CN104792923B - 一种气体分析仪供气装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种气体分析仪供气装置及方法，用于向气体分析仪进行供气，所述装置包括控制器、总输气管路和若干个气瓶配套系统，所述总输气管路与所述气体分析仪相连通；所述若干个气瓶配套系统沿所述总输气管路依次分布，每个所述气瓶配套系统均包括：气瓶、支输气管路、电动阀、减压阀和压力传感器；本发明实施例中通过预先设定气瓶使用顺序，当使用的气瓶达到切换条件时，控制器对气瓶进行切换，并发出气瓶压力低的报警信号，比人为切换操作更准确、可靠，克服了由于人为操作切换导致气瓶资源浪费或供气不足的问题，并能够节省大量的人工及时间成本。

Description

一种气体分析仪供气装置及方法

技术领域

本发明公开涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种气体分析仪供气装置及方法。

背景技术

在气体分析的过程中，为了分析结果的准确性，需要用到两种气体，一种是用于标定分析仪量程和零点的标准气体；另一种是用于携载所需样气的载气和帮助样气燃烧的燃烧气。且载气和燃烧气都是时时消耗的，如果在消耗时，出现载气或燃烧气的供气不足，就将直接影响气体分析的结果并会显示相应报警。

在日常巡检中，用于为气体分析仪系统提供所需的载气或燃烧气在快消耗完时需要及时更换气瓶，且这项工作在气体分析仪的日常维护中占据了很大比例。而且，为了保证载气或燃烧气的有效供应，往往在其还未达到更换标准时就提前更换气瓶，进而造成了资源的浪费。

现有技术中,对消耗的载气或样气的气瓶更换是采用双气瓶手动切换方式，这种纯手动的操作方式，需要操作者先观察气瓶的剩余压力后再判断是否需要更换气瓶，由于操作者的维护经验和对气瓶更换压力的判断存在差异，虽然大多数情况下能有效地避免在更换气瓶时出现载气或燃烧气不足的情况，但这种情况很容易提前对气瓶进行了更换，造成了资源的浪费。另外，还有一些情况是对气瓶更换不及时，导致出现载气或燃烧气供气不足。

发明内容

本发明实施例中提供了一种气体分析仪供气装置及方法，以解决现有技术中的纯手动操作切换气瓶时，由于提前更换气瓶造成资源浪费，或者对气瓶更换不及时造成供气不足的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种气体分析仪供气装置，用于向气体分析仪进行供气，所述装置包括控制器、总输气管路和若干个气瓶配套系统，所述总输气管路与所述气体分析仪相连通；所述若干个气瓶配套系统沿所述总输气管路依次分布，且每个气瓶配套系统所在位置两侧的所述总输气管路上均设置有一个单向阀；

每个所述气瓶配套系统均包括：气瓶、支输气管路、电动阀、减压阀和压力传感器；

所述气瓶通过所述支输气管路与所述总输气管路相连通，所述电动阀、减压阀和压力传感器串联在所述支输气管路上；

所述控制器的信号输入端与所有所述支输气管路上的压力传感器相连接，所述控制器的信号输出端与所有所述支输气管路上的电动阀相连接，用于根据压力传感器的压力信号控制电动阀的导通或关闭。

进一步地，每个所述气瓶配套系统中，所述减压阀的输入端与所述气瓶相连通，所述减压阀的输出端与所述电动阀的一端相连通，所述电动阀的另一端与所述总输气管路相连通。

进一步地，每个所述气瓶配套系统中，所述压力传感器位于所述气瓶与所述减压阀之间。

进一步地，所述电动阀为电磁阀。

进一步地，每个所述气瓶配套系统均还包括手动阀；所述手动阀串联在所述支输气管路上，且所述手动阀位于所述电动阀与所述总输气管路之间。

进一步地，所述手动阀为球阀。

一种气体分析仪供气方法，应用于上述的气体分析仪供气装置中，所述方法包括：

获取当前使用的气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值；

判断所述压力值是否小于或等于设定压力值；

当所述压力值小于或等于设定压力值时，将所述总输气管路上沿指向所述气体分析仪方向，位于所述当前使用的气瓶配套系统的下一个气瓶配套系统作为目标气瓶配套系统，控制所述目标气瓶配套系统中的电动阀导通；

在所述目标气瓶配套系统中的电动阀导通的同时开始计时，得到计时时长；

判断所述计时时长是否等于设定时长；

当所述计时时长等于设定时长时，控制所述目标气瓶配套系统的上一个气瓶配套系统中的电动阀关闭。

进一步地，当所述压力值小于或等于设定压力值时，还包括：

所述当前使用的气瓶配套系统中压力传感器发出压力低报警信号。

进一步地，还包括：

在多个气瓶配套系统中，任意选择一个气瓶配套系统作为备用气瓶配套系统；

判断除所述备用气瓶配套系统外，其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值是否都小于或等于设定压力值；

当所述压力值都小于或等于设定压力值时，所述其余所有气瓶配套系统中压力传感器均发出压力低报警信号并报警；

同时控制所述备用气瓶配套系统中的电动阀导通。

进一步地，还包括：

获取除所述当前使用的气瓶配套系统外其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值；

判断所述其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值是否都小于或等于设定压力值；

当都不小于设定压力值时，执行将所述总输气管路上沿指向所述气体分析仪方向，位于所述当前使用的气瓶配套系统的下一个气瓶配套系统作为目标气瓶配套系统的步骤；

当有小于或等于设定压力值时，对小于或等于设定压力值的气瓶配套系统发出压力低报警信号；

由以上技术方案可见，本发明实施例的有益效果包括：

本发明提供的一种气体分析仪供气装置及方法以能够准确及时地对多个气瓶进行更换，一旦使用的气瓶配套系统达到切换条件时，该装置就能自动控制气瓶进行切换，并发出气瓶压力低的报警信号，克服了由于人为操作纯手动切换气瓶，而使得气瓶提前或延误更换，进而导致资源浪费或供气不足的问题。自动控制气瓶切换，比人为手动切换操作更准确、可靠。此外该装置还可以全天候工作，进而节省大量的人工及时间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种气体分析仪供气装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种气体分析仪供气方法的流程图；

图3为本发明实施例提供的另一种气体分析仪供气装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种气体分析仪供气方法的流程图；

图5为本发明实施例提供的另一种气体分析仪供气装置的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种气体分析仪供气装置的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种气体分析仪供气装置，用于向气体分析仪进行供气。如图1所示，该装置包括控制器100、总输气管路200和若干个气瓶配套系统。

上述气体分析仪用于对气体进行分析，并判断气体的组分，进一步地，本实施例中的气体分析仪为智能分析仪系统。

如图1所示，总输气管路200与气体分析仪400相连通通，若干个气瓶配套系统沿总输气管路200依次分布，且每个气瓶配套系统所在位置两侧的总输气管路200上均设置有一个单向阀U。

其中，每个气瓶配套系统所在位置两侧也可以设置两个或两个以上的单向阀，但为了节约成本，通常在每个气瓶配套系统所在位置的两侧均设置有一个单向阀，如果一个气瓶配套系统设置在总输气管路的末端，那么该气瓶配套系统的一侧沿气体导向气体分析仪的方向的总输气管路上设置有一个单向阀。单向阀的作用是使从每个气瓶配套系统导出的气体只能沿单一方向流通，防止气体逆流。在本实施例中，由于在总输气管路200上所有单向阀U都相同，设置的方向也相同，因此，当支输气管路导通时，所有气瓶的导气方向均导向气体分析仪400，为气体分析仪400供气。

每个气瓶配套系统均包括：气瓶、支输气管路、电动阀、减压阀和压力传感器。如图1所示，在一个实施例中，一个气瓶配套系统301包括：气瓶、支输气管路201、电动阀S、减压阀D和压力传感器P。

在上述实施例中，气瓶通过支输气管路201与总输气管路200相连通，电动阀S、减压阀D和压力传感器P串联在支输气管路201上。

上述气瓶配套系统的气瓶可用于携载样气的载气，或携载帮助样气燃烧的燃烧气，但是不能携载上述载气和燃烧气的混合气体。其中，载气的作用是用来携载所需的气体，当气体分析仪中所需的气体压力或流量不足时，可以利用载气来运输这类气体到达所需装置。燃烧气是用来为气体分析仪提供燃烧所需的气体，气体分析仪根据燃烧后的成分，可以分析和判断出所需气体的组分。

如图1所示，气瓶配套系统301的支输气管路201使气瓶内的气体与总输气管路200连通，为气体分析仪400供气。

进一步地，在总输气管路上可以根据需要通过连接多个气瓶配套系统，自行拓展气瓶的数量，进而实现多个气瓶为气体分析仪供气。原则上，只要用户需要，气瓶的数量可以一直拓展下去，因此本发明公开的气体分析仪供气装置的拓展性好。

如图1所示，减压阀D用于减小从气瓶输出的气体压力。在一个气瓶配套系统的减压阀D中，将从气瓶输出的气体导向减压阀D的口设为入口，经过减压阀D后气体导出的口设为出口。由于气瓶配套系统起初开始供气时，气瓶内的压力很高，而实际气体分析仪需要的气体压力较低且恒定，因此需要减压阀D来减小从气瓶输出的气体的压力。

在一个实施例中，控制器的信号输入端与所有支输气管路上的压力传感器相连接，控制器的信号输出端与所有支输气管路上的电动阀相连接，用于根据压力传感器的压力信号控制电动阀的导通或关闭。如图1所示，控制器100的输入端与所有支输气管路上的压力传感器P相连接，压力传感器P的作用是检测气瓶配套系统内气体的压力值，当检测的压力值小于或等于设定压力值时，压力传感器P向控制器100发出压力低报警信号；控制器100的输出端与所有支输气管路上的电动阀S相连接，用于根据每个支输气管路上的压力传感器发出的压力信号控制电动阀的导通或关闭。此外，上述控制器100的位置不限于图1中的位置，也可以在各个气瓶配套系统的支输气管路上，与各个电动阀及压力传感器相连。

进一步地，在每个气瓶配套系统中，减压阀D气体的输入端与气瓶相连通，减压阀D气体的输出端与电动阀S的一端相连通，电动阀S的另一端与总输气管路200相连通。

进一步地，在每个所述气瓶配套系统中，压力传感器P位于气瓶与减压阀D之间。在如图1所述的实施例中，气瓶配套系统301中的压力传感器P位于气瓶和减压阀D之间，用于检测支输气管路201中的压力值，由于从气瓶导出的气体首先通过压力传感器P，所以压力传感器P能够最先检测气瓶内的压力值，并获得检测到的气瓶的压力值。优选的，压力传感器可以为压力开关。

进一步地，电动阀可以为电磁阀。由于所有气瓶配套系统的电磁阀都与控制器相连接，控制器根据压力传感器的压力信号来控制电磁阀的导通或关闭，进而电磁阀控制支输气管路输气的导通或关断。

进一步地，每个气瓶配套系统均还包括手动阀；手动阀串联在支输气管路上，且手动阀位于电动阀与总输气管路之间。当需要人工手动切换气瓶时，可以通过手动阀来控制支输气管路导通和关闭，进而对气瓶进行更换。

进一步地，上述手动阀为球阀，对整个气体分析仪供气装置起到紧急的保护作用。例如：当气瓶配套系统中的电动阀出现故障，需要及时更换电动阀时，可以通过关闭该气瓶配套系统中的球阀，来关断支输气管路，防止气体逆流，并进行更换操作。

进一步地，上述气体分析仪供气装置还设置有程序画面，程序画面是在主控室PLC或DCS的电脑上显示的，是通过相应的编程和绘图工具完成，便于操作人员观察和记录现场设备的运行情况；当气瓶内的气体消耗到需要气瓶更换时，屏幕画面显示相应的更换气瓶的信息。并发出压力低报警信号，提醒操作人员及时更换气瓶。此外，报警装置还可以通过设定灯光信号或蜂鸣器来提醒操作人员及时更换气瓶。

在上述装置实施例的基础上，本公开实施例还提供了一种气体分析仪供气方法。如图2所示，该方法包括以下步骤：

步骤S101：获取当前使用的气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值；

每个气瓶配套系统的压力传感器检测并获取当前使用的气瓶配套系统中气瓶的压力值。

步骤S102：判断该压力值是否小于或等于设定压力值；

在步骤S102中，设定压力值是程序系统预先设定的一个压力值，当压力传感器检测到的压力值小于或等于该设定压力值时，表示气瓶配套系统中压力值较低。造成压力值较低的原因：一是由于气瓶内气体消耗大，随着气瓶内的气体越来越少，气瓶内的气体压力值就越低，此时需要对气瓶进行更换；也可能是由于支输气管路的气密性不良，存在漏气。进一步地，当气瓶配套系统的压力值达到设定压力值时，压力传感器发出压力低报警信号，因此，该设定压力值也是压力低报警值，并且预先设定在控制程序中。优选的，压力低报警值可以设定为气瓶配套装置中减压阀出口压力值的1.5倍。

步骤S103：当检测的压力值小于或等于设定压力值时，将总输气管路上沿指向气体分析仪方向，位于当前使用的气瓶配套系统的下一个气瓶配套系统作为目标气瓶配套系统，控制该目标气瓶配套系统中的电动阀导通；

另一方面，如果上述检测的压力值大于设定压力值时，该气瓶配套系统继续工作，气瓶继续供气。

步骤S104：在步骤S103中目标气瓶配套系统的电动阀导通的同时开始计时，得到计时时长；

步骤S105：判断得到的计时时长是否等于设定时长；

步骤S106：当该计时时长等于设定时长时，控制目标气瓶配套系统的上一个气瓶配套系统中的电动阀关闭。

进一步地，在控制上述目标气瓶配套系统中的电动阀导通时，还包括：当前使用的气瓶配套系统中压力传感器发出压力低的报警信号。

在一个实施例中，如图3所示，一个气体分析仪供气装置中，包括控制器100、总输气管路200、气瓶配套系统300由两个相同的气瓶配套系统301和302组成，其中一个气瓶配套系统301包括：气瓶A、支输气管路201、压力传感器P101、减压阀D1、电磁阀S1和球阀Q1，在支输气管路201上依次连接有气瓶A、压力传感器P101、减压阀D1、电磁阀S1和球阀Q1，与支输气管路201相连通的总输气管路200上还设置有单向阀U1。气瓶配套系统302的各个部分组件以及各组件的连接位置关系与气瓶配套系统301相同。

如图3所示的实施例中，气瓶配套系统301首先工作，气瓶A通过支输气管路201与总输气管路200相连通，压力传感器P101检测气瓶A的压力状况，并获取气瓶A的压力值。当压力传感器P101检测的压力值小于或等于设定压力值时，压力传感器P101向控制器100发出压力低报警信号；按照沿总输气管路200依次分布，控制器100控制气瓶配套系统302的电磁阀S2导通，使气瓶配套系统302的支输气管路202与总输气管路200相连通，气瓶B开始供气；同时控制器100开始计时，当计时时长等于设定时长时，控制器100控制气瓶配套系统301中的电磁阀S1关闭，上述计时时长可以根据实际情况预先设置，进一步地，本实施例计时时长设定为5秒，即气瓶配套系统301的电磁阀S1延时5秒后闭合，关断支输气管路201，从而实现了从气瓶A到气瓶B的自动切换。

上述切换方法能够准确、及时地对气瓶进行更换，一旦使用的气瓶配套系统达到切换条件时即刻切换，比人为切换操作更准确、可靠，消除了人为判断误差，克服了由于人为操作纯手动切换气瓶，而使得气瓶提前更换进而导致资源浪费，或延误更换气瓶而导致气体分析仪供气不足的问题。压力报警装置的设置，能提醒操作人员及时更换气瓶，从而大大地降低了因来不及更换气瓶导致的危险。

此外本公开实施例提供的气体分析仪供气装置可以全天候工作，并且能够节省大量的人工及时间成本，不受人为条件的限制，稳定性高。

如图4所示，进一步地，该气体分析仪供气方法还包括：

步骤S201：在多个气瓶配套系统中，任意选择一个气瓶配套系统作为备用气瓶配套系统；

步骤S202：判断除备用气瓶配套系统外，其余所有气瓶配套系统的压力传感器检测到的压力值是否都小于或等于设定压力值；

步骤S203：当所述压力值都小于或等于设定压力值时，其余所有气瓶配套系统中压力传感器均发出压力低报警信号并报警；

步骤S204：同时控制备用气瓶配套系统中的电动阀导通。

在步骤S201中，可以根据需要添加多个气瓶配套系统，且每个气瓶配套系统的各个组件都相同，采用的气瓶的规格型号、容量均相同，由于各个气瓶内充装的压力相同，因此每个气瓶配套系统设定压力值也都相同。

如图5所示为本发明的另一个实施例，基于上一个实施例中两个气瓶配套系统，优选的，本实施例的气体分析仪供气装置选取5个气瓶配套系统，每个气瓶配套系统的各个配件以及各配件间的连接关系都相同，并且所有气瓶配套系统供气按照沿指向气体分析仪400方向依次排列，编号顺序为气瓶配套系统301、302、303、304和305。每个气瓶配套系统均包括：气瓶、支输气管路、压力传感器、减压阀、电磁阀和球阀，在与每个气瓶配套系统相连通的总输气管路上还各设置有一个单向阀。优选的，本实施例中气体分析仪400为智能分析仪系统。

在装置投入使用前，首先安装该供气装置，按照如图5所示的结构和位置关系对该装置进行安装，安装完成后进行仪表管的气密性检查，气密性检查包括：

第一步：用干燥的高压氮气进行仪表管的保压试验。

第二步：检查仪表管内的压力值。

上述第二步具体包括：获取在30分钟时间里仪表管内的压力值；判断该压力值损耗是否小于10％；如果小于10％，证明该气体分析仪供气装置的气密性良好；如果检测到的压力值大于或等于10％，证明该装置的气密性不良。

进一步地，在上述第一步中保压试验时，高压氮气的压力值可以参考正常使用时气瓶配套系统中气瓶出口压力值的10倍。

待装置密闭性检查完成，且气密性良好后，在所有气瓶配套系统投入使用前，还需要在控制程序中设定所要投用的多个气瓶配套系统的使用顺序。

将上述实施例中的5个气瓶配套系统分成两组，一组是参与智能切换的气瓶配套系统组，包括气瓶配套系统301、302、303和304；另一组是备用气瓶配套系统，由于每个气瓶配套系统均相同，因此可以选取其中任意一个作为备用气瓶配套装置，本实施例选定气瓶配套系统305为备用气瓶配套系统。

在使用装置前，程序设定参与智能切换的气瓶配套系统组的使用顺序，在上述实施例中，由于每个气瓶配套系统都相同，因此按照沿总输气管路依次排列的顺序，如图5所示的位置排列，从气瓶配套系统301到气瓶配套系统304中各个气瓶使用顺序优先级设为气瓶A>B>C>D>0，当参与切换的4个气瓶配套系统均发出压力低报警信号后引发公共报警，并启用备用气瓶配套系统305，同时控制器100发出“需要及时更换气瓶”的声光报警。当操作人员更换完气瓶后，按照优先级顺序依次打开气瓶配套系统301到304的手动阀，点击“设备投运”按钮，对所有报警信号复位。待参与智能切换的气瓶恢复正常后继续按照优先级顺序使用，同时备用气瓶配套系统305停止供气。

此外，在程序设定时还需设定气瓶配套系统的设定压力值(即压力低报警值)和备用气瓶配套系统的压力低报警值。为了使气体分析仪供气装置更稳定安全，优选的，设定备用气瓶配套系统的压力低报警值要大于参与切换的气瓶配套系统的设定压力值，参与切换的气瓶配套系统的设定压力值即图5的实施例中气瓶A、B、C和D的压力低报警值。具体地，备用气瓶配套系统的压力低报警值的设定，可根据操作人员的到位情况而定。

如图5所示，待程序设定完成后，启动该气体分析仪供气装置，按照预设的使用顺序，气瓶配套系统301首先向气体分析仪400供气，当气瓶配套系统301达到切换条件时，控制器100自动将气瓶配套系统301切换到气瓶配套系统302，具体切换过程与上面实施例中两个气瓶配套系统的切换过程相同。

按照预设的使用顺序，气瓶配套系统301到气瓶配套系统304依次工作，当气瓶配套系统304的压力传感器P104发出压力低报警信号时，根据步骤S202到步骤S204，除备用气瓶配套系统305外，其余4个气瓶配套系统的压力传感器检测到的压力值都小于或等于设定压力值，备用气瓶配套系统305的电磁阀S5导通，并开始计时，达到计时时长(5秒)后，气瓶配套系统304的电磁阀S4关闭。并且301到304四个气瓶配套系统的压力传感器均发出压力低报警信号，并引发公共报警信号，同时程序画面显示“及时更换气瓶”的声光报警信息；待操作人员对A、B、C、D四个气瓶进行更换，更换完成并投运后，报警复位。

进一步地，对备用气瓶配套系统中的气瓶E进行更换包括：

情况一：当备用气瓶配套系统305中的压力传感器P105检测的压力值小于或等于其设定压力值时，即备用气瓶检测的压力值达到压力低报警值时，需要对备用气瓶E进行更换。

具体步骤为：判断备用气瓶配套装置305的压力传感器P105检测的压力值是否小于或等于设定压力值；当小于或等于设定压力值时，备用气瓶配套系统的压力传感器P105向控制器100发出压力低报警信号；同时在程序画面显示“及时更换气瓶备用气瓶”的声光报警信息；操作人员对备用气瓶E进行更换，待备用气瓶E更换完成时，报警复位。

情况二：在上述对气瓶配套系统中301至304的气瓶A、B、C、D进行更换时，检测备用配套系统305中备用气瓶E的剩余压力情况，决定是否需要更换备用气瓶，当需要更换备用气瓶E时，要在投运A、B、C、D四个气瓶后再进行。

进一步地，如图6所示，具体各气瓶配套系统达到切换条件并进行报警的步骤为：

步骤S301：获取除当前使用的气瓶配套系统外,其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值；

步骤S302：判断其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值是否都小于或等于设定压力值；

当都不小于设定压力值时，执行将所述总输气管路上沿指向所述气体分析仪方向，位于所述当前使用的气瓶配套系统的下一个气瓶配套系统作为目标气瓶配套系统的步骤；即执行步骤S103，并按照上述步骤S103至步骤S106的顺序执行操作。

步骤S303：当有小于或等于设定压力值时，对小于或等于设定压力值的气瓶配套系统发出压力低报警信号；表明压力传感器检测到压力低的气瓶配套系统可能存在漏气或气瓶的气密性不良等问题。

其中步骤S303中还包括，初始化发出压力低报警信号的气瓶配套系统的优先级为零，目的是关闭发出压力低报警信号的气瓶配套系统，防止漏气的气瓶对气体分析仪供气。

结合如图5所示，在5个气瓶配套系统的实施例中，在当前使用的气瓶配套系统301切换到气瓶配套系统302之前，还包括：

如果气瓶配套系统302、303、304中任意一个压力传感器检测的压力值小于或等于设定压力值时，即压力传感器P102、P103或P104中检测到压力低的气瓶配套系统发出压力低报警信号，控制器100初始化发出压力低报警信号的气瓶配套系统的优先级为零，即关闭出现压力低的气瓶配套装置，防止压力低的气瓶向气体分析仪供气。其余没有出现压力低报警的气瓶配套系统按照预设的顺序继续使用。

如果检测到的气瓶配套系统302、303、304的压力值都大于设定压力值，执行步骤S103至步骤S106，气瓶B、C和D按照在程序中设定的使用顺序运行并切换。

进一步地，本公开的实施例中还需设定上述气体分析仪供气装置的运行时间。

如图5所示的实施例，参与智能切换的5个气瓶配套系统，每个气瓶的运行时间是从该气瓶电磁阀得电开始计时，到出现压力低报警信号时结束，由于每个气瓶的运行时间远大于电磁阀的延时失电的时间，因此可以忽略该延时时间(5秒)。

如图5所示，设气瓶A、气瓶B、气瓶C和气瓶D，这四个气瓶的运行时间分别为：t_A、t_B、t_C、t_D，备用气瓶E的运行时间为：t_备,则该装置的最大运行时间为：T_总＝t_A+t_B+t_C+t_D+t备。

由于实施例中上述5个气瓶配套系统采用的气瓶规格型号、容量均相同，气瓶的充装压力也相差无几，并且气瓶A、气瓶B、气瓶C和气瓶D的设定压力值(压力低报警值)也相同，因此运行时间十分接近，即：t_A≈t_B≈t_C≈t_D。设该装置的有效运行时间为T_有效，则存在：4t_A＜T_有效＜5t_A。

正常情况下，该装置的有效运行时间T_有效介于4t_A～5t_A之间，如果T_有效的值小于4t_A，则可以判定4个气瓶在充装时有个别的气瓶没有充满或该装置的仪表管路存在泄漏的情况。如果气瓶没有充满，气瓶的压力就会降低，进而导致气瓶的使用时间减少。因此，操作人员可以对该装置的每次有效运行时间进行比较，来判断气瓶配套系统的充装情况或支输气管路的气密性，还可根据该装置的有效运行时间做好气瓶更换的准备工作。

从上面的关系式可以看出，在保证载气或燃烧气压力前提下，气瓶A、气瓶B、气瓶C和气瓶D的设定压力值(压力低报警值)越低越好。因此，在装置投用时，可以将前四个气瓶的设定压力值(压力低报警值)设定为气瓶A、气瓶B、气瓶C或气瓶D任意一个气瓶减压阀出口压力值的1.5倍，在保证气瓶能正常供气的情况下，使当前使用的气瓶内剩余气体的量能尽量少，达到减少资源的浪费的目的，并降低人工成本，又能提高装置的运行时间。

同理地，在气体分析仪供气装置投运前，上述各个实施例也均需预先设定各个气瓶配套系统的使用顺序，即使用的气瓶的优先级顺序，设定参与切换气的瓶配套系统的压力值、备用气瓶配套系统的压力低报警值以及装置的有效运行时间等，再检查整个装置的气密性，具体操作步骤与上述5个气瓶配套系统的实施例相同。

Claims (7)

1.一种气体分析仪供气方法，所述方法应用于气体分析仪供气装置，其特征在于，所述装置包括控制器、总输气管路和若干个气瓶配套系统；

所述总输气管路与所述气体分析仪相连通；所述若干个气瓶配套系统沿所述总输气管路依次分布，且每个气瓶配套系统所在位置两侧的所述总输气管路上均设置有一个单向阀；

每个所述气瓶配套系统均包括：气瓶、支输气管路、电动阀、减压阀和压力传感器；

所述气瓶通过所述支输气管路与所述总输气管路相连通，所述电动阀、减压阀和压力传感器串联在所述支输气管路上；

所述控制器的信号输入端与所有所述支输气管路上的压力传感器相连接，所述控制器的信号输出端与所有所述支输气管路上的电动阀相连接，用于根据压力传感器的压力信号控制电动阀的导通或关闭；其中，每个所述气瓶配套系统中，所述减压阀的输入端与所述气瓶相连通，所述减压阀的输出端与所述电动阀的一端相连通，所述电动阀的另一端与所述总输气管路相连通；

所述若干个气瓶配套系统中的一个气瓶配套系统为备用气瓶配套系统；

所述方法包括：

获取当前使用的气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值；

判断所述压力值是否小于或等于设定压力值；当所述压力值小于或等于设定压力值时，将所述总输气管路上沿指向所述气体分析仪方向，位于所述当前使用的气瓶配套系统的下一个气瓶配套系统作为目标气瓶配套系统，控制所述目标气瓶配套系统中的电动阀导通；其中，所述设定压力值为所述气瓶配套系统中减压阀出口压力值的1.5倍；

在所述目标气瓶配套系统中的电动阀导通的同时开始计时，得到计时时长；

判断所述计时时长是否等于设定时长；当所述计时时长等于设定时长时，控制所述目标气瓶配套系统的上一个气瓶配套系统中的电动阀关闭；

在多个气瓶配套系统中，任意选择一个气瓶配套系统作为备用气瓶配套系统；

判断除所述备用气瓶配套系统外，其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值是否都小于或等于设定压力值；当所述压力值都小于或等于设定压力值时，所述其余所有气瓶配套系统中压力传感器均发出压力低报警信号并报警；

同时控制所述备用气瓶配套系统中的电动阀导通。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个所述气瓶配套系统中，所述压力传感器位于所述气瓶与所述减压阀之间。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述电动阀为电磁阀。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，每个所述气瓶配套系统均还包括手动阀；

所述手动阀串联在所述支输气管路上，且所述手动阀位于所述电动阀与所述总输气管路之间。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述手动阀为球阀。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当所述压力值小于或等于设定压力值时，还包括：

所述当前使用的气瓶配套系统中压力传感器发出压力低报警信号。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

获取除所述当前使用的气瓶配套系统外其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值；

判断所述其余所有气瓶配套系统中压力传感器检测的压力值是否都小于或等于设定压力值；

当都不小于设定压力值时，执行将所述总输气管路上沿指向所述气体分析仪方向，位于所述当前使用的气瓶配套系统的下一个气瓶配套系统作为目标气瓶配套系统的步骤；

当有小于或等于设定压力值时，对小于或等于设定压力值的气瓶配套系统发出压力低报警信号。