CN114200085A - 气体的多采样点检测分析装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气体的多采样点检测分析装置及方法，该装置包括控制单元、显示单元、检测分析单元、管道切换电控开关以及两个采样部件组合；采样部件组合包括多个管道电控开关以及通过管道依次连接的连通结构和采样动力单元；采样动力单元通过管道与管道切换电控开关相连接；显示单元、检测分析单元、管道切换电控开关、管道电控开关、采样动力单元均分别与控制单元电连接。本申请的装置能够实现多采样点采样检测分析，多采样点控制切换，在完成一个采样点的检测分析之后能够立刻切换到对下一个采样点进行采样检测分析，不需要等待管道吹扫完成之后再进行下一个采样点的采样检测分析，节省了时间，提高了采样效率。

Description

气体的多采样点检测分析装置及方法

技术领域

本申请涉及环境监测技术领域，具体涉及一种气体的多采样点检测分析装置及方法。

背景技术

随着经济发展与科技进步，人们对空气质量越来越重视，对空气质量的监测也越来越广泛。例如，挥发性有机化合物(volatile organic compounds，简称VOC)会对人体健康产生不良影响，对VOC的监测具有重大意义。目前，针对一定区域的多个点位在线监测气体的方式，通常是使用多台仪器同时布设在不同位置或者人为携带便携式仪器进行大范围移动监测。采用多台仪器同时监测方式投入设备成本较高，而人为携带仪器监测的方式过于损耗人力资源且监测状态不连续。

此外有一些厂家提出的多点位在线连续采样装置，虽然能够实现单台设备对不同距离多点位的在线连续采样监测，但是在一个采样点采样检测分析完成之后，为了避免出现混气干扰问题，需要先进行管道吹扫，然后才能进行下一采样点的采样检测分析，耗费时间长，效率较低。

发明内容

本申请的目的是提供一种气体的多采样点检测分析装置及方法。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本申请实施例的一个方面，提供一种气体的多采样点检测分析方法，包括控制单元、显示单元、检测分析单元、管道切换电控开关以及两个相同的采样部件组合；

所述采样部件组合包括多个管道电控开关以及通过管道依次连接的连通结构和采样动力单元；所述采样动力单元通过管道与所述管道切换电控开关相连接；每一气体采样点均通过管道与一个所述管道电控开关相连通；

所述显示单元、所述检测分析单元、所述管道切换电控开关、所述管道电控开关、所述采样动力单元均分别与所述控制单元电连接，受所述控制单元的控制；

所述采样动力单元用于提供从采样点抽取气体以及使抽取的气体在所述管道内流动的动力；

所述管道切换电控开关用于切换所述两个采样部件组合的采样动力单元与所述检测分析单元的连接；

所述检测分析单元用于对所抽取的气体进行检测分析，并将检测分析结果发送到所述控制单元。

在本申请的一些实施例中，所述采样部件组合还包括与所述控制单元电连接的压力检测单元，所述压力检测单元分别与所述连通结构和所述采样动力单元通过管道相连接，所述压力检测单元用于检测流经自身的气体压力，并将压力检测结果发送到所述控制单元。

在本申请的一些实施例中，所述装置还包括与所述控制单元电连接的警报单元；所述警报单元用于在所述压力检测结果超出预设阈值区间时在所述控制单元的控制下发出警报信号。

在本申请的一些实施例中，所述警报单元包括警示灯和蜂鸣器，所述警报信号包括警示灯亮起信号以及蜂鸣器鸣响信号。

在本申请的一些实施例中，所述采样部件组合还包括通过管道分别与所述采样动力单元和所述管道切换电控开关相连接的气体缓冲结构；

所述气体缓冲结构上设置有与所述控制单元电连接的出口电控开关；所述出口电控开关能够在所述控制单元的控制下打开，以排出所述气体缓冲结构内的气体。

根据本申请实施例的另一个方面，提供一种气体的多采样点检测分析方法，通过上述任一项的检测分析装置实现；

所述方法包括：

在所述控制单元的控制下，根据预设的各采样点采样顺序，在对当前采样点进行气体采样检测完成、且正在切换到对下一采样点进行气体采样检测时，选择使用两个所述采样部件组合中的第二个采样部件组合进行气体采样检测；其中，对当前采样点进行气体采样检测所使用的是两个所述采样部件组合中的第一个采样部件组合；

在所述控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，对完成的气体采样检测分析所使用过的采样部件组合进行吹扫。

在本申请的一些实施例中，所述在所述控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，对完成的气体采样检测分析所使用过的采样部件组合进行吹扫，包括：

在所述控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，关闭所述所使用过的采样部件组合中对应于所述采样点的管道电控开关，打开所述所使用过的采样部件组合上的一个气体出口，启动所述所使用过的采样部件组合中的采样动力单元，将所述所采用的采样部件组合中的气体排出，完成吹扫。

在本申请的一些实施例中，所述采样部件组合还包括通过管道分别与所述采样动力单元和所述管道切换电控开关相连接的气体缓冲结构；所述气体缓冲结构上设置有与所述控制单元电连接的出口电控开关；所述出口电控开关用于作为所述所使用过的采样部件组合上的气体出口。

在本申请的一些实施例中，对一个采样点的气体采样检测分析，包括：

所述控制单元根据采样点控制第一采样部件组合中与所述采样点相对应的管道电控开关打开，控制所述管道切换电控开关切换为连通所述第一采样部件组合，控制所述第一采样部件组合的所述采样动力单元运行，以使采样点的气体进入所述检测分析单元；其中，所述第一采样部件组合为两个所述采样部件组合中的任一个；

所述检测分析单元检测分析采样得到的气体后，将检测分析结果发送至所述控制单元；

所述控制单元将所述检测分析结果发送到所述显示单元上显示。

在本申请的一些实施例中，所述气体的多采样点检测分析装置还包括与所述控制单元电连接的警报单元；

所述方法还包括：

所述控制单元接收来自所述压力检测单元的压力检测数据，在所述压力检测数据超过预设高压阈值或者所述压力检测数据低于预设低压阈值时，所述控制单元控制所述警报单元发出警报信号。

本申请实施例的其中一个方面提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请实施例提供的气体的多采样点检测分析装置，能够实现多采样点采样检测分析，多采样点控制切换，在完成一个采样点的检测分析之后能够立刻切换到对下一个采样点进行采样检测分析，不需要等待管道吹扫完成之后再进行下一个采样点的采样检测分析，节省了时间，提高了采样效率。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者，部分特征和优点可以从说明书中推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本申请实施例了解。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请的一个实施例的气体的多采样点检测分析装置结构示意图；

图2示出了本申请的一个实施例的气体的多采样点检测分析方法流程图；

图3示出了一个实施方式中对采样点进行气体采样检测的步骤流程图；

图4示出了另一实施方式的气体的多采样点检测分析方法流程图。

本申请的目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本申请做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图1所示，本申请的一个实施例提供了一种气体的多采样点检测分析装置，包括控制单元、显示单元、检测分析单元、管道切换电控开关以及两个采样部件组合，该两个采样部件组合分别称为第一采样部件组合和第二采样部件组合。

第一采样部件组合包括多个第一管道电控开关以及通过管道依次连接的第一连通结构1、第一压力检测单元01(例如可以是压力表或者压力传感器)和第一采样动力单元11(例如可以是采样泵等)，其中，第一管道电控开关可以为第一电磁阀，各第一电磁阀的第一端分别通过管道连接到第一连通结构1。假设第一电磁阀的总数量为n，各第一电磁阀分别表示为

P1-1,P2-1,P3-1,…,Pn-1。各第一电磁阀的第二端分别连接有管道，与第一电磁阀的第二端相连接的管道的末端连通到采样点。本实施例中的管道也可以称为采样管道或采样管。作为一种实施方式，第一采样动力单元11直接与管道切换电控开关P0通过管道连接。作为另一种实施方式，第一采样部件组合还可以包括第一气体缓冲结构21，第一采样动力单元11、第一气体缓冲结构21和管道切换电控开关P0依次通过管道连接。第一气体缓冲结构21上设置有出口电控开关211，出口电控开关211与控制单元电连接，受控制单元控制。

第二采样部件组合包括多个第二管道电控开关以及通过管道依次连接的第二连通结构2、第二压力检测单元02(例如可以是压力表或者压力传感器)和第二采样动力单元12(例如可以是采样泵等)，其中，第二管道电控开关可以为第二电磁阀，各第二电磁阀的第一端分别通过管道连接到第二连通结构2。第二电磁阀的总数量与第一电磁阀的总数量相等，也为n，各第二电磁阀分别表示为P1-1,P2-1,P3-1,…,Pn-1。各第二电磁阀的第二端分别连接有管道，与第二电磁阀的第二端相连接的管道的末端连通到采样点。作为一种实施方式，第二采样动力单元12直接与管道切换电控开关P0通过管道连接。作为另一种实施方式，第二采样部件组合还可以包括第二气体缓冲结构22，第二采样动力单元12、第二气体缓冲结构22和管道切换电控开关P0依次通过管道连接。第二气体缓冲结构22上设置有出口电控开关221，出口电控开关221与控制单元电连接，受控制单元控制。

每一气体采样点均通过管道与一个第一管道电控开关相连通，同时，每一气体采样点均通过管道与一个第二管道电控开关相连通。

管道切换电控开关P0与检测分析单元通过管道相连接。管道切换电控开关P0可以采用电磁阀，P0用于在控制单元的控制下切换采样管道，即对第一采样部件组合的采样管道和第二采样部件组合的采样管道进行切换。

P1,P2,P3,…,Pn分别表示分布在一定区域内的不同采样点。P1-1和P1-2表示采样点P1所对应的两个电磁阀；P2-1和P2-2表示采样点P2所对应的两个电磁阀；…；Pn-1和Pn-2表示采样点Pn所对应的两个电磁阀。

显示单元、检测分析单元、管道切换电控开关、第一管道电控开关、第二管道电控开关、第一压力检测单元01、第一采样动力单元11、第二压力检测单元02和第二采样动力单元12均分别与控制单元电连接，受到控制单元的控制。检测分析单元检测分析得到的气体数据发送到控制单元，由控制单元发送到显示单元进行显示。

控制单元可以是微处理器或微控制器或单片机等。显示单元可以是显示屏等。第一气体缓冲结构21和第二气体缓冲结构22均可以是缓冲罐。

第一压力检测单元01和第二压力检测单元02分别用于实时检测采样管道的压力。第一采样动力单元11和第二采样动力单元12分别用于提供管道采样动力，使管道能够抽取采样点的气体，并使气体能够在管道内流动。

检测分析单元对气体进行检测，例如可以用于检测挥发性有机化合物等物质的含量等。检测分析单元例如可以采用气体分析仪等设备。

本申请实施例提供的气体的多采样点检测分析装置，能够实现多点采样监测，多点控制切换，不会受限于采样点位顺序；在完成一个采样点的检测分析之后能够立刻切换到对下一个采样点进行采样检测分析，不需要等待管道吹扫完成之后再进行下一个采样点的采样检测分析，节省了时间，提高了采样效率，克服了现有技术中需要先进行管道吹扫，然后才能进行下一采样点的采样检测分析，导致耗费时间长、效率较低的技术缺陷；可自主设置采样分析时间，可根据实际情况增加采样时间，不会受限于采样时间；能够实现采样过程状态智能化监控，实现远程控制调节，实现长距离管道传输监测。

如图2所示，本申请的一个实施例提供了一种气体的多采样点检测分析方法，通过上述任一实施方式的气体的多采样点检测分析装置实现。该方法可以包括步骤S10和S20：

S10、在控制单元的控制下，根据预设的各采样点采样顺序，在对当前采样点进行气体采样检测完成、且正在切换到对下一采样点进行气体采样检测时，选择使用两个采样部件组合中的第二个采样部件组合进行气体采样检测；其中，对当前采样点进行气体采样检测所使用的是两个采样部件组合中的第一个采样部件组合。

具体地，在控制单元的控制下，根据预设的各采样点采样顺序，在对当前采样点进行气体采样检测完成、且正在切换到对下一采样点进行气体采样检测时，选择使用与所述当前采样点进行气体采样检测时所使用的采样部件组合不同的另一采样部件组合进行气体采样检测。

例如，如果对当前采样点进行气体采样检测所使用的是第一采样部件组合，则切换到对下一采样点进行气体采样检测时，控制单元选择第二采样部件组合进行气体采样检测；如果对当前采样点进行气体采样检测所使用的是第二采样部件组合，则切换到对下一采样点进行气体采样检测时，选择第一采样部件组合进行气体采样检测。

例如在预设的各采样点采样顺序中，先对P3进行采样，再对P1进行采样，则如果对P3进行气体采样检测所使用的是第一采样部件组合，则切换到对采样点P1进行气体采样检测时，选择第二采样部件组合进行气体采样检测；如果对P3进行气体采样检测所使用的是第二采样部件组合，则切换到对采样点P1进行气体采样检测时，选择第一采样部件组合进行气体采样检测。

参考图3所示，对采样点进行气体采样检测的步骤包括：

S101、控制单元根据采样点控制所选择的采样部件组合中与所述采样点相对应的管道电控开关打开，控制管道切换电控开关切换为连通所述所选择的采样部件组合，控制采样动力单元运行，以使采样点的气体最终进入检测分析单元；

S102、检测分析单元检测分析采样得到的气体后，将检测分析结果发送至控制单元；

S103、控制单元将检测分析数据发送到显示单元上显示。

S20、在控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，对完成的气体采样检测分析所使用过的采样部件组合进行吹扫。

吹扫的目的是使使用过的采样部件组合内残留的采样点的气体排出，避免下次使用该采样部件组合时，残留的气体影响检测分析结果。

具体地，步骤S20包括：

在控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，关闭所采用的采样部件组合中对应于采样点的管道电控开关，打开所采用的采样部件组合上的一个气体出口(例如在具有气体缓冲结构的实施方式中，打开气体缓冲结构的与外部相连通的气体出口)，启动采样动力单元，将所述所采用的采样部件组合中的气体排出。

例如，出口电控开关211和出口电控开关221分别为第一气体缓冲结构21和第二气体缓冲结构22的出口电控开关。若气体缓冲结构为缓冲罐，缓冲罐上具有一个出口电控开关，在控制单元的控制下打开出口电控开关，使缓冲罐与外部相连通，即可以在采样动力单元作用下将采样部件组合中的气体排出。

参考图4所示，在某些实施方式中，所述方法还包括：

步骤S30、控制单元接收来自压力检测单元的压力检测数据，在所述压力检测数据超过预设高压阈值或者所述压力检测数据低于预设低压阈值时，控制单元控制警报单元发出警报信号。

警报单元与控制单元电连接，可以为声光警报装置，声光警报装置例如可以包括警示灯与蜂鸣器。警报信号可以包括警示灯亮起和蜂鸣器鸣响的信号。

压力检测数据超过预设高压阈值代表管道内气体压力过大，可能存在管道堵塞等问题。压力检测数据低于预设低压阈值代表管道内气体压力过小，可能存在管道泄漏等问题。

本实施例的方法能够实现对多个采样点进行采样时的自动切换，不会受限于采样点的检测顺序，可实现对各采样点的任意采样顺序设定。此外该方法能够减少采样置换切换时间，实现“一测一备”检测功能。另外气体的采样状态与置换状态同时独立进行，减少混气干扰影响。

例如，在某一实施方式中，在采样点P1采样时(即采样点P1处于采样状态)，电磁阀P1-1打开，对应的第一采样泵运行采样，一部分气体排空，一部分气体经P0由A端进入检测分析单元,电磁阀Pn-1(n≠1)处于关闭状态；与此同时，采样点Pn(n≠1)置换(即采样点Pn处于置换状态)，电磁阀Pn-2打开，采样泵2运行置换，全部气体排空，电磁阀Pn-1(n≠1)处于关闭状态。

当采样点Pn由置换状态切换至采样状态时，P0切换至B端，对应的第二采样泵运行采样，一部分气体排空，一部分气体经电磁阀P0由B端进入检测分析单元；与此同时，采样点Pm(m≠n)置换，P1-m电磁阀打开，对应的第一采样泵运行置换，全部气体排空后，P1-m(m≠n)电磁阀处于关闭状态。

各采样点的采样时间与置换时间的计算方法包括以下步骤：

设置采样管道长度Hn、分析时间Fn；

管道吹扫时间Cn＝(3.14*r²*Hn)/Vn；其中r为管道内径，Vn为管内流速；

当n＝1时，将1号采样点管路吹扫时间C1，与2号采样点管路吹扫时间C2比较，取其差值者，作为1号采样点采样管路的最低分析时间F1。

当n≥2时，将n号采样点管路分析时间Fn与n+1号采样点采样管路吹扫时间Cn+1比较，取其大者，作为n号采样点采样管路的最低分析时间Fn。

特别的，当完成第一轮点位采样分析后，进入点位循环状态，此时最低分析时间将n号采样点管路分析时间Fn与n+1号采样点采样管路吹扫时间Cn+1比较，取其大者，作为n号采样点采样管路的最低分析时间Fn(n≥1)。

因此，不同采样点的采样时间等于管路置换时间与分析时间之和，即Tn＝Cn+Fn(n≥1)。此外，压力传感器实时监测反馈管道压力实测值Yn，与管道压力经验值yn进行比较，出现偏差超过一定范围后，平台显示报警功能，如过高则表示可能存在管道堵塞问题，过低则表示可能存在管道泄漏问题。

采样泵可以采用变速调节真空泵，可根据管道阻力实时调节采样泵流速，实现长距离管道的采样检测，长度可达1km以上。

控制系统支持远程通讯，后台可自主设置采样顺序、时间等。

根据实际运行现场条件，通过多点采样与自动切换，实现目标区域内的气体在线连续检测。

本申请实施例提供的气体的多采样点检测分析方法，能够实现多点采样监测，多点控制切换，不会受限于采样点位顺序；在完成一个采样点的检测分析之后能够立刻切换到对下一个采样点进行采样检测分析，不需要等待管道吹扫完成之后再进行下一个采样点的采样检测分析，节省了时间，提高了采样效率，克服了现有技术中需要先进行管道吹扫，然后才能进行下一采样点的采样检测分析，导致耗费时间长、效率较低的技术缺陷；可自主设置采样分析时间，可根据实际情况增加采样时间，不会受限于采样时间；能够实现采样过程状态智能化监控，实现远程控制调节，实现长距离管道传输监测。

需要说明的是：

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述实施例仅表达了本申请的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气体的多采样点检测分析装置，其特征在于，包括控制单元、显示单元、检测分析单元、管道切换电控开关以及两个相同的采样部件组合；

所述采样部件组合包括多个管道电控开关以及通过管道依次连接的连通结构和采样动力单元；所述采样动力单元通过管道与所述管道切换电控开关相连接；每一气体采样点均通过管道与一个所述管道电控开关相连通；

所述显示单元、所述检测分析单元、所述管道切换电控开关、所述管道电控开关、所述采样动力单元均分别与所述控制单元电连接，受所述控制单元的控制；

所述采样动力单元用于提供从采样点抽取气体以及使抽取的气体在所述管道内流动的动力；

所述管道切换电控开关用于切换所述两个采样部件组合的采样动力单元与所述检测分析单元的连接；

所述检测分析单元用于对所抽取的气体进行检测分析，并将检测分析结果发送到所述控制单元。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述采样部件组合还包括与所述控制单元电连接的压力检测单元，所述压力检测单元分别与所述连通结构和所述采样动力单元通过管道相连接，所述压力检测单元用于检测流经自身的气体压力，并将压力检测结果发送到所述控制单元。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置还包括与所述控制单元电连接的警报单元；所述警报单元用于在所述压力检测结果超出预设阈值区间时在所述控制单元的控制下发出警报信号。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述警报单元包括警示灯和蜂鸣器，所述警报信号包括警示灯亮起信号以及蜂鸣器鸣响信号。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述采样部件组合还包括通过管道分别与所述采样动力单元和所述管道切换电控开关相连接的气体缓冲结构；

所述气体缓冲结构上设置有与所述控制单元电连接的出口电控开关；所述出口电控开关能够在所述控制单元的控制下打开，以排出所述气体缓冲结构内的气体。

6.一种气体的多采样点检测分析方法，其特征在于，通过权利要求1-5任一项的检测分析装置实现；

所述方法包括：

在所述控制单元的控制下，根据预设的各采样点采样顺序，在对当前采样点进行气体采样检测完成、且正在切换到对下一采样点进行气体采样检测时，选择使用两个所述采样部件组合中的第二个采样部件组合进行气体采样检测；其中，对当前采样点进行气体采样检测所使用的是两个所述采样部件组合中的第一个采样部件组合；

在所述控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，对完成的气体采样检测分析所使用过的采样部件组合进行吹扫。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在所述控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，对完成的气体采样检测分析所使用过的采样部件组合进行吹扫，包括：

在所述控制单元的控制下，在完成对一个采样点的气体采样检测分析后，关闭所述所使用过的采样部件组合中对应于所述采样点的管道电控开关，打开所述所使用过的采样部件组合上的一个气体出口，启动所述所使用过的采样部件组合中的采样动力单元，将所述所采用的采样部件组合中的气体排出，完成吹扫。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述采样部件组合还包括通过管道分别与所述采样动力单元和所述管道切换电控开关相连接的气体缓冲结构；所述气体缓冲结构上设置有与所述控制单元电连接的出口电控开关；所述出口电控开关用于作为所述所使用过的采样部件组合上的气体出口。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对一个采样点的气体采样检测分析，包括：

所述控制单元根据采样点控制第一采样部件组合中与所述采样点相对应的管道电控开关打开，控制所述管道切换电控开关切换为连通所述第一采样部件组合，控制所述第一采样部件组合的所述采样动力单元运行，以使采样点的气体进入所述检测分析单元；其中，所述第一采样部件组合为两个所述采样部件组合中的任一个；

所述检测分析单元检测分析采样得到的气体后，将检测分析结果发送至所述控制单元；

所述控制单元将所述检测分析结果发送到所述显示单元上显示。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述气体的多采样点检测分析装置还包括与所述控制单元电连接的警报单元；

所述方法还包括：

所述控制单元接收来自所述压力检测单元的压力检测数据，在所述压力检测数据超过预设高压阈值或者所述压力检测数据低于预设低压阈值时，所述控制单元控制所述警报单元发出警报信号。

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