CN104791969B - 温度补偿装置和空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种温度补偿装置和一种空调器，其中，所述温度补偿装置，包括：微控制器，包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述平行流冷凝器上，以实时获取所述平行流冷凝器的工况温度，所述微控制器用于根据所述工况温度生成电磁加热指令；电磁发生装置，连接至所述微控制器，以根据所述电磁加热指令产生相应功率的电磁辐射；金属发热结构，设置于所述集流管的指定区域上，所述指定区域处于所述电磁辐射的区域范围之内，所述金属发热结构在获取所述电磁辐射后产生热量，以对所述集流管进行温度补偿。通过本发明技术方案，实现了平行流冷凝器的冷媒的温度补偿，提高了化霜效率，进而提升了用户的使用体验。

Description

温度补偿装置和空调器
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种温度补偿装置一种空调器。
背景技术
在相关技术中，平行流冷凝器在应用于空调器除霜的过程中，由于热量的散失，冷媒在流经的平行流冷凝器的集流管末端时，温度与初始温度相差较多，不能为需要除霜的空调器组件提供充足的热量，以实现快速除霜效果，进而影响空调器的可靠性和工作效率。
因此，如何设计一种温度补偿装置以实现对平行流冷凝器的快速、安全的温度补偿成为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的能够实现对平行流冷凝器的快速、安全的温度补偿的温度补偿装置。
本发明的另一个目的在于提出了一种空调器。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种温度补偿装置，包括：微控制器，包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述平行流冷凝器上，以实时获取所述平行流冷凝器的工况温度，所述微控制器用于根据所述工况温度生成电磁加热指令；电磁发生装置，连接至所述微控制器，以根据所述电磁加热指令产生相应功率的电磁辐射；金属发热结构，设置于所述集流管的指定区域上，所述指定区域处于所述电磁辐射的区域范围之内，所述金属发热结构在获取所述电磁辐射后产生热量，以对所述集流管进行温度补偿。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置微控制器、电磁发生装置和金属发热结构，基于电磁加热原理，实现了对平行流冷凝管的指定区域的补偿加热作用，提高了平行流冷凝器的热量交换效果。
具体地，平行流冷凝器的直流管中填充有流动的冷媒，通过冷媒与待加热组件的热交换来实现化霜，在控制电磁发生装置工作后，由于金属发热结构处于电磁辐射的范围之内，因此，金属发热装置因涡流效应发热，并以热传导的形式将热量传递于集流管的指定区域，进而通过指定区域将热量传递于冷媒，以实现温度补偿效果。
值得特别指出的时，通过设置微控制器实时获取平行流冷凝器的工况温度，准确的控制了电磁发生装置的工作状态，至少进行两次判定后才启动电磁发生装置：(1)判断是否获取化霜指令；(2)判断工况温度是否低于预设工况温度。也即在同时满足获取化霜指令和工况温度低于预设工况温度时，才启动电磁发生装置，避免了电磁发生装置的误启动，提高了温度补偿装置的可靠性。
另外，根据本发明上述实施例的温度补偿装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述微控制器，还包括：存储器，用于存储预设工况温度。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置存储器，实现了对预设工况温度的存储处理，进一步提升了对电磁发生装置的准确控制，其中，预设工况温度可以是工程维护人员设定的温度值或是系统默认的温度值。
根据本发明的一个实施例，所述微控制器，还包括：状态检测器，用于检测所述平行流冷凝器的工作模式，其中，所述工作模式包括制热模式、制冷模式和除霜模式。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置状态检测器，及时获知了平行流冷凝器的工作模式，以进行多次判定，从而进一步地提升了对电磁发送装置的控制。
根据本发明的一个实施例，所述状态检测器在检测到所述平行流冷凝器由所述制冷模式切换至所述除霜模式时，触发所述微控制器判断所述工况温度是否小于所述预设工况温度。
根据本发明的一个实施例，所述微处理器在判定所述工况温度小于所述预设工况温度时，生成所述电磁加热指令。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的指定区域为冷媒流经的集流管的侧弯管道区域。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的指定区域为冷媒流经的集流管的末端管道区域。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的指定区域为所述集流管的全部管道区域。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的指定区域为所述集流管的中隔板区域。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置指定区域为集流管的侧弯管道区域、末端管道区域、全部管道区域和中隔板管道区域，根据用户的使用需求，实现了温度补偿的优化设计，同时提升了温度补偿装置的可靠性。
根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种空调器，包括：如上述任一项技术方案所述的温度补偿装置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的温度补偿装置的结构示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的温度补偿装置的结构示意图；
图3示出了根据本发明的又一个实施例的温度补偿装置的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合图1至图3，对根据本发明的实施例的温度补偿装置的多种实施方式进行具体说明。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种温度补偿装置，包括：微控制器，包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述平行流冷凝器3上，以实时获取所述平行流冷凝器3的工况温度，所述微控制器用于根据所述工况温度生成电磁加热指令；电磁发生装置，连接至所述微控制器，以根据所述电磁加热指令产生相应功率的电磁辐射；金属发热结构2，设置于所述集流管1的指定区域上，所述指定区域处于所述电磁辐射的区域范围之内，所述金属发热结构2在获取所述电磁辐射后产生热量，以对所述集流管1进行温度补偿。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置微控制器、电磁发生装置和金属发热结构2，基于电磁加热原理，实现了对平行流冷凝管的指定区域的补偿加热作用，提高了平行流冷凝器3的热量交换效果。
具体地，平行流冷凝器3的直流管中填充有流动的冷媒，通过冷媒与待加热组件的热交换来实现化霜，在控制电磁发生装置工作后，由于金属发热结构2处于电磁辐射的范围之内，因此，金属发热装置因涡流效应发热，并以热传导的形式将热量传递于集流管1的指定区域，进而通过指定区域将热量传递于冷媒，以实现温度补偿效果。
值得特别指出的时，通过设置微控制器实时获取平行流冷凝器3的工况温度，准确的控制了电磁发生装置的工作状态，至少进行两次判定后才启动电磁发生装置：(1)判断是否获取化霜指令；(2)判断工况温度是否低于预设工况温度。也即在同时满足获取化霜指令和工况温度低于预设工况温度时，才启动电磁发生装置，避免了电磁发生装置的误启动，提高了温度补偿装置的可靠性。
另外，根据本发明上述实施例的温度补偿装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述微控制器，还包括：存储器，用于存储预设工况温度。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置存储器，实现了对预设工况温度的存储处理，进一步提升了对电磁发生装置的准确控制，其中，预设工况温度可以是工程维护人员设定的温度值或是系统默认的温度值。
根据本发明的一个实施例，所述微控制器，还包括：状态检测器，用于检测所述平行流冷凝器3的工作模式，其中，所述工作模式包括制热模式、制冷模式和除霜模式。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置状态检测器，及时获知了平行流冷凝器3的工作模式，以进行多次判定，从而进一步地提升了对电磁发送装置的控制。
根据本发明的一个实施例，所述状态检测器在检测到所述平行流冷凝器3由所述制冷模式切换至所述除霜模式时，触发所述微控制器判断所述工况温度是否小于所述预设工况温度。
根据本发明的一个实施例，所述微处理器在判定所述工况温度小于所述预设工况温度时，生成所述电磁加热指令。
集流管的指定区域包括以下多种实施方式。
实施方式一：
如图1所示，根据本发明的一个实施例，所述集流管1的指定区域为冷媒流经的集流管1的侧弯管道区域。
实施方式二：
如图2所示，根据本发明的一个实施例，所述集流管1的指定区域为冷媒流经的集流管1的末端管道区域。
实施方式三：
如图3所示，根据本发明的一个实施例，所述集流管1的指定区域为所述集流管1的全部管道区域。
根据本发明的一个实施例，所述集流管1的指定区域为所述集流管1的中隔板区域。
根据本发明的实施例的温度补偿装置，通过设置指定区域为集流管1的侧弯管道区域、末端管道区域、全部管道区域和中隔板管道区域，根据用户的使用需求，实现了温度补偿的优化设计，同时提升了温度补偿装置的可靠性。
根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种空调器，包括：如上述任一项技术方案所述的温度补偿装置。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到在相关技术中，如何设计一种温度补偿装置以实现对平行流冷凝器的快速、安全的温度补偿的技术问题，本发明提出了一种新的能够实现对平行流冷凝器的快速、安全的温度补偿的温度补偿装置和一种空调器，实现了对平行流冷凝管的指定区域的补偿加热作用，提高了平行流冷凝器的热量交换效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种温度补偿装置，设置于平行流冷凝器上，所述平行流冷凝器包括集流管和冷凝器翅片，其特征在于，所述温度补偿装置，包括：
微控制器，包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述平行流冷凝器上，以实时获取所述平行流冷凝器的工况温度，所述微控制器用于根据所述工况温度生成电磁加热指令；
电磁发生装置，连接至所述微控制器，以根据所述电磁加热指令产生相应功率的电磁辐射；
金属发热结构，设置于所述集流管的指定区域上，所述指定区域处于所述电磁辐射的区域范围之内，所述金属发热结构在获取所述电磁辐射后产生热量，以对所述集流管进行温度补偿；
所述微控制器，还包括：存储器，用于存储预设工况温度，所述微控制器在同时满足获取化霜指令和所述工况温度低于所述预设工况温度后才启动所述电磁发生装置。
2.根据权利要求1所述的温度补偿装置，其特征在于，所述微控制器，还包括：
状态检测器，用于检测所述平行流冷凝器的工作模式，其中，所述工作模式包括制热模式、制冷模式和除霜模式。
3.根据权利要求2所述的温度补偿装置，其特征在于，所述状态检测器在检测到所述平行流冷凝器由所述制冷模式切换至所述除霜模式时，触发所述微控制器判断所述工况温度是否小于所述预设工况温度。
4.根据权利要求3所述的温度补偿装置，其特征在于，所述微控制器在判定所述工况温度小于所述预设工况温度时，生成所述电磁加热指令。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的温度补偿装置，其特征在于，所述集流管的指定区域为冷媒流经的集流管的侧弯管道区域。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的温度补偿装置，其特征在于，所述集流管的指定区域为冷媒流经的集流管的末端管道区域。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的温度补偿装置，其特征在于，所述集流管的指定区域为所述集流管的全部管道区域。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的温度补偿装置，其特征在于，所述集流管的指定区域为所述集流管的中隔板区域。
9.一种空调器，其特征在于，包括：如权利要求1至8中任一项所述的温度补偿装置。
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