CN104801079B - 压滤机滤板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本实发明是关于一种压滤机滤板及其制作方法，包含对至少一滤网进行前处理，将填充物填充在该滤网的多个滤孔中并固化填充在所述滤孔中的填充物；形成滤板本体，该滤板本体具有至少一过滤面，该滤网在该滤板本体形成时与该滤板本体结合为一体，且该滤网覆盖该过滤面；移除填充在所述滤孔中的填充物。其中该滤网与该滤板本体结合为一体可增加该滤网及该滤板本体之间的结合强度，以使该滤网的损坏减至最小且使滤板不需另外配置滤布；此外，若施加电场至该滤网，则可大幅提升污泥的脱水率，以减少滤后的滤饼的后续处理成本。
Description
技术领域
本发明是关于一种压滤机滤板及其制作方法，特别是关于一种滤网及滤板本体结合为一体的压滤机滤板及其制作方法。
背景技术
公知一种压滤机滤板的制作方法是采用压缩或射出成型的方式形成滤板，而进行过滤时将该滤板罩盖一滤布后，将待处理的污泥以高压通入两个滤板之间形成的滤室中进行过滤，但由于滤板及滤布为独立的两个组件，当高压污泥通入该滤室中容易使该滤布与该滤板之间互相摩擦而导致该滤布破裂，因此在公知压滤设备中，购置滤布的成本较高，此外，若仅以高压的方式进行压滤时，一般仅能使污泥的含水率降至80％左右，使得经压滤过后得到的滤饼的含水量过高且通常包含多种溶解性污染物离子，使得滤饼还需经由额外的程序的处理后才可进行运送掩埋，导致污泥处理所需的成本依然过高。
有鉴于上述现有的压滤机滤板存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的压滤机滤板，能够改进一般现有的压滤机滤板，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的压滤机滤板的制作方法存在的缺陷，而提供一种新的压滤机滤板的制作方法，所要解决的技术问题是使其在形成滤板本体时，将滤网与滤板本体结合为一体，可大幅增加滤网与滤板本体的结合强度，不仅可使该滤网的损坏减至最小且使滤板不需另外配置滤布。
本发明之的次要目的在于，克服现有的压滤机滤板存在的缺陷，而提供一种新型的压滤机滤板，所要解决的技术问题是使其以电动力辅助污泥脱水，借由施加电场在滤网上，使污泥不仅受到高压的推挤脱去污泥表面的自由水，还能在电动力的辅助下更有效地脱去污泥颗粒间的间隙水及表面附着水，不仅使脱水后的滤饼含水量可下降至约60％或更低，也可同时去除污泥中所含的之多种溶解性污染物离子，可大幅减少滤饼后续的处理所需的成本。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种压滤机滤板的制作方法，其包含：对至少一滤网进行前处理，将填充物填充在该滤网的多个滤孔中；固化填充在所述滤孔中的填充物；形成滤板本体，该滤板本体具有至少一过滤面，该滤网在滤板本体形成时与该滤板本体结合为一体，且该滤网覆盖该过滤面；以及移除填充在所述滤孔中的填充物，以显露所述滤孔。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的压滤机滤板的制作方法，其中所述的滤网具多个导流空间、上表面及下表面，所述导流空间位于该上表面及该下表面之间，且所述导流空间连通所述滤孔，其中对该滤网进行前处理时，该填充物填充于所述导流空间，且该滤网及该滤板本体结合为一体时，该下表面位于该上表面及该滤板本体的该过滤面之间。
前述的压滤机滤板的制作方法，其中所述的滤网具有多个横向肋条，各横向肋条具有多个横向凸部及多个横向凹部，所述横向凸部的顶点构成上表面，所述横向凹部的顶点构成下表面，各横向凸部与下表面之间形成所述导流空间，且所述导流空间及滤板本体的过滤面构成导流道。
前述的压滤机滤板的制作方法，其中所述的滤网能导电。
前述的压滤机滤板的制作方法，其中形成所述滤板本体的制造过程选自灌模成型、射出成型、压缩成型或3D打印。
前述的压滤机滤板的制作方法，其中所述的滤板本体具有至少一凹槽及至少一环墙，该环墙围绕该凹槽，该过滤面为该凹槽的槽底面，该滤网具有过滤部及外缘部，该外缘部围绕该过滤部，其中在形成该滤板本体的步骤中，该外缘部嵌合在该滤板本体的该环墙中，且该过滤部覆盖该过滤面。
前述的压滤机滤板的制作方法，其中所述的滤网的外缘部延伸有导电组件，该导电组件具有导接端及传导端，该导电组件的该传导端在形成该滤板本体的步骤中埋设于该滤板本体的该环墙，且该传导端电性连接该滤网的该外缘部，该导电组件的该导接端显露于该滤板本体的该环墙，该导接端用以接收电压或电流，并由该传导端将该电压或该电流传导至该滤网的该过滤部，其中该导电组件选自于导电性金属棒或导线。
前述的压滤机滤板的制作方法，其中所述的填充物选自碳浆、碳膏或石膏，而移除填充在所述滤孔中的填充物的步骤中，是以移除剂移除该填充物，其中该移除剂选自丙酮、商用洗板剂或酸性溶剂。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种压滤机滤板，其包含：滤板本体，具有至少一个环墙、至少一个凹槽及至少一个过滤面，该环墙围绕该凹槽，该过滤面为该凹槽的槽底面；以及至少一个滤网，具有过滤部、外缘部及多个滤孔，该外缘部围绕该过滤部，该外缘部嵌合在该滤板本体的该环墙中，该过滤部覆盖该过滤面，所述滤孔显露该滤板本体的该过滤面。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的压滤机滤板，其中所述的滤网具多个导流空间、上表面及下表面，所述导流空间位于该上表面及该下表面之间，且所述导流空间连通所述滤孔，该下表面位于该上表面及该滤板本体的该过滤面之间。
前述的压滤机滤板，其中所述的滤网具有多个横向肋条，各该横向肋条具有多个横向凸部及多个横向凹部，所述横向凸部的顶点构成上表面，所述横向凹部的顶点构成下表面，各该横向凸部的该顶点与该下表面之间形成所述导流空间，且所述导流空间及滤板本体的过滤面构成导流道。
前述的压滤机滤板，其中所述的滤网能导电。
前述的压滤机滤板，其中所述的滤网的外缘部延伸有导电组件，该导电组件具有导接端及传导端，该导电组件的该传导端埋设于该滤板本体的该环墙，且该传导端电性连接该滤网的该外缘部，该导电组件的该导接端显露于该滤板本体的该环墙，该导接端用以接收电压或电流，并由该传导端将该电压或该电流传导至该滤网的该过滤部，其中该导电组件选自导电性金属棒或导线。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明压滤机滤板及其制作方法可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明借由将该滤网与该滤板本体结合为一体，可大幅增加该滤网及该滤板本体之间的结合强度，以使该滤网的损坏减至最小且使滤板不需另外配置滤布；此外，若直接施加电场于该滤网，则可大幅的提升污泥的脱水率，以减少滤饼后续处理的成本。
附图说明
图1：依据本发明实施例，一种压滤机滤板的制作方法的流程图。
图2：依据本发明实施例，滤网的俯视图及局部放大图。
图3：依据本发明实施例，该滤网的剖视图及局部放大图。
图4：图2的局部立体剖视图。
图5：依据本发明实施例，填充有填充物的该滤网的俯视图。
图6：依据本发明实施例，填充有该填充物的该滤网的剖视图。
图7：图5的局部立体剖视图。
图8：依据本发明实施例，滤板本体及该滤网的俯视图。
图9：依据本发明实施例，该滤板本体及该滤网的剖视图。
图10：图8的局部立体剖视图。
图11：依据本发明实施例，压滤机滤板的俯视图。
图12：依据本发明实施例，压滤机滤板的剖视图。
图13：图11的局部立体剖视图。
图14：凹板式压滤机的示意图。
图15：板框式压滤机的示意图。
【主要组件符号说明】
10：压滤机滤板的制作方法 11：对滤网进行前处理
12：固化填充于滤孔中的填充物 13：形成滤板本体
14：移除填充于滤孔中的填充物 100：滤网
110：横向肋条 111：横向凸部
111 a：顶点 112：横向凹部
112a：顶点 120：纵向肋条
130：上表面 140：下表面
150：滤孔 160：导流空间
170：过滤部 180：外缘部
190：导电组件 191：导接端
192：传导端 200：填充物
300：滤板本体 310：环墙
320：凹槽 321：槽底面
330：过滤面 400：待处理之污泥
500：滤框 P：导流道
F：压滤机滤板 H：滤室
具体实施方式
请参阅图1，为本发明种压滤机滤板的制作方法10的流程图，其用以制作压滤机滤板，请参阅图1、图2、图3及图4，在对滤网进行前处理11的步骤中提供至少一滤网100，在本实施例中，该滤网100是由多个横向肋条110及多个纵向肋条120相互编织而成，各该横向肋条110具有多个横向凸部111及多个横向凹部112，所述横向凸部111的顶点111a构成上表面130，所述横向凹部112的顶点112a构成下表面140，相邻的两个横向肋条110与相邻的两个纵向肋条120形成多个滤孔150，而各该横向凸部111与该下表面140之间形成多个导流空间160，其中所述导流空间160位于该上表面130及该下表面140之间，所述导流空间160互相连通，且所述导流空间160连通所述滤孔150，在本实施例中是以平叠织网为例，但本发明并不以平叠织网为限，较佳地，该滤网100是以不易氧化的金属或合金制成，例如不锈钢网、钛合金网。
请参阅图1、图5、图6及图7，在对滤网进行前处理11的步骤中，将该滤网100界定有过滤部170及外缘部180，该外缘部180围绕该过滤部170，并将填充物200填充该滤网100的该过滤部170的所述滤孔150及所述导流空间160中，该填充物200可选自碳浆、碳膏或石膏等，或在其他实施例中，为讲求制造过程快速，也可将整个该滤网100的所述滤孔150及所述导流空间160皆以该填充物200填充。接着在固化填充于滤孔中的填充物12的步骤中，加热该滤网100以固化填充在所述滤孔150中的该填充物200，使得固化的该填充物200密封该过滤部170的所述滤孔150及所述导流空间160。
请参阅图1、图8、图9及图10，在形成滤板本体13的步骤中，是将填充有该填充物200的该滤网100铺设在模具(图未绘出)上，再以灌模、射出或压缩制造过程在该模具中形成滤板本体300，且由于填充有该填充物200的该滤网100已预先铺设在该模具上，因此该滤网100在该滤板本体300形成时与该滤板本体300结合为一体，其中形成的该滤板本体300具有至少一环墙310及至少一凹槽320，该环墙310围绕该凹槽320，该凹槽320具有槽底面321，该槽底面321为该滤板本体300的该过滤面330，且该滤网100的该外缘部180在形成该滤板本体300的制造过程中嵌合在该滤板本体300的该环墙310中。此外，在对滤网进行前处理11的步骤中，由于该滤网100的该外缘部180并未被该填充物200密封，因此灌模、射出或压缩制造过程的成型材料可流入该外缘部180的所述滤孔150及所述导流空间160中，使得该滤网100可更稳固地与该滤板本体300结合。而该滤网100的该过滤部170被该填充物200密封，因此灌模、射出或压缩制造过程之成型材料无法流入该过滤部170的上述滤孔150及上述导流空间160中，因此成形材料被填充有该填充物200的该滤网100挡止而形成该滤板本体300的该过滤面330，因此制造过程结束脱模后，该滤网100的该过滤部170覆盖该滤板本体300的该过滤面330，且该下表面140位于该上表面130及该滤板本体300的该过滤面330之间。
或在其他实施例中，能以3D打印的方式形成该滤板本体300，并将该滤网100与该滤板本体300结合为一体。
请再参阅图9，在本实施例中，在形成滤板本体13的步骤中，该滤网100的该外缘部180延伸有至少一导电组件190，该导电组件190在形成该滤板本体300的步骤中埋设于该滤板本体300的该环墙310，且该导电组件190显露于该滤板本体300的该环墙310，该导电组件190用以接收电压或电流并传导至该过滤部170。其中该导电组件190可选自由该滤网100的该外缘部180向外延伸的传导滤网(图未绘出)、导电性金属棒或导线，该导电组件190具有导接端191及传导端192，该导接端191显露于该滤板本体300的该环墙310，该传导端192埋设在该环墙310中并电性连接该滤网100的该外缘部180，该导接端191用以接收该电压或该电流，且由于该滤网100可导电，因此可再经由该传导端192将该电压或该电流传导至该滤网100的该过滤部170。
请再参阅图1、图11、图12及图13，在移除填充在滤孔中的填充物14的步骤中，是以移除剂(图未绘出)移除该填充物200，以显露所述滤孔150及所述导流空间160，而完成本发明的该压滤机滤板F，其中该移除剂可选自丙酮、商用洗板剂或酸性溶剂等。请参阅图图12及图13，该滤网100的该过滤部170覆盖滤板本体300的该过滤面330，所述导流空间160及该滤板300本体的该过滤面330构成导流道P，因此当待处理的污泥(图未绘出)经由该滤网100的该滤孔150过滤后，其滤液可经由该导流道P流至该滤板本体300的该环墙310后，再由该滤板本体300的多个排液孔(图未绘出)排出。
请参阅图14，为使用该压滤机滤板F的凹板式压滤机，其中相邻的两个滤板本体300的该凹槽320构成滤室H，而待处理的污泥400以高压注入所述滤室H中，并通过所述滤网100进行过滤，且在过滤的同时能由各该滤网100的该导电组件190施加电压或电流，以电动力辅助该待处理污泥400脱水，而施加电压的极性则如图中所示为例，在同一滤室H中两个滤网100是通以相异的电压极性，其中由于该滤网100同时具有过滤及当作电极的功效，因此该滤网100在过滤时会直接接触该待处理的污泥400，使得该待处理的污泥400能直接受到电动力的作用，而提升该压滤机的脱水效率，使滤饼的含水率可降至约60％或更低，能大幅减少后续处理所需的成本。
请参阅图14，由于本发明的该滤网100是直接嵌合在该滤板本体300的该环墙310中，在压滤机进行压滤时，相异的两个滤网100并不会互相接触，可避免相异的两个滤网100接触而发生短路的情形。且用以接收电动力的该导电组件190是直接埋设在该滤板300的该环墙310中，也可确保所述滤室H的密封，避免该待处理的污泥400或滤液外泄。此外，该压滤机滤板F在使用时，可在该滤网100上额外安装还原电位较大的牺牲性金属片(图未绘出)，以延长该滤网100的使用寿命。
请参阅图15，其为使用该压滤机滤板F的板框式压滤机，其与凹板式压滤机的差异在于两个压滤机滤板F之间另设置有滤框500，以该滤框500的该容置空间与所述压滤滤板F构成滤室H，相同地，在使用时是将该待处理的污泥400以高压注入所述滤室H中，并通过所述滤网100进行过滤，且在过滤的同时能由各该滤网100的该导电组件190施加电压或电流，以电动力辅助该待处理污泥400脱水，使滤饼的含水率可降至约60％或更低，而由于该压滤机滤板F与该滤框500为可分离的组件，因此可使滤后的滤饼方便取出。
本发明的保护范围当视权利要求的范围所界定者为准，任何熟知此项技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内所作的任何变化与修改，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其包含：
对至少一滤网进行前处理，将填充物填充在该滤网的多个滤孔中；
固化填充在所述滤孔中的填充物；
形成滤板本体，该滤板本体具有至少一过滤面，该滤网在滤板本体形成时与该滤板本体结合为一体，且该滤网覆盖该过滤面；以及
移除填充在所述滤孔中的填充物，以显露所述滤孔。
2.根据权利要求1所述的压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其中所述的滤网具多个导流空间、上表面及下表面，所述导流空间位于该上表面及该下表面之间，且所述导流空间连通所述滤孔，其中对该滤网进行前处理时，该填充物填充于所述导流空间，且该滤网及该滤板本体结合为一体时，该下表面位于该上表面及该滤板本体的该过滤面之间。
3.根据权利要求2所述的压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其中所述的滤网具有多个横向肋条，各横向肋条具有多个横向凸部及多个横向凹部，所述横向凸部的顶点构成上表面，所述横向凹部的顶点构成下表面，各横向凸部与下表面之间形成所述导流空间，且所述导流空间及滤板本体的过滤面构成导流道。
4.根据权利要求1或2或3所述的压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其中所述的滤网能导电。
5.根据权利要求1所述的压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其中形成所述滤板本体的制造过程选自灌模成型、射出成型、压缩成型或3D打印。
6.根据权利要求1所述的压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其中所述的滤板本体具有至少一凹槽及至少一环墙，该环墙围绕该凹槽，该过滤面为该凹槽的槽底面，该滤网具有过滤部及外缘部，该外缘部围绕该过滤部，其中在形成该滤板本体的步骤中，该外缘部嵌合在该滤板本体的该环墙中，且该过滤部覆盖该过滤面。
7.根据权利要求6所述的压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其中所述的滤网的外缘部延伸有导电组件，该导电组件具有导接端及传导端，该导电组件的该传导端在形成该滤板本体的步骤中埋设于该滤板本体的该环墙，且该传导端电性连接该滤网的该外缘部，该导电组件的该导接端显露于该滤板本体的该环墙，该导接端用以接收电压或电流，并由该传导端将该电压或该电流传导至该滤网的该过滤部，其中该导电组件选自于导电性金属棒或导线。
8.根据权利要求1所述的压滤机滤板的制作方法，其特征在于，其中所述的填充物选自碳浆、碳膏或石膏，而移除填充在所述滤孔中的填充物的步骤中，是以移除剂移除该填充物，其中该移除剂选自丙酮、商用洗板剂或酸性溶剂。
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