CN104801433A - 一种高温离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的高温离心机，包括一结构主体，结构主体由外部的箱体及内部的离心室组成，箱体由外壳上部门盖组成，门盖由双层设计的外门盖及内门盖组成，离心室包括不锈钢锅主体及与之连接的电机装置，电机装置连接一制冷压缩机组，不锈钢锅主体外部四周设有加热层，并于加热层外部设置隔热层，不锈钢锅主体上部边沿设置不锈钢隔热层；电机装置与制冷压缩机组通过导热管连接。满足300℃高温设计，且在300℃高温下通过双门盖的自动式升降设计有效实现隔热保护及对操作人员的安全防护；采用循环式制冷送风加强电机的高温承受能力；有效增强使用寿命，结构设计简单合理，有效适用，满足不同领域应用的高温需求，具有极佳的市场前景及广阔的应用空间。
Description
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种高温离心机。
背景技术
离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。过滤式离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
目前国内外离心机一般最高温度都不能超过120℃；而高熔点物质的分离依靠化学方式在常温下进行液化后再通过离心机进行分离。但此方式在离心后还需要通过化学方式再次进行分离提取原物质；使整个分离过程十分复杂。因此对高温离心机的要求越来越迫切。
高温离心机主要应用于石油、化工、航天等领域对高熔点的物质进行分离的要求。高温离心机的设计很难克服离心机电机无法承受80℃以上高温的问题，尤其是高温状态下的隔热保护及对操作人员的安全防护要求以及离心机的部分材料的耐高温要求的选用等等问题目前都很难解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温离心机，采用离心室与外壳完全隔热保护并应用双层门盖实现不低于300℃的高温控制，并有效做到隔热保护。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高温离心机，包括一结构主体，所述结构主体由外部的箱体及内部的离心室组成，所述箱体由外壳上部门盖组成，所述门盖由双层设计的外门盖及内门盖组成，所述离心室包括不锈钢锅主体及与之连接的电机装置，所述电机装置连接一制冷压缩机组，所述不锈钢锅主体外部四周设有加热层，并于所述加热层外部设置隔热层，所述不锈钢锅主体上部边沿设置不锈钢隔热层；所述电机装置与所述制冷压缩机组通过导热管连接。
特别的，所述内门盖与所述不锈钢锅主体一侧活动式连接，且所述连接处设有电动气弹簧实现所述内门盖的自动升降功能。
特别的，所述不锈钢锅主体外还包括一中隔板及保护套，所述保护套设置在所述中隔板外侧。
特别的，所述电机装置包括内部电机及设置在所述电机外部的电机不锈钢锅，所述电机装置设有电机座子与所述不锈钢锅主体下部连接，且所述电机装置外部还包括一电机保护套。
特别的，所述电机装置上部旋转轴向上延伸至所述不锈钢锅主体内，并于所述旋转轴上部设置一水平转子，所述水平转子上设有试杯。
特别的，所述箱体下部设置通风口实现冷却风向向内输送，并沿着所述电机装置外侧边沿向上传输实现制冷风的循环传输。
特别的，所述通风口与所述电机装置底部中心位置吻合实现。
特别的，所述外门盖与所述箱体上部外侧活动式连接。
特别的，所述离心室加热温度调控不低于300℃。
特别的，所述制冷压缩机组固定在所述箱体内侧底部。
本发明的有益效果为：本发明提供的高温离心机，满足300℃高温设计，且在300℃高温下通过双门盖的自动式升降设计有效实现隔热保护及对操作人员的安全防护，耐高压、耐高温、有效增强使用寿命；采用循环式制冷送风加强电机的高温承受能力；结构设计简单合理，有效适用，满足不同领域应用的高温需求，具有极佳的市场前景及广阔的应用空间。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明所述自动化高温离心机内部结构图；
图2是本发明所述自动化高温离心机外部结构图；
图3是本发明所述自动化高温离心机剖面图。
其中：
001外门盖， 002内门盖，
003中隔板， 004水平转子，
005不锈钢锅主体， 006不锈钢隔热层，
007电动气弹簧， 008加热层，
009保护套， 010隔热层，
013电机座子， 014电机装置，
015制冷压缩机组， 016电机不锈钢锅，
017导热管， 018电机保护套，
019箱体， 020通风口，
具体实施方式
实施例1：
在本实施例中，所述试杯不在图中显示。
如图1、图2及图3所示，本实施例公开的高温离心机，包括一结构主体，所述结构主体由外部的箱体019及内部的离心室组成，所述箱体019由外壳上部的门盖组成，所述门盖由双层设计的外门盖001及内门盖002组成，所述离心室包括不锈钢锅主体005及与之连接的电机装置014，所述电机装置014连接一制冷压缩机组015，所述不锈钢锅主体005外部四周设有加热层008，并于所述加热层008外部设置隔热层010，所述不锈钢锅主体005上部边沿设置不锈钢隔热层006；所述电机装置014与所述制冷压缩机组015通过导热管017连接。
所述内门盖002与所述不锈钢锅主体005一侧活动式连接，且所述连接处设有电动气弹簧007实现所述内门盖002的自动升降功能。所述不锈钢锅主体005外还包括一中隔板003及保护套009，所述保护套009设置在所述中隔板003外侧。所述电机装置014包括内部电机及设置在所述电机外部的电机不锈钢锅016，所述电机装置014设有电机座子013与所述不锈钢锅主体005下部连接，且所述电机装置014外部还包括一电机保护套018。所述电机装置014上部旋转轴向上延伸至所述不锈钢锅主体005内，并于所述旋转轴上部设置一水平转子004，所述水平转子004上设有试杯。所述箱体019下部设置通风口020实现冷却风向向内输送，并沿着所述电机装置014外侧边沿向上传输实现制冷风的循环传输。所述通风口020与所述电机装置014底部中心位置吻合实现。所述外门盖001与所述箱体019上部外侧活动式连接。所述离心室加热温度调控不低于300℃。所述制冷压缩机组015固定在所述箱体019内侧底部。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例中区别于现有技术的技术路线为：
1、满足300℃高温设计，且在300℃高温下通过双门盖的自动式升降设计有效实现隔热保护及对操作人员的安全防护；
2、耐高压、耐高温、有效增强使用寿命；采用循环式制冷送风加强电机的高温承受能力节流器本身械结构设计简单；
3、结构设计简单合理，有效适用，满足不同领域应用的高温需求，具有极佳的市场前景及广阔的应用空间；
4、组件及辅件设计灵活，改装调试方便，可满足不同用户的需求。
本实施例技术方案及技术效果区别于传统技术在于：离心机电机可承受80℃以上高温；满足300℃高温离心机的隔热保护及对操作人员的安全防护要求。离心机的材料应用满足耐高温要求。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高温离心机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体由外部的箱体及内部的离心室组成，所述箱体由外壳上部门盖组成，所述门盖由双层设计的外门盖及内门盖组成，所述离心室包括不锈钢锅主体及与之连接的电机装置，所述电机装置连接一制冷压缩机组，所述不锈钢锅主体外部四周设有加热层，并于所述加热层外部设置隔热层，所述不锈钢锅主体上部边沿设置不锈钢隔热层；所述电机装置与所述制冷压缩机组通过导热管连接。
2.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述内门盖与所述不锈钢锅主体一侧活动式连接，且所述连接处设有电动气弹簧实现所述内门盖的自动升降功能。
3.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述不锈钢锅主体外还包括一中隔板及保护套，所述保护套设置在所述中隔板外侧。
4.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述电机装置包括内部电机及设置在所述电机外部的电机不锈钢锅，所述电机装置设有电机座子与所述不锈钢锅主体下部连接，且所述电机装置外部还包括一电机保护套。
5.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述电机装置上部旋转轴向上延伸至所述不锈钢锅主体内，并于所述旋转轴上部设置一水平转子，所述水平转子上设有试杯。
6.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述箱体下部设置通风口实现冷却风向向内输送，并沿着所述电机装置外侧边沿向上传输实现制冷风的循环传输。
7.根据权利要求6所述的高温离心机，其特征在于，所述通风口与所述电机装置底部中心位置吻合实现。
8.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述外门盖与所述箱体上部外侧活动式连接。
9.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述离心室加热温度调控不低于300℃。
10.根据权利要求1所述的高温离心机，其特征在于，所述制冷压缩机组固定在所述箱体内侧底部。
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