CN104801888B - 一种太阳能光伏组件用助焊剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能光伏组件用助焊剂及其制备方法，所述的助焊剂包括二元羧酸3‑9份、十六烷基磺酸钠为1‑2.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5‑1.5份、鲸蜡基二甲基氧化胺1.5‑3.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵0.5‑2.5份、亚麻酸1.0份‑4份、活性添加剂0.1‑2份、聚乙二醇5‑15份、无水乙醇80‑110份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。本发明的助焊剂特别适用于太阳能光伏组件对助焊剂的要求，残渣少。解决了现阶段助焊剂残渣对太阳能产业的影响。

Description

一种太阳能光伏组件用助焊剂及其制备方法
【技术领域】
本发明属于太阳能光伏领域，涉及一种太阳能光伏组件用助焊剂及其制备方法。
【背景技术】
面对资源枯竭，人类已经意识到它的严重性，许多国家开始从节约能源，保护环境入手试图解决能源危机，但却无法改变现有矿物资源的储量有限性及使用后对环境的污染性这两个不争的事实，而只能在一定程度上对危机进行缓解。解决能源危机的根本途径也是最终途径就是寻找一种可再生的清洁型新能源。这样，太阳能光伏行业就诞生了。随着原油价格的不断上涨以及环境气候问题的倍受关注，各国政府尤其是发达国家日益重视太阳能行业的发展，在政策的大力支持下，光伏产业赢来了行业发展的高峰期。
随着太阳能光伏产业的逐渐转向集成化、多功能化发展，因此对助焊剂性能的要求越来越高，现有的助焊剂残渣对光伏组件的影响有以下几点：过多的助焊剂残留会腐蚀电池片；固体残留过多会降低电导性，产生迁移或短路；残留过多会粘接灰尘和杂物；影响产品的可靠性；影响EVA与电池片的粘接；可能在电池片的主栅线产生连续性的气泡。上述问题的存在，影响着助焊剂的使用，因此有必要对助焊剂的配方及工艺进行改进。
【发明内容】
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种用于太阳能光伏组件的助焊剂及其制备方法，该助焊剂具有固形物含量低、助焊残渣少的优点，以克服上述的缺陷。
技术方案：本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种太阳能光伏组件用助焊剂，所述的太阳能光伏组件用助焊剂包括以下重量份的成分：
二元羧酸 3-9份、
十六烷基磺酸钠 1-2.5份、
脂肪胺聚氧乙烯醚 0.5-1.5份、
鲸蜡基二甲基氧化胺 1.5-3.5份、
十八烷基二甲基苄基氯化铵 0.5-2.5份、
亚麻酸 1.0份-4份、
活性添加剂 0.1-2份、
聚乙二醇 5-15份、
无水乙醇 80-110份。
优选的，所述的一种太阳能光伏组件用助焊剂，其中所述的二元羧酸为丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或几种。
优选的，所述的聚乙二醇为聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1200中的一种或几种。
优选的，所述的活性添加剂为羟甲基苯并三氮唑、2-乙基咪唑、N,N-二甲基十二胺、二甲胺盐酸盐中的一种或几种。
所述的一种太阳能光伏组件用助焊剂的制备方法，包括以下步骤：按重量分别取二元羧酸3-9份、十六烷基磺酸钠为1-2.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5-1.5份、鲸蜡基二甲基氧化胺1.5-3.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵0.5-2.5份、亚麻酸1.0份-4份、活性添加剂0.1-2份、聚乙二醇5-15份、无水乙醇80-110份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
有益效果：本发明的太阳能光伏组件用助焊剂的润湿效果显著的优于传统的助焊剂的润湿效果。本发明的太阳能光伏组件用助焊剂可满足太阳能光伏工艺对助焊剂的需求。该环保型助焊剂不含任何卤素类的化学物质，适应太阳能光伏行业中环保及无卤法规的要求。
具体实施方式
实施例1
按重量分别取丙二酸9份、十六烷基磺酸钠为2.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5份、鲸蜡基二甲基氧化胺3.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵2.5份、亚麻酸4份、羟甲基苯并三氮唑2份、聚乙二醇800为15份、无水乙醇110份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
实施例2
按重量分别取丁二酸3份、十六烷基磺酸钠为1份、脂肪胺聚氧乙烯醚1.5份、鲸蜡基二甲基氧化胺1.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵0.5份、亚麻酸1份、N,N-二甲基十二胺0.1份、聚乙二醇1000为5份、无水乙醇80份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
实施例3
按重量分别取丁二酸6份、十六烷基磺酸钠为2份、脂肪胺聚氧乙烯醚1份、鲸蜡基二甲基氧化胺2.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵1.5份、亚麻酸3份、N,N-二甲基十二胺1份、聚乙二醇1000为10份、无水乙醇95份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
实施例4
按重量分别取丙二酸9份、十六烷基磺酸钠为2.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵2.5份、亚麻酸4份、羟甲基苯并三氮唑2份、聚乙二醇800为15份、无水乙醇110份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
实施例5
按重量分别取丙二酸9份、十六烷基磺酸钠为2.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5份、鲸蜡基二甲基氧化胺3.5份、亚麻酸4份、羟甲基苯并三氮唑2份、聚乙二醇800为15份、无水乙醇110份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
实施例6
按重量分别取丙二酸9份、十六烷基磺酸钠为2.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5份、鲸蜡基二甲基氧化胺3.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵2.5份、羟甲基苯并三氮唑2份、聚乙二醇800为15份、无水乙醇110份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
对比例1
对比例的助焊剂配方为：无水乙醇85份、松香3.5份、丁二酸3份、戊二酸2份、N,N-二甲基十二胺2份、表面活性剂YK-302为1份，以上均为重量份。
采用润湿平衡法测定了上述的助焊剂的可焊性性能：
润湿平衡法的原理是利用规定温度控制的小型焊料槽,将试料以固定的速度在焊料中浸渍到一定的深度,通过高灵敏度的电子天平连续性地记录过程中试样铜片上发生的力的变化,据此来分析焊料合金的润湿性能。
本实验依照日本工业标准JIS Z3198“无铅焊料试验方法”中第4部分“基于润湿平衡法及接触角法的润湿性试验方法”对所有实施例和对比例的助焊剂采用润湿平衡仪进行润湿性测试。测试基材为无氧铜片，焊料使用汉尔信公司无铅焊料Sn3.0Ag0.5Cu，测试条件及参数如表1，测试结果见表2。
表1 实施例和对比例可焊性条件参数
项目 温度 浸入深度 浸入速度 测试时间
参数 250℃ 2mm 5mm/s 10s
表2实施例和对比例润湿性能的比较
序号 最大润湿力Fmax/mN 润湿时间T0/s
实施例1 3.11 0.89
实施例2 3.17 0.84
实施例3 3.28 0.71
实施例4 2.88 1.05
实施例5 2.92 1.03
实施例6 2.93 1.11
对比例 2.85 1.08

Claims (2)

1.一种太阳能光伏组件用助焊剂，其特征在于，所述的太阳能光伏组件用助焊剂包括以下重量份的成分：
二元羧酸 3-9份、
十六烷基磺酸钠 1-2.5份、
脂肪胺聚氧乙烯醚 0.5-1.5份、
鲸蜡基二甲基氧化胺 1.5-3.5份、
十八烷基二甲基苄基氯化铵 0.5-2.5份、
亚麻酸 1.0份-4份、
活性添加剂 0.1-2份、
聚乙二醇 5-15份、
无水乙醇 80-110份；
所述的二元羧酸为丙二酸、戊二酸中的一种或几种；
所述的聚乙二醇为聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙二醇1200中的一种或几种；
所述的活性添加剂为2-乙基咪唑、N,N-二甲基十二胺、二甲胺盐酸盐中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件用助焊剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量分别取二元羧酸3-9份、十六烷基磺酸钠为1-2.5份、脂肪胺聚氧乙烯醚0.5-1.5份、鲸蜡基二甲基氧化胺1.5-3.5份、十八烷基二甲基苄基氯化铵0.5-2.5份、亚麻酸1.0份-4份、活性添加剂0.1-2份、聚乙二醇5-15份、无水乙醇80-110份，将上述的各种成分混合均匀后既得助焊剂。
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