CN104791723A - 便于组装的led灯支架及包含该支架的led灯 - Google Patents

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    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
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    • F21V19/0015—Fastening arrangements intended to retain light sources

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Abstract

本发明公开了一种便于组装的LED灯支架，包括支架本体，其设有至少一个与LED灯珠安装槽内空间连通的安装槽位，该安装槽位插装有可在安装槽位高度方向上突出或缩入安装槽位的金属弹片，金属弹片从安装槽位穿过LED灯珠安装槽侧壁延伸至LED灯珠安装空间，其头部位于可压紧LED灯珠侧面的位置，在金属弹片与LED灯珠相反的侧面上设有可对金属弹片施加向上作用力的弹脚，弹脚的最低位置低于金属弹片的下边缘且抵住安装槽位底部。本发明结构简单，生产组装容易，适于大批量生产，既保证了组装的便利性，大大提高生产效率，又保证了LED灯珠的散热性，降低产品不良率。

Description

便于组装的LED灯支架及包含该支架的LED灯
技术领域
本发明涉及灯饰领域，特别是一种LED灯支架。
背景技术
由于LED灯节能环保亮度高，日益受到消费者的青睐。现有的LED灯一般包括需要依次连接固定的支架、LED灯珠和散热部。
支架背面(与散热部连接的那一面)中部一般设有LED灯珠安装槽。由于LED灯珠的正负极须与电源正负极一一对应，因此组装时，一般的操作是先将支架翻转背面朝上，将LED灯珠正面朝下的准确对位安装于安装槽内，然后翻转带有LED灯珠的支架，覆盖于体积较大的散热部上方，然后从支架向散热部方向插入螺丝并旋紧从而将三者固定在一起。
以上操作存在“翻转带有LED灯珠的支架”的步骤，而LED灯珠放置于安装槽内时并无其他卡接结构可以固定，当翻转时LED灯珠就很容易从支架的安装槽内脱落，而翻转后面对支架正面又很难再次准确将LED灯珠与安装槽的电源正负极一一对位，造成该工序工作效率很低。
为此，有人考虑在安装槽边缘增加突出于支架背面外的凸缘或一些卡接机构来固定LED灯珠，但是，散热部需与LED灯珠背面紧密接触才能发挥良好的散热作用，即散热部与LED灯珠背面之间需为平面接触。而现有结构中，该些凸缘或卡接机构或者是会造成间隙而影响散热部与LED灯珠背面之间的接触，或者是由于该些凸缘或卡接机构与支架一体成型而支架材料本身缺乏弹性以致无法实现卡接功能，因此，业内一直无法很好解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种便于组装的LED灯支架，其结构简单，生产容易，便于后续的灯组装生产，其能夹持固定LED灯珠，又不会阻碍安装散热部的作用。
本发明的目的是这样实现的：一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯珠安装槽的支架本体，其特征在于：所述的支架本体上设有至少一个与LED灯珠安装槽内空间连通的安装槽位，该安装槽位插装有可在安装槽位高度方向上突出或缩入安装槽位的金属弹片，金属弹片从安装槽位穿过LED灯珠安装槽侧壁延伸至LED灯珠安装空间，其头部位于可压紧LED灯珠侧面的位置，在金属弹片与LED灯珠相反的侧面上设有可对金属弹片施加向上作用力的弹脚，弹脚的最低位置低于金属弹片的下边缘且抵住安装槽位底部。
所述的弹脚由金属弹片的相应位置一体弯折而成，弯折夹角大于90°。
所述的金属弹片的宽度不大于安装槽位槽底至组装后的LED灯珠背面的距离。
所述的金属弹片侧面设有定位凸起，安装槽位侧壁的对应位置设有匹配使用的定位凹槽。
所述的定位凸起为圆锥形、圆锥台形或圆柱形。
所述金属弹片头部设有翻向弹脚侧的上边缘翻边。
所述的金属弹片尾部为弧形，且边缘具有与弹脚位于相同侧面的翻边。
所述的安装槽位为两个以上时，对应位于LED灯珠相邻或相对的侧面位置。
所述安装槽位设有开口与LED灯珠安装槽联通，开口位置开设有可收纳弹脚以及被挤压的金属弹片的凹陷空间。
包含上述支架的LED灯。
本发明结构非常简单，生产组装容易，适于大批量生产，在组装LED灯时，将LED灯珠安装于支架的LED灯珠安装槽上，此时金属弹片的弹力将LED灯珠夹持固定在槽内，防止其在翻转支架时松脱移位，而金属弹片由于弹脚的作用会稍微突出于安装槽位，再将LED灯支架翻转置于散热部上方并与之固接，散热部对金属弹片施加压力将其压进安装槽位中，使得LED灯珠和散热部之间得以无障碍的紧贴，采用本结构的支架，既保证了组装的便利性，大大提高生产效率(组装LED灯珠约需1-2秒，比现有结构大幅提高10倍以上)，又保证了LED灯珠的散热性，降低产品不良率。
附图说明
图1、图2、图3分别是本发明带有弹脚的金属弹片的主视图、左视图和仰视图；
图4、图5分别是本发明LED灯支架的主视图和仰视透视图；
图6是本发明已安装LED灯珠的LED灯支架的结构图；
图7是本发明LED灯支架和散热部组装后的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步的阐述，但本发明并不限于此特定例子。
如图4、图5所示，本发明是一种一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯珠安装槽12的支架本体1，由塑料材料制成。支架本体1背面中部为LED灯珠安装槽12，LED灯珠安装槽12中间为供LED灯珠3发射光线的透光孔13。LED灯珠安装槽12的形状不限，只要能配合后续需要安装的LED灯珠3的形状即可。
在LED灯珠安装槽12外侧设有一个以上安装槽位11，该安装槽位11与LED灯珠安装槽12内空间连通。安装槽位11为两个以上时，可以对应位于LED灯珠3相邻或相对的侧面位置。安装槽位11插装有金属弹片2，该金属弹片2可在安装槽位11高度方向上突出或缩入安装槽位11。安装槽位11与LED灯珠安装槽12之间设有开口111，安装槽位11顶部设有槽口供金属弹片2插入并在安装槽位高度方向上突出或缩入。在安装槽位11的开口111位置开设有可收纳下述弹脚以及被挤压的金属弹片的凹陷空间。
如图1-图3所示，金属弹片2的长度按实际设计，应使金属弹片2一部分被安装槽位11固定，一部分从安装槽位11穿过LED灯珠安装槽12侧壁延伸至LED灯珠3安装空间，其头部应位于可压紧LED灯珠3侧面的位置。金属弹片2的宽度不大于安装槽位11槽底至组装后的LED灯珠3背面的距离(在本实施例中金属弹片2的宽度不大于安装槽位11高度)，从而确保组装后LED灯珠3和散热部之间得以无障碍的紧贴。金属弹片2为平面片状，其平面与LED灯珠3背面平面相互垂直，使得金属弹片2平面可与LED灯珠3侧面面接触，压紧力较均匀。金属弹片2大致呈长方形平面薄片状，安装槽位11与LED灯珠3该侧侧面呈一定角度，金属弹片2从安装槽位11倾斜地延伸至LED灯珠安装槽12内。
在金属弹片2的头部21或中部在与LED灯珠3相反的侧面上设有可对金属弹片2施加向上作用力的弹脚23，弹脚23的最低位置低于金属弹片2的下边缘且抵住安装槽位11底部，因此金属弹片2在没有外界压力的情况下是稍微突出于安装槽位11的。设置弹脚23结构的目的是由于LED灯珠3在放置入LED灯珠安装槽12时，会被带弹性的正负极导电片向支架本体1背面方向推顶而稍微突出于LED灯珠安装槽位12，难以完全的嵌入LED灯珠安装槽12内。对于厚度较薄的LED灯珠3来说，要想从侧面进行夹持，金属弹片2的头部21对应也稍微突出于安装槽位12，才能达到最佳的夹持效果，否则LED灯珠3很容易松脱。弹脚23可以由金属弹片2一体弯折而成，例如本实施例中在金属弹片2头部21下边缘弯折形成弹脚23，弯折夹角大于90°。弹脚23与金属弹片2也可以分体制成再固定连接，连接角度不限，只要弹脚23的最低位置低于金属弹片2的下边缘，对金属弹片2施加向上作用力且不会对金属弹片2的上下移动产生位置干涉即可。
安装时也可LED灯珠3倾斜放入LED灯珠安装槽12，且其中一个侧面对金属弹片2施压令其向LED灯珠3安装空间外移动，然后将LED灯珠3放平嵌入LED灯珠安装槽12中，松手后，金属弹片2复位，对LED灯珠3施加压力，令LED灯珠3的相对的侧面与LED灯珠安装槽12抵触，从而压紧固定。或者，较好的，金属弹片头部上边缘翻边211倾斜的翻向与LED灯珠相反侧，即弹脚侧，这样安装LED灯珠时，可直接将LED灯珠3放置于对应LED灯珠安装槽12的位置，稍微用力按下，LED灯珠3将顺势沿着金属弹片头部的上边缘翻边211往下动作，安装更为快捷方便。
由于金属弹片2可在安装槽位11高度方向上突出或缩入安装槽位11，因此安装槽位11宽度最好略大于金属弹片2厚度，。金属弹片2尾部22侧面设有定位凸起24，安装槽位11侧壁的对应位置设有匹配使用的定位凹槽112，金属弹片2头部21可以定位凸起24为中心转动。优选的，定位凸起24为圆锥形、圆锥台形或圆柱形。较好的，金属弹片2尾部22为弧形，且边缘具有与弹脚23位于相同侧面的翻边221。当金属弹片2插入安装槽位11并发生转动后，其尾部22的翻边221会在安装槽位11侧壁上刮下轻微的刮痕并嵌于其中。
由于金属弹片2头部21或中部位置设有对其施加向上作用力的弹脚23，当对金属弹片2头部21施加外界压力克服弹脚23弹力时，其将会以定位凸起24为中心转动而缩入安装槽位11中，当撤去外部压力时，弹脚23的弹力又使其以定位凸起24为中心转动而突出于安装槽位11上方。
包含上述支架的LED灯，组装时，先将支架本体1背面朝上，把LED灯珠3放入LED灯珠安装槽12，且其侧面对金属弹片2施压令其向LED灯珠3安装空间外移动，从而金属弹片2的弹力压紧固定LED灯珠3，如图6所示。然后将安装有LED灯珠3的支架本体1翻转至正面朝上，置于散热部4上，通过螺丝将两者紧固，此时散热部4压紧支架本体1背面和LED灯珠3背面，同时金属弹片2被压入安装槽位11中，LED灯珠3与散热部4之间无障碍紧贴，如图7所示。在本实施例中，金属弹片2设置有两个，相对的位于LED灯珠安装槽12外侧，当LED灯珠3放入LED灯珠安装槽12时，两个金属弹片2分别抵住并压紧LED灯珠3的相对两个侧面，从而实现夹持。当金属弹片2只设置一个，LED灯珠3放入LED灯珠安装槽12后，单金属弹片2抵住并压紧LED灯珠3的一个侧面，LED灯珠3的相对另一侧面则抵住LED灯珠安装槽12的侧壁，从而实现夹持。

Claims (10)

1.一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯珠安装槽的支架本体，其特征在于：所述的支架本体上设有至少一个与LED灯珠安装槽内空间连通的安装槽位，该安装槽位插装有可在安装槽位高度方向上突出或缩入安装槽位的金属弹片，金属弹片从安装槽位穿过LED灯珠安装槽侧壁延伸至LED灯珠安装空间，其头部位于可压紧LED灯珠侧面的位置，在金属弹片与LED灯珠相反的侧面上设有可对金属弹片施加向上作用力的弹脚，弹脚的最低位置低于金属弹片的下边缘且抵住安装槽位底部。
2.根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的弹脚由金属弹片的相应位置一体弯折而成，弯折夹角大于90°。
3.根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的金属弹片的宽度不大于安装槽位槽底至组装后的LED灯珠背面的距离。
4.根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的金属弹片侧面设有定位凸起，安装槽位侧壁的对应位置设有匹配使用的定位凹槽。
5.根据权利要求4所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的定位凸起为圆锥形、圆锥台形或圆柱形。
6.根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述金属弹片头部设有翻向弹脚侧的上边缘翻边。
7.根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的金属弹片尾部为弧形，且边缘具有与弹脚位于相同侧面的翻边。
8.根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述的安装槽位为两个以上时，对应位于LED灯珠相邻或相对的侧面位置。
9.根据权利要求1所述的便于组装的LED灯支架，其特征在于：所述安装槽位设有开口与LED灯珠安装槽联通，开口位置开设有可收纳弹脚以及被挤压的金属弹片的凹陷空间。
10.包含权利要求1-9所述支架的LED灯。
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