CN104801175A - 一种以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法 - Google Patents

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梅秀芳
魏伟
还建强
宁平
李彬
周姣姣
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Abstract

本发明涉及一种以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法，它将赤泥与木炭粉按照质量比为30：1-50：1混合，其中木炭粉为普通木炭烧制，其粒径为30目至200目；将步骤(1)中的混合物采用球形造粒机造粒，造粒的粒径为5mm-50mm；将步骤(2)中的粒子放在马弗炉内焙烧，焙烧温度为160-300℃，焙烧时间为1-3小时，然后在5-10分钟骤冷至0℃。本发明以赤泥和木炭粉为主要原料制造脱硫剂的方法，在综合利用赤泥的同时，进行烟气脱硫。

Description

一种以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法
技术领域
本发明涉及一种脱硫剂的制备方法，具体涉及一种赤泥制备脱硫剂的方法。
背景技术
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
目前国内对赤泥的再利用主要集中在：(1)生产建筑材料，如使用赤泥制水泥、生产免烧砖和陶瓷釉面砖等多种砖、也可作为建筑装饰材料和作耐磨耐腐蚀材料(2)环保材料：赤泥经活化后可作为吸附材料，吸附水体中的重金属，也可作为絮凝剂以及脱硫试剂。但因其产生量较大，含水率高、碱性较强等特点，导致赤泥的综合利用进展不大。
我国目前能源结构依然是以煤炭为主，供电也仍然是以煤电为主，导致排放的二氧化硫90％以上来自燃煤。随着产业政策和环保要求的日益严格，电厂脱硫是大势所需。
脱硫废水中的污染物来自于脱硫烟气和脱硫中的添加剂。煤炭中的多种元素如Cl、Hg、Pb、F、As等，在燃烧过程中发生化学反应，生成多种有毒有害化合物，随着烟气排入大气环境中，对环境造成了较大污染。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种以赤泥和木炭粉为主要原料制造脱硫剂的方法，在综合利用赤泥的同时，进行烟气脱硫。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法，它包括以下步骤，
(1)、将赤泥与木炭粉按照质量比为30：1-50：1混合，其中木炭粉为普通木炭烧制，其粒径为30目至200目；
(2)、将步骤(1)中的混合物采用球形造粒机造粒，造粒的粒径为5mm-50mm；
(3)、将步骤(2)中的粒子放在马弗炉内焙烧，焙烧温度为160-300℃，焙烧时间为1-3小时，然后在5-10分钟骤冷至0℃。
所述步骤(1)中，赤泥与木炭粉的质量比为40:1。
所述步骤(1)中，木炭粉粒径为50目或100目。
所述步骤(2)中，造粒粒径为10mm或20mm或30mm。
本发明以赤泥、木炭粉为主要原料，其制备过程为赤泥干化、木炭粉与赤泥混合、球磨造粒、马弗炉内焙烧、骤冷等工序。
本发明中赤泥为拜耳法氧化铝生产过程中产生的工业废渣。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：
(1)与其它脱硫剂生产相比，其主要成分为工业废渣，属于以废治废、变废为宝的生产技术，成本较低；
(2)充分利用赤泥的物理化学性质，真正做到废渣资源化及绿色化；
(3)对于烟气中的二氧化硫去除率大于80％，工艺简单，经济可行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本发明以赤泥、木炭粉为原料生产的脱硫剂，赤泥和木炭粉质量比为30:1，造粒粒径为10mm，在马弗炉内以200℃焙烧1小时，6分钟内骤冷0℃，制备的赤泥脱硫剂，运用于烟气干法脱硫，连续运行72小时，进口二氧化硫浓度为500mg/m3，稳定去除率为82％。
实施例2：
本发明以赤泥、木炭粉为原料生产的脱硫剂，赤泥和木炭粉质量比为50:1，造粒粒径为40mm，在马弗炉内以280℃焙烧2小时，7分钟内骤冷0℃，制备的赤泥脱硫剂，运用于烟气干法脱硫，连续运行72小时，进口二氧化硫浓度为600mg/m3，稳定去除率为84％。
实施例3：
本发明以赤泥、木炭粉为原料生产的脱硫剂，赤泥和木炭粉质量比为35:1，造粒粒径为150mm，在马弗炉内以300℃焙烧2.5小时，8分钟内骤冷0℃，制备的赤泥脱硫剂，运用于烟气干法脱硫，连续运行72小时，进口二氧化硫浓度为800mg/m3，稳定去除率为85％。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法，其特征在于：它包括以下步骤，
(1)、将赤泥与木炭粉按照质量比为30：1-50：1混合，其中木炭粉为普通木炭烧制，其粒径为30目至200目；
(2)、将步骤(1)中的混合物采用球形造粒机造粒，造粒的粒径为5mm-50mm；
(3)、将步骤(2)中的粒子放在马弗炉内焙烧，焙烧温度为160-300℃，焙烧时间为1-3小时，然后在5-10分钟骤冷至0℃。
2.根据权利要求1所述的以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，赤泥与木炭粉的质量比为40:1。
3.根据权利要求1所述的以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，木炭粉粒径为50目或100目。
4.根据权利要求1所述的以赤泥和木炭粉为原料制备脱硫剂的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，造粒粒径为10mm或20mm或30mm。
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