
图3为本发明实施例提供的电锤的中间轴组件的结构分解示意图；
图4为本发明实施例提供的电锤的转动套组件的结构分解示意图；
图5为本发明实施例提供的换档片组件中的内旋钮的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的电锤在锤钻时的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的电锤在锤钻时其换档片组件的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的电锤在以第一种方式单钻的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的电锤在以第一种方式单钻时其换档片组件的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的电锤在以第二种方式单钻的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的电锤在以第二种方式单钻时其换档片组件的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种电锤，该电锤在使用时可以满足需要变速旋转的工况条件要求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
参见图1和图6，图1为发明实施例提供的电锤的结构示意图，图6为本发明实施例提供的电锤在锤钻时的结构示意图。
本发明实施例提供的电锤，包括机体、电机、转动套组件1、气缸组件4及中间轴组件2，电机通过电机轴齿啮合中间轴组件2的一级轮21带动中间轴组件2的中间轴22旋转，还包括换档片组件3，中间轴组件2的中间齿轮23与转动套组件1的转动齿轮11相配合以带动转动套组件1中的转动套12旋转，换档片组件3通过拨动中间齿轮23的位置来实现转动套12的换档转换，中间轴组件2中设置有可与中间齿轮23相配合的摆杆轴承24，气缸组件4通过摆杆轴承24的摆杆的摆动以实现在转动套12的内孔中往返运动。
本发明实施例提供的电锤，当换档片组件3将中间齿轮23拨动到一定的位置后，中间齿轮23和转动齿轮11的不同轮相啮合后，电机轴齿啮合中间轴组件2的一级轮21带动中间轴组件2的中间轴22旋转，中间轴22带动中间齿轮23旋转，则中间齿轮23啮合转动齿轮11带动转动齿轮11旋转，转动齿轮11带动转动套12旋转，当中间齿轮23和摆杆轴承24相配合时，即在中间齿轮23转动的同时可以带动摆杆轴承24的摆动，由于摆杆轴承24的摆杆与气缸组件4相配合，从而可以带动气缸组件4在转动套12的内孔中往返运动，可以实现电锤的锤钻功能，当中间齿轮23和摆杆轴承24不相配合时，即中间齿轮23的转动将不可带动摆杆轴承24的摆动，只可以实现电锤的钻功能，从而通过上面的工作过程，可以实现电锤的换档功能。
如图2所示，图2为本发明实施例提供的电锤的换档片组件的结构分解示意图。
进一步，本发明实施例提供的换档片组件3具体可包括导柱31、拉簧32、内旋钮33、外旋钮34及按钮35，还包括可移动套设在导柱31上的钻档拨片36、拨片托37及设置在钻档拨片36和拨片托37之间的锤档拨片38，锤档拨片38与拨片托37通过拉簧32连接，内旋钮33设置在钻档拨片36与拨片托37之间，外旋钮34与内旋钮33连接，按钮35与外旋钮34连接。
外旋钮34与内旋钮33连接，当旋转外旋钮34时可带动内旋钮33的运动，从而导致内旋钮33在钻档拨片36和拨片托37之间的部分发生变化，从而导致钻档拨片36、拨片托37及锤档拨片38相对于导柱31位置的移动，从而换档片组件3可以调整中间轴组件2上的中间齿轮23相对于中间轴22的位置及调整中间齿轮23与摆杆轴承24的配合关系，从而实现钻锤或不同的钻功能。
如图3所示，图3为本发明实施例提供的电锤的中间轴组件的结构分解示意图。
进一步，本发明实施例提供的中间齿轮23包括小齿轮231及离合器齿轮232，钻档拨片36与小齿轮231的第一凹槽相配合，锤档拨片38与离合器齿轮232的第二凹槽相配合，小齿轮231和离合器齿轮232均可沿中间轴22的轴向移动。
当旋转外部的外旋钮34时，内旋钮33在钻档拨片36和拨片托37之间的部分发生变化，从而带动钻档拨片36和锤档拨片38相对于导柱31的位置发生变化，钻档拨片36可以通过与小齿轮231的第一凹槽相配合来拨动小齿轮相对于中间轴22的位置，锤档拨片38可以通过与离合器齿轮232的第二凹槽相配合来拨动离合器齿轮232相对于中间轴22的位置，从而可以实现电锤的钻锤或者是不同的钻档功能。
进一步，上述的中间轴22可以通过花键25带动离合器齿轮232旋转，中间轴22可以通过滚针26与小齿轮231连接并带动其旋转，离合器齿轮232通过凸槽与摆杆轴承24的第三凹槽相配合。当花键25带动离合器齿轮232旋转的同时可以保证离合器齿轮232相对于中间轴22的轴向移动，当滚针26带动小齿轮231转动的同时可以保证小齿轮231相对于中间轴22的轴向移动。
如图4所示，图4为本发明实施例提供的电锤的转动套组件的结构分解示意图。
转动齿轮11可以包括一级大齿轮111和二级大齿轮112，小齿轮231与一级大齿轮111相配合，离合器齿轮232与二级大齿轮112相配合。一级大齿轮111与二级大齿轮112可为分体式结构，当然一级大齿轮111与二级大齿轮112也可为一体式结构。
如图5所示，图5为本发明实施例提供的换档片组件中的内旋钮的结构示意图。
本发明实施例提供的内旋钮33包括大扇形部分331和小扇形部分332，内旋钮33通过大扇形部分331和小扇形部分332在钻档拨片36和拨片托37之间的分布使中间轴组件2和转动套组件1的多组齿轮相啮合以实现换档。
参见图6-图11所示，图7为本发明实施例提供的电锤在锤钻时其换档片组件的结构示意图；图8为本发明实施例提供的电锤在以第一种方式单钻的结构示意图；图9为本发明实施例提供的电锤在以第一种方式单钻时其换档片组件的结构示意图；图10为本发明实施例提供的电锤在以第二种方式单钻的结构示意图；图11为本发明实施例提供的电锤在以第二种方式单钻时其换档片组件的结构示意图。
如图6及图7所示，当内旋钮33的大扇形部分331的大扇形层夹在拨片托37和钻档拨片36之间时，小齿轮231与一级大齿轮111啮合，离合器齿轮232与摆杆轴承24相配合连接。电机齿轮带动中间轴组件2的一级轮21旋转，一级轮21通过中间轴22带动小齿轮231旋转，小齿轮231带动一级大齿轮111旋转并带动转动套12做旋转运动，同时一级轮21又通过中间轴22带动摆杆轴承24旋转，由于摆杆轴承24的旋转从而带动其摆杆运动，摆杆带动气缸组件4在转动套12的内孔中做往复运动，并推动气缸组件4中的气锤撞即冲锤，完成冲击能量传递，从而实现锤钻功能。
如图8及图9所示，当内旋钮33的大扇形部分331的大扇形层圆弧面与小扇形部分332的小扇形层的一个直面夹在拨片托37和钻档拨片36之间时。小齿轮231与一级大齿轮111啮合，离合器齿轮232与摆杆轴承24不相配合且离合器齿轮232与二级大齿轮112也不啮合时。电机齿轮带动一级轮21旋转，一级轮21带动中间轴22旋转，中间轴带动小齿轮231旋转，小齿轮231带动一级大齿轮111旋转并带动转动套12做旋转运动，从而实现电锤在第一种方式下的单钻。
如图10及图11所示，当内旋钮33的大扇形部分的大扇形层平面与小扇形层的圆弧面夹在拨片托37和钻档拨片36之间时。小齿轮231与一级大齿轮111未啮合，离合器齿轮232与摆杆轴承24未配合，但是离合器齿轮232与二级大齿轮112相啮合，电机带动一级轮21旋转，一级轮21通过中间中间轴22带动离合器齿轮232旋转，离合器齿轮232带动二级大齿轮112旋转，并带动转动套12旋转，从而实现电锤在第二种方式下的单钻。
如图4所示，为了实现电锤的过载保护，其过载保护可以通过扭矩离合机构实现。可以设置转动套组件1还包括依次套设在转动套12上的扭矩弹簧13、钢球挡板14及脱扣固定板15，脱扣固定板15的另一端设置有上述转动齿轮11，转动齿轮11与转动套12为动配合，脱扣固定板15与转动套12固定连接，转动齿轮11与脱扣固定板15通过钢球连接，转动齿轮11上设置有钢球凹孔，脱扣固定板15上设置有可供钢球穿过的通孔槽。
由于脱扣固定板15通过钢球与转动套12连接，则为固定连接，转动齿轮11上设置有钢球凹孔，脱扣固定板15上设置有可供钢球穿过的通孔槽，通过钢球将脱扣固定板15和转动齿轮11连接，分布在脱扣固定板15另一侧的钢球挡板14将通过脱扣固定板15的通孔槽的钢球挡住。但是当电锤的整机过载扭矩大于扭矩弹簧13所述设置的扭矩时，钢球通过脱扣固定板15的通孔槽将钢球挡板14顶离脱扣固定板15，此时钢球将脱离中间齿轮11的凹孔，从而中间齿轮11在转动套12上空转，实现电锤的过载保护功能。
上述脱扣固定板15与转动套12可通过钢球连接，扭矩弹簧13的两端设置有弹性挡圈16，扭矩弹簧13的固定端设置有扭矩弹性垫片17，扭矩弹簧13的固定端即为其靠近转动套12工作的一端。
上述摆杆轴承24可通过滚针轴承27与中间轴22动配合。
从以上的分析，可达到本发明提供的最优实施方式，主要包括机体、电机、转动套组件1、气缸组件4、中间轴组件2及换档片组件3。转动套组件1由转动齿轮11、转动套12、扭矩弹簧13、钢球挡板14、脱扣固定板15、弹性挡圈16、扭矩弹性垫片17、Φ3钢球18、Φ5钢球19及Φ3钢球110，其中中间齿轮11包括一级大齿轮111及二级大齿轮112，一级大齿轮111和二级大齿轮112可以是连接在一起的一个整体的中间齿轮11，当然，一级大齿轮111和二级大齿轮112可以是分体式结构；中间轴组件2包括一级轮21、中间轴22、中间齿轮23、摆杆轴承24、花键25、滚针26、滚针轴承27、螺栓28、轴承压板29、轴承210、挡圈211及Φ3钢球212，其中中间齿轮23包括小齿轮231及离合器齿轮232；换档片组件3包括导柱31、拉簧32、内旋钮33、外旋钮34、按钮35、钻档拨片36、拨片托37、锤档拨片38、弹簧39、螺钉310及弹簧311，外旋钮34用螺钉310与内旋钮33固定连接，内旋钮33具有大扇形部分331和小扇形部分332两层结构，钻档拨片38与小齿轮231的凹槽相配合，锤档拨片38与离合器齿轮232的凹槽相配合。
一级轮21通过Φ3钢球212与中间轴22紧配合，电机齿轮啮合中间轴22的一级轮21使其转动，一级轮通过Φ3钢球212与中间轴配合并带动中间轴22旋转，中间轴22通过花键25带动离合器齿轮232旋转，离合器齿轮232通过凸槽和摆杆轴承24的凹槽相配合带动摆杆轴承24旋转，摆杆轴承24通过摆杆和气缸组件4连接使气缸组件4在转动套12的内孔中往复运动以达到整机的锤功能。同时中间轴22通过滚针26与小齿轮231连接使小齿轮231也旋转运动，小齿轮231与一级大齿轮111啮合使一级大齿轮111旋转，一级大齿轮111通过Φ5钢球19与脱扣固定板15连接固定，脱扣固定板15通过Φ3钢球18与转动套12连接固定，一级大齿轮111的旋转带动转动套12旋转，从而达到整机钻功能，以上实现电锤的整机锤钻功能。
当小齿轮231与一级大齿轮111啮合，但是离合器齿轮232与摆杆轴承24不相配合时，且离合器齿轮232也不与二级大齿轮112相啮合时，则实现在第一种方式的单钻功能。
当小齿轮231与一级大齿轮不相啮合，离合器齿轮232与摆杆轴承24不相配合，但是离合器齿轮232与二级大齿轮112相啮合时，则实现电锤在第二中方式下的单钻功能。
一级大齿轮111与转动套12是动配合，一级大齿轮111与脱扣固定板15通过钢球19连接固定，一级大齿轮111设有固定钢球19的凹孔，脱扣固定板15设有让钢球19运动的通孔槽，且脱扣固定板15通过钢球18与转动套12固定连接，扭矩弹簧13通过弹性挡圈16和扭矩弹簧垫片17固定在转动套12上，并将钢球挡板14固定在弹性挡圈16和脱扣固定板15中间挡住钢球19，当整机的过载扭矩大于扭矩弹簧13所设置的扭力时，钢球19通过脱扣固定板15的通孔槽将钢球挡板14往上顶使扭矩弹簧13压缩，此时钢球19脱离一级大齿轮111的凹孔使一级大齿轮111在转动套12上空转，达到过载保护功能。
扭矩离合机构的配合尺寸B一般的从10mm～150mm之间，中间轴的配合尺寸C一般的从30mm～200mm之间。配合尺寸A一般为5mm～100mm之间。
内旋钮33通过在拨片托37和钻档拨片36之间的分布情况来实现电锤在第一种方式下的单钻、在第二种方式下的单钻及钻锤功能。
当然，上述通过内旋钮33在拨片托37和钻档拨片36之间的分布情况实现了上述功能，通过改进还可以实现在第三种方式下的单钻功能或者其他功能，都在本发明的保护范围内。
以上对本发明所提供的电锤进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种电锤，包括机体、电机、转动套组件(1)、气缸组件(4)及中间轴组件(2)，所述电机通过电机轴齿啮合所述中间轴组件(2)的一级轮(21)带动所述中间轴组件(2)的中间轴(22)旋转，其特征在于，还包括换档片组件(3)，所述中间轴组件(2)的中间齿轮(23)与所述转动套组件(1)的转动齿轮(11)相配合以带动所述转动套组件(1)中的转动套(12)旋转，所述换档片组件(3)通过拨动所述中间齿轮(23)的位置来实现所述转动套(12)的换档转换，所述中间轴组件(2)中设置有可与所述中间齿轮(23)相配合的摆杆轴承(24)，所述气缸组件(4)通过所述摆杆轴承(24)的摆杆的摆动以实现在所述转动套(12)的内孔中往返运动；
所述换档片组件(3)包括导柱(31)、拉簧(32)、内旋钮(33)、外旋钮(34)及按钮(35)，还包括可移动套设在所述导柱(31)上的钻档拨片(36)、拨片托(37)及设置在所述钻档拨片(36)和所述拨片托(37)之间的锤档拨片(38)，所述锤档拨片(38)与所述拨片托(37)通过所述拉簧(32)连接，所述内旋钮(33)设置在所述钻档拨片(36)与所述拨片托(37)之间，所述外旋钮(34)与所述内旋钮(33)连接，所述按钮(35)与所述外旋钮(34)连接。
2.如权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述中间齿轮(23)包括小齿轮(231)及离合器齿轮(232)，所述钻档拨片(36)与所述小齿轮(231)的第一凹槽相配合，所述锤档拨片(38)与所述离合器齿轮(232)的第二凹槽相配合，所述小齿轮(231)和所述离合器齿轮(232)均可沿所述中间轴(22)的轴向移动。
3.如权利要求2所述的电锤，其特征在于，所述中间轴(22)通过花键(25)带动所述离合器齿轮(232)旋转，所述中间轴(22)通过滚针(26)与所述小齿轮(231)连接并带动其旋转，所述离合器齿轮(232)通过凸槽与所述摆杆轴承(24)的第三凹槽相配合。
4.如权利要求3所述的电锤，其特征在于，所述转动齿轮(11)包括一级大齿轮(111)和二级大齿轮(112)，所述小齿轮(231)与所述一级大齿轮(111)相配合，所述离合器齿轮(232)与所述二级大齿轮(112)相配合。
5.如权利要求4所述的电锤，其特征在于，所述一级大齿轮(111)与所述二级大齿轮(112)为分体式结构。
6.如权利要求2-5任一项所述的电锤，其特征在于，所述内旋钮(33)包括大扇形部分(331)和小扇形部分(332)，所述内旋钮(33)通过所述大扇形部分(331)和所述小扇形部分(332)在所述钻档拨片(36)和所述拨片托(37)之间的分布使所述中间轴组件(2)和所述转动套组件(1)的多组齿轮相啮合以实现换档。
7.如权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述转动套组件(1)还包括依次套设在所述转动套(12)上的扭矩弹簧(13)、钢球挡板(14)及脱扣固定板(15)，所述脱扣固定板(15)的另一端设置有所述转动齿轮(11)，所述转动齿轮(11)与所述转动套(12)为动配合，所述脱扣固定板(15)与所述转动套(12)固定连接，所述转动齿轮(11)与所述脱扣固定板(15)通过钢球连接，所述转动齿轮(11)上设置有钢球凹孔，所述脱扣固定板(15)上设置有可供钢球穿过的通孔槽。
8.如权利要求7所述的电锤，其特征在于，所述脱扣固定板(15)与所述转动套(12)通过钢球连接，所述扭矩弹簧(13)的两端设置有弹性挡圈(16)，所述扭矩弹簧(13)的固定端设置有扭矩弹性垫片(17)。
9.如权利要求1所述的电锤，其特征在于，所述摆杆轴承(24)通过滚针轴承(27)与所述中间轴(22)动配合。
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2015
- 2015-05-14 CN CN201510244630.8A patent/CN104802137B/zh active Active
Patent Citations (5)
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