CN104790667A - 钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统，该系统包括钢管柱、高压泵管、附板、截止阀、高强螺栓、法兰卡子及车载地泵；其中两根高压泵管管口与相对应的两块附板分别固定连接，并通过与置于两附板之间的截止阀及其与截止阀相对应的另一附板组装，再通过高强螺栓将三块附板连接固定形成活动喉组件。所述钢管柱上设有开压注口及出气口；钢管柱在开压注口处与活动喉组件一端的高压泵管焊接形成输入口；活动喉组件另一端的高压泵管通过法兰卡子、高强螺栓与连接到车载地泵的高压泵管联通形成整体输送管道。由于该系统占用施工空间明显减小，故使在多工种交叉施工中减小了各方面的阻力。其结构简单，效果显著，且可重复利用，拆装简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土施工配套系统，特别涉及一种钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统。
背景技术
目前，在建筑工程领域，科技创新、提高生产效率是保证在激烈竞争环境中生存的重要手段。在保证施工质量的前提下，通过科学管理和科技进步，改变生产方式以提高生产效率，提高企业的竞争力。
传统钢管柱混凝土灌芯工艺通常采用高抛法施工，从现有施工方法本身来看，施工时要占用大面积的施工场地，而且需要投入大量工人进行配合施工；当工程工期紧，需要多工种穿插工作时，相对困难会很大；传统施工中往往涉及到高空作业，这就不可避免的存在施工时的安全隐患；在浇筑混凝土时，利用高抛法作业也会产生混凝土不密实的质量通病，混凝土的强度设计值将无法得以保证。在高抛法施工中，由于是高空作业，且高空工作利用空间小，这就注定了它的可控制性不稳定，经常会大量浪费混凝土；同时，施工时间会大大延长，工期无法保证。
因此，如何解决上述客观存在的问题，提供一种结构简单、设计合理、可操作性强、提高工作效率、混凝土质量有保障、操作安全可靠的钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统，以改变现有的高抛施工方法，是该领域技术人员应着手解决的技术难题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、设计合理、可操作性强、提高工作效率、混凝土质量有保障、操作安全可靠的钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统，其特征在于该系统包括钢管柱、高压泵管、附板、截止阀、高强螺栓、法兰卡子及车载地泵；其中两根高压泵管管口与相对应的两块附板分别固定连接，并通过与置于两附板之间的截止阀及其与截止阀相对应的另一附板组装，再通过高强螺栓将三块附板连接固定形成活动喉组件；所述钢管柱一侧设有与高压泵管相对应的开压注口，钢管柱在开压注口处与活动喉组件一端的高压泵管焊接形成输入口；活动喉组件另一端的高压泵管通过法兰卡子、高强螺栓与连接到车载地泵的高压泵管联通形成整体输送管道。
所述钢管柱顶部设有出气口。
所述法兰卡子与高压泵管之间设有橡胶垫。
本发明的有益效果：本发明由于设有活动喉组件，大大降低了操作难度及增加实施组装的灵活机动性。该系统操作简单，不仅有效的提高了施工效率，使施工项目在进度安排上更加灵活，而且使施工安全得到保证。该系统实施的方法使得该单项工程已不再占用关键线路，并且占用的施工空间明显减小，使项目在多工种交叉施工中减小了各方面的阻力；且成型配套系统中的组成构件还可重复利用，拆卸组装简便。该系统结构布局设计合理，性能安全可靠，节能环保。该系统结构设置可根据施工需要进行相应变化，应用方便，适用范围广，应用效果非常显著。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体结构俯视示意图；
图3是活动喉组件结构连接部位剖面示意图；
图4是高压泵管连接部位剖面示意图；
图中：1钢管柱，2开压注口，3出气口，4-1、4-2、4-3高压泵管，5-1、5-2附板，6截止阀，7高强螺栓，8法兰卡子，9橡胶垫，10车载地泵。
具体实施方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：
如图1-图4所示，一种钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统，该系统包括钢管柱1，高压泵管4-1、4-2、4-3，附板5-1、5-2，截止阀6，高强螺栓7，法兰卡子8及车载地泵10；其中高压泵管4-1、4-2，截止阀6，附板5-1、5-2及高强螺栓7构成活动喉组件。
所述钢管柱1一侧设有开压注口2，钢管柱1顶部设有出气口3；所述活动喉组件是将两根高压泵管4-1、4-2与相对应的两块附板5-1、5-2分别固定连接，并通过与置于两附板5-1、5-1之间的截止阀6及其与截止阀6相对应的另一附板5-2组装，再通过高强螺栓7将三块附板5-1、5-1、5-2连接固定形成。所述钢管柱1一侧设有与高压泵管4-1相对应的开压注口2，钢管柱1在开压注口2处与活动喉组件一端的高压泵管4-1焊接形成输入口；活动喉组件另一端的高压泵管4-2通过法兰卡子8、高强螺栓7与连接到车载地泵10的高压泵管4-3联通形成整体输送管道。
其中法兰卡子8与高压泵管4-3之间设有橡胶垫9。
所述高压泵管4-3的长度、规格等可根据现场施工场地的要求以及结合所需施工规模设置。
例如，在钢管柱1（R=559mm）切割形成一个开压注口2（R=152mm），以及一个出气口3（R=100mm）。
两根高压泵管4-1、4-2与相对应的两块附板5-1、5-1分别固定连接，在通过与置于两附板5-1、5-1之间的截止阀6及其与截止阀6相对应的另一附板5-2组装，再通过高强螺栓7把三块附板5-1、5-1、5-2连接固定形成一个整体构件即活动喉组件。其高压泵管4-1、4-2的外径为150mm、壁厚为12mm，其附板5-1、5-2厚度为10mm，截止阀6厚度为10mm。
活动喉组件的一端的高压泵管4-1与钢管柱1的开压注口2焊接形成输入口。
活动喉组件另一端的高压泵管4-2通过法兰卡子8与高压泵管4-3连接，
然后高压泵管4-3之间通过法兰卡子8连接；法兰卡子8采用公母扣锥面定心连接形式，并用橡胶垫9密封；再将高压泵管4-3连接到车载地泵10形成输送管道；其高压泵管4-3的外径为150mm、壁厚为12mm。
应用中，混凝土由车载地泵10及连接的高压泵管4-3通过活动喉组件经过开压注口2进入钢管柱1中；每根钢管柱1混凝土灌注完毕后，拆卸活动喉组件连接在下一个钢管柱1中，可连续反复使用。
该系统技术特征及工作原理：
该系统主要引入活动喉组件，其作用是连接输出源与输入口，使各构件有机结合形成整体系统，而且活动喉组件还有一个鲜明特点就是拆卸组装灵活，降低施工操作难度。
该系统在钢管柱一侧距地面1m处切割一个圆孔作为开压注口，然后在钢管柱顶部切割形成一个出气口，通过活动喉组件经过以可连接和拆卸的高压泵管形成的输送管道连接到车载地泵，通过混凝土输泵送的压力，将混凝土沿钢管柱从下往上一次压注完成。通过引入活动喉组件结构使整个系统有机结合，每根钢管柱顶升完毕后，拆卸，然后在下一根钢管柱顶升时重复利用。同时利用好各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩，从而保证混凝土的连续性和均匀性。
该系统构成部件的设置及主要作用：
1钢管柱：所要灌注混凝土的施工钢构件。
2开压注口：在钢管柱一侧距离地面高度1m处切割成一个圆孔，作为输入口，与活动喉组件一端的高压泵管对接。
3出气口：在钢管柱顶部设一圆孔，其作用为在泵送过程中保持配套系统中内外压力平衡。
4-1、4-2高压泵管：为输送管道，是组成活动喉组件的构件之一。
4-3高压泵管：高压泵管作为输送管道，并根据实际需要确定高压泵管的数量，并通过法兰卡子、高强螺栓连接固定。
5-1附板：定位连接部件，呈矩形的钢板，是组成活动喉组件的构件之一。
5-2附板：定位连接部件，与截止阀相对应带有凹槽的钢板，是组成活动喉组件的构件之一。
6截止阀：组成活动喉组件的构件之一，是启闭钢管柱中混凝土与输送管道混凝土的枢纽。
7高强螺栓：连接高压泵管的法兰卡子通过高强螺栓固定；活动喉组件的附板拼装连接也通过高强螺栓固定，也是组成活动喉组件的构件之一，其目的都是提高固定强度。
8法兰卡子：连接固定高压泵管的作用，法兰卡子采用高强螺栓连接形式，并用O型橡胶垫密封。
9橡胶垫：起到密封并减小混凝土在高压泵管连接处的泵送压力流失的作用。
10车载地泵：高压泵管连接到车载地泵最终形成输出源；通过钢管柱混凝土泵送高度和泵送管道的直径计算需要最小的泵送压力，来选择车载地泵的型号及规格；例如可采用HBT6016C-5D、HBT6013C-5S、HBT8018C-5D、HBT8013C-5D等。该系统均以高压泵管相连接，并采用法兰卡子连接，中间采用橡胶垫相隔。该系统的施工模式为：混凝土通过车载地泵经过高压泵管、活动喉组件、开压注口进入钢管柱中；且活动喉组件可拆卸后重复使用。
活动喉组件的重要作用是连接输出源与输入口，使各构件有机结合形成整体系统，而且活动喉组件还可灵活拆卸组装，有效降低施工操作难度。
该系统的应用实例：天津市天发重型水电设备制造有限公司搬迁改造项目，在施工钢管柱混凝土灌芯期间，由于工期紧，工作量大，施工空间有限，为保证多工种施工就采用了该系统，实际应用的效果如下：
（1）顶升法施工中，由于是利用从钢管柱根部从下向上依靠顶升挤压、高流动性的方法，这样使得混凝土自然达到密实，有效保证了混凝土的密实度；
（2）现场施工安全得以保障；
（3）性能可靠，操作简便，节能高效；
（4）多工种相互施工，施工空间利用率明显提高；
（5）单位施工效率高，要求工期前圆满完成施工任务。
该系统改进了传统钢管柱内混凝土高抛灌浆的方法，该系统整体结构通过引进活动喉组件运用顶升法施工，实现对钢管柱内混凝土的灌浆。
上述参照实施例对钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统，其特征在于该系统包括钢管柱、高压泵管、附板、截止阀、高强螺栓、法兰卡子及车载地泵；其中两根高压泵管管口与相对应的两块附板分别固定连接，并通过与置于两附板之间的截止阀及其与截止阀相对应的另一附板组装，再通过高强螺栓将三块附板连接固定形成活动喉组件；所述钢管柱一侧设有与高压泵管相对应的开压注口，钢管柱在开压注口处与活动喉组件一端的高压泵管焊接形成输入口；活动喉组件另一端的高压泵管通过法兰卡子、高强螺栓与连接到车载地泵的高压泵管联通形成整体输送管道。
2. 根据权利要求1所述的钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统，其特征在于所述钢管柱顶部设有出气口。
3.根据权利要求1所述的钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统，其特征在于所述法兰卡子与高压泵管之间设有橡胶垫。
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| CN201510197163.8A CN104790667A (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 钢管柱混凝土泵送顶升成型配套系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106065690A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-11-02 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 一种钢管柱（墙）混凝土顶升挤密成型装置及方法 |
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2015
- 2015-04-24 CN CN201510197163.8A patent/CN104790667A/zh active Pending
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