CN104801857B - 使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法 - Google Patents

使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104801857B
CN104801857B CN201510243866.XA CN201510243866A CN104801857B CN 104801857 B CN104801857 B CN 104801857B CN 201510243866 A CN201510243866 A CN 201510243866A CN 104801857 B CN104801857 B CN 104801857B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
carbon
aqueous suspension
turbo blade
turbo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510243866.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104801857A (zh
Inventor
王恪典
袁新
董霞
王文君
吕静
凡正杰
段文强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Jiaotong University
Original Assignee
Xian Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Jiaotong University filed Critical Xian Jiaotong University
Priority to CN201510243866.XA priority Critical patent/CN104801857B/zh
Publication of CN104801857A publication Critical patent/CN104801857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104801857B publication Critical patent/CN104801857B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/38Removing material by boring or cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001Turbines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,先将碳粉与水混合搅拌制成碳水悬浊液,再将涡轮叶片底端的孔塞紧,将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,然后将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充,再将涡轮叶片置于小于0℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,打完孔后,取出塞体,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将涡轮叶片吹干,本发明工艺简单、成本低。

Description

使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法
技术领域
本发明涉及燃气轮机涡轮叶片技术领域,特别涉及一种使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法。
背景技术
用作燃气轮机涡轮叶片,工作在高速旋转与高温燃气作用的环境中,承受着巨大的离心力和氧化、腐蚀等作用。那些被激光损伤的后壁位置易被腐蚀或形成应力中心而降低叶片使用寿命,因此需要对后壁进行激光防护。
目前,激光防护技术主要是针对人眼和光学传感器的抗激光加固,其防护原理有基于线性光学原理的激光防护技术、基于非线性光学原理的激光防护技术、基于相变原理的激光防护技术,基于线性光学原理的激光防护技术是在镜片上镀一层膜以选择性的地提高对某一波长光线的反射率,此种方法只适用于镜片,而不适用于涡轮叶片;基于非线性光限幅原理的激光防护技术所用的材料主要有贵金属纳米粒子(如Ag、Au、Pt等纳米粒子)、石墨烯、碳纳米管以及有机非线性材料(如酞菁、卟啉、噻吩等),其共同缺点是制备工艺复杂,成本高,纳米粒子还易团聚,有机物的热稳定性差等。此外,也有吸收激光能量后被烧蚀的激光防护技术,烧蚀后为残留的碳或硅的粘结物,但涡轮叶片迷宫式结构使得烧蚀残留物难以取出,影响涡轮叶片后续的使用。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,工艺简单、成本低。
为达上述目的,本发明采取的技术方案是:
使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,包括以下步骤:
1)将粒径范围1~20μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为3%~62%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于低于-3℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于小于0℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将涡轮叶片吹干。
所述的脉冲式激光打孔的工艺参数为频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW。
本发明的有益效果:
防护材料制备工艺简单易行,成本低;防护材料初始状态为液态,使得防护材料的填充不受流道复杂结构的影响,填充过程容易。
激光在穿透前壁后,受到后壁前冰晶粒与碳粉的散射作用,使得辐照在后壁的激光光斑变大;同时碳粉颗粒强烈地吸收激光,吸收的激光能量转换成热能,然后将热能传递给其周围的冰晶粒。使得辐照在后壁的能量极大地衰减,这样辐照在后壁的激光能量密度变小,从而消除激光对后壁的损伤。
冰在高于0℃的环境下即可融化,因而防护材料去除容易。
附图说明
图1为本发明实施例1防护示意图。
图2为本发明实施例1后壁7上易烧蚀点6没有损伤的图片。
图3为本发明实施例1的对照实验,没有冰—碳粉混合物5时,后壁7上易烧蚀点6有损伤的图片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,包括以下步骤:
1)将粒径范围1~6μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为62%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于温度为-12℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于-3℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
本实施例的效果:参照图1,激光器1发出的激光束2穿过涡轮叶片前壁4的气膜冷却孔3,通过混有冰—碳粉混合物5后到达后壁7,参照图2,后壁7上易烧蚀点6没有损伤;作为对照组,没有冰—碳粉混合物5时,后壁7上的易烧蚀点6有损伤,如图3所示。
实施例2
使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,包括以下步骤:
1)将粒径范围9~17μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为3%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-3℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于小于0℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
本实施例的有益效果:使用显微镜观察气膜孔,没有发现碳粉颗粒堵塞的现象,后壁上易烧蚀点没有损伤。
实施例3
使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,包括以下步骤:
1)将粒径范围5~10μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为20%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-8℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于-4℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
本实施例的有益效果:使用显微镜观察气膜孔,没有发现碳粉颗粒堵塞的现象,后壁上易烧蚀点没有损伤。
实施例4
使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,包括以下步骤:
1)将粒径范围15~20μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为9%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-10℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于-5℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
本实施例的有益效果:使用显微镜观察气膜孔,没有发现碳粉颗粒堵塞的现象,后壁上易烧蚀点没有损伤。
实施例5
使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,包括以下步骤:
1)将粒径范围6~9μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为40%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-5℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于低于0℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
本实施例的有益效果:使用显微镜观察气膜孔,没有发现碳粉颗粒堵塞的现象,后壁上易烧蚀点没有损伤。

Claims (7)

1.使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粒径范围1~20μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为3%~62%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于低于-3℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于小于0℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将涡轮叶片吹干。
2.根据权利要求1所述的使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,其特征在于:所述的脉冲式激光打孔的工艺参数为频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW。
3.根据权利要求1所述的使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粒径范围1~6μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为62%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于温度为-12℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于-3℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
4.根据权利要求1所述的使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粒径范围9~17μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为3%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-3℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于小于0℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
5.根据权利要求1所述的使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粒径范围5~10μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为20%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-8℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于-4℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
6.根据权利要求1所述的使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粒径范围15~20μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为9%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-10℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于-5℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
7.根据权利要求1所述的使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将粒径范围6~9μm的碳粉颗粒与水混合搅拌制成碳的质量分数为40%的碳水悬浊液;
2)将涡轮叶片底端的孔用橡胶塞塞紧,然后将碳水悬浊液通过涡轮叶片顶端的孔灌入叶片流道,直至灌满为止;
3)将灌满碳水悬浊液的涡轮叶片置于为-5℃的冷冻室内冷冻,待涡轮叶片碳水悬浊液中的水凝固成冰后,即完成了防护材料的填充;
4)将涡轮叶片置于低于0℃的环境中,采用脉冲式激光辐照打孔,脉冲式激光打孔的工艺参数为:频率70Hz,脉宽0.2ms,峰值功率16KW;
5)打完孔后,取出橡胶塞,将涡轮叶片浸入沸水中,待冰融化后,通过涡轮叶片顶端的孔,用流水将叶片流道内的残余碳粉冲出,待碳粉完全被冲出后,用热风将叶片吹干。
CN201510243866.XA 2015-05-13 2015-05-13 使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法 Expired - Fee Related CN104801857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510243866.XA CN104801857B (zh) 2015-05-13 2015-05-13 使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510243866.XA CN104801857B (zh) 2015-05-13 2015-05-13 使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104801857A CN104801857A (zh) 2015-07-29
CN104801857B true CN104801857B (zh) 2016-05-04

Family

ID=53687272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510243866.XA Expired - Fee Related CN104801857B (zh) 2015-05-13 2015-05-13 使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104801857B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153426A (zh) * 2019-06-24 2019-08-23 中国航发动力股份有限公司 一种增材制造件微小孔制造方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108044244A (zh) * 2017-12-18 2018-05-18 中国科学院西安光学精密机械研究所 利用激光在复杂型腔零件中加工制孔方法及填充清理装置
CN109128531B (zh) * 2018-09-27 2020-05-22 广东工业大学 一种复合介质辅助的激光微孔加工方法
CN109685890A (zh) * 2018-12-24 2019-04-26 厦门大学 一种空心涡轮叶片气膜冷却孔背壁损伤主动防护方法
CN113634872B (zh) * 2021-08-31 2022-10-25 西安交通大学 一种激光加工腔体的在线监测加工方法以及系统
CN113770567B (zh) * 2021-09-18 2022-12-16 中国航空制造技术研究院 一种涡轮叶片激光制孔防护材料的填充系统及填充方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4873414A (en) * 1988-06-13 1989-10-10 Rolls Royce Inc. Laser drilling of components
CN103706948A (zh) * 2012-10-01 2014-04-09 西门子公司 用于保护构件的方法、用于激光打孔的方法和构件
DE102013204809A1 (de) * 2013-03-19 2014-09-25 Robert Bosch Gmbh Pastöses Schutzmittel als Rückraumschutz bei einem Laserbohren, Rückraumschutzvorrichtung, Verfahren zum Erzeugen einer Durchgangsbohrung und Vorrichtung zur Durchführung solch eines Verfahrens

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8779328B2 (en) * 2007-05-31 2014-07-15 Abbott Cardiovascular Systems Inc. Methods for laser cutting tubing to make medical devices
GB0713811D0 (en) * 2007-07-17 2007-08-29 Rolls Royce Plc Laser drilling components

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4873414A (en) * 1988-06-13 1989-10-10 Rolls Royce Inc. Laser drilling of components
CN103706948A (zh) * 2012-10-01 2014-04-09 西门子公司 用于保护构件的方法、用于激光打孔的方法和构件
DE102013204809A1 (de) * 2013-03-19 2014-09-25 Robert Bosch Gmbh Pastöses Schutzmittel als Rückraumschutz bei einem Laserbohren, Rückraumschutzvorrichtung, Verfahren zum Erzeugen einer Durchgangsbohrung und Vorrichtung zur Durchführung solch eines Verfahrens

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153426A (zh) * 2019-06-24 2019-08-23 中国航发动力股份有限公司 一种增材制造件微小孔制造方法
CN110153426B (zh) * 2019-06-24 2021-07-27 中国航发动力股份有限公司 一种增材制造件微小孔制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104801857A (zh) 2015-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104801857B (zh) 使用冰—碳粉混合物的涡轮叶片激光加工的后壁防护方法
US10948121B2 (en) Super-long thermal insulation steel jacket pipe and machining process thereof
Feng et al. Effect of the protective materials and water on the repairing quality of nickel aluminum bronze during underwater wet laser repairing
Mastin Generation of fine hydromagmatic ash by growth and disintegration of glassy rinds
Feng et al. Performance of underwater laser cladded nickel aluminum bronze by applying zinc protective layer and titanium additives
Zou et al. Application of thermal stress model to paint removal by Q-switched Nd: YAG laser
CN104827194A (zh) 用水—二氧化硅作为涡轮叶片激光加工中的后壁防护方法
Serrano-Ruz et al. Synthesis of colloidal silicon and germanium nanoparticles by laser ablation of solid Si and Ge targets in ethanol
Mariella et al. Laser comminution of submerged samples
Liu et al. Effect of pulse frequency on the transport phenomena and crystal growth behavior in quasi-continuous-wave laser powder deposition of single-crystal superalloy
Tan et al. High speed imaging study of the dynamics of ultrasonic bubbles at a liquid-solid interface
Shen et al. Investigation of bubble dynamics in different solvents for nanomaterial fabrication by laser ablation in liquid
DE102014200418A1 (de) Solarstrahlungsreceiver für Solarturmkraftwerke sowie Solarturmkraftwerk
Zhang et al. Influence of water environment on paint removal and the selection criteria of laser parameters
Knyazeva et al. Distinctive Features of the Diffusion Reaction in the Transition Zone between Titanium Nickelide Substrate and Silicon Coating under Electron Flux Action
Singh et al. LAMB-LE: New experimental technique to study the physico-chemical changes of the impacting bolide
Mohamed et al. The Asymmetric Outflow of RS Ophiuchi
Mandal et al. Ultra-fast ballistic supercavitating plasmonic nanoparticles driven by optical pulling forces
TWI271220B (en) An ultrasonic disintegrator
Morrison et al. Modeling Effusive Cryolava Flows: Reevaluating Emplacement & Feasibility of Tubes
Lamp et al. Landscape Evolution in Polar Deserts: Alteration Rind Detachment via Thermal Fatigue Weathering in Antarctica
Kirillin et al. Standing waves during ice breakup in an arctic lake
Baumgarten et al. On the kinetic and thermal fluctuations of gravity waves in the strato-and mesosphere as observed by Doppler lidar
Bae et al. Illuminating the Role of Spiral Waves in Circumstellar Disks
Li et al. Structural mechanical properties of humic substances used as components of magnetic nanocomposites

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160504

Termination date: 20190513