CN104790583A - 一种吊顶角钢支架反支撑结构设置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吊顶角钢支架反支撑结构设置方法，反支撑结构由固定件、连接件和连接吊筋构成，固定件的天花板固定块通过膨胀螺栓固定在天花板上，连接件的上端通过螺栓连接在固定件上；连接件连接在固定件的固定螺栓孔处，在重力作用下处于垂直状态后，锁紧条形槽孔和连接件定位孔内的螺栓或插销，将连接件连接在固定件上；连接吊筋穿过吊筋穿孔，通过螺母连接在连接件的水平折边上。本发明的方法，在工厂化生产制作成标准件，提高了制作效率和部件的精度；连接件依靠重力作用，自然处于竖直状态，保证连接件的竖直度符合工艺要求；方便安装，而且基本不需要花费时间来调节连接件的垂直度；提高了施工效率、吊顶的精度和工程的质量。

Description

一种吊顶角钢支架反支撑结构设置方法

技术领域

本发明涉及一种吊顶支撑技术，具体涉及一种吊顶角钢支架反支撑结构设置方法。

背景技术

吊顶，是指天花板的装修，由于顶部结构需要靠吊筋悬挂在天花板（屋顶）上实现支撑，故称为吊顶，是室内装饰的重要部分之一。

普通的吊顶结构，包括吊筋（或称吊杆），吊筋上端固定在天花板上，下端垂直向下连接龙骨，龙骨上水平设置骨架，骨架下表面安装设置装饰板。

现有的反向支撑方式或者吊顶转换层的方式，存在耗材较多，成本较高，需要焊接操作复杂，工序耗时较长等缺陷。随着室内使用功能需求不断增大，吊顶内各类管线种类越发繁多、布局复杂占用层高加大，吊顶层空间高度也增加不少。在吊顶施工时吊筋长度普遍大于1.5米，由于其细长比过大，容易导致出现吊顶龙骨失衡、表面凹凸不平、安全隐患等问题。

而且，在之前申请或公开的吊顶角钢支架反支撑结构设置方法中，由于固定件和连接件之间，以及连接件与下方的半截连接吊筋之间，都采用满焊连接，在施工现场焊接，一方面不便于工厂化加工，即固定件、连接件不能在工厂预制，降低了制作效率；另一方面，由于天花板的水平度受到施工精度等多种因素的限制，在天花板不平（水平度不能满足工艺要求）的情况下，即固定件的轴线与水平面之间的夹角超过工艺要求，则需要专门调整连接件的竖向位置，在固定件的轴线不处于水平状况下，也要保证连接件与水平方向垂直，此时调整连接件的竖向位置，就要耗费较多的时间，而且在施工现场通常难以保证较高的精度，相应降低了吊顶的精度，甚至影响吊顶工程的质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：利用工厂标准化生产的固定件和连接件，形成顶角钢支架反支撑结构，能自动、方便调整连接件的垂直度，保证连接件的垂直度符合工艺要求，提供一种操作更方便快捷的吊顶角钢支架反支撑结构设置方法。

为了解决上述技术问题，本发明吊顶角钢支架反支撑结构设置方法，期特征在于包括如下步骤：

a、根据设计施工图、吊顶图，绘制出吊筋位置平面图，然后按照梅花桩隔点加固方式确定反支撑结构设置位置，得到普通吊筋和反支撑结构位置平面图；

  b、根据普通吊筋和反支撑结构位置平面图进行放线，在天花板上，按设计要求弹线，确定龙骨、普通吊筋、反支撑实际安装位置；确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶标高高度弹出标高线；

  c、根据吊筋和反支撑结构位置平面图制作对应数量的反支撑结构装置构件，所述反支撑结构装置构件制作过程为：按照工艺设计图制作固定件、连接件和连接吊筋；所述固定件是角型金属件，由天花板固定块和连接件固定块连接构成，形成L形结构；在天花板固定块上设置有螺栓孔，在连接件固定块上，设置有固定螺栓孔和条形槽孔，条形槽孔位于固定螺栓孔的下面；在连接件上，对应固定螺栓孔和条形槽孔的位置，设置了连接件固定孔和连接件定位孔；连接件的下端弯折，形成水平折边，在水平折边上，设置有吊筋穿孔；

d、根据图纸，在天花板上完成普通吊筋的安装以及反支撑结构装置的安装，反支撑结构装置安装时，根据弹线确定的点位，采取隔点加固原则安装；安装时，固定件的天花板固定块通过膨胀螺栓固定在天花板上的反支撑装置安装位置；然后再将连接件的上端通过在固定螺栓孔和连接件固定孔内穿入配用的螺栓而连接在在固定件上；

连接件的上端连接在固定件的固定螺栓孔处，在重力作用下围绕固定螺栓孔的螺栓转动，自动调整到垂直状态；在连接件处于垂直状态后，锁紧条形槽孔和连接件定位孔内的螺栓或插销，将连接件连接在固定件上；

连接吊筋穿过吊筋穿孔，通过螺母连接在水平折边上；

e、调整并检查连接件的垂直度；通过松开锁紧条形槽孔和连接件定位孔内的螺栓或插销，在重力作用下连接件自动调整到垂直状态；在锁紧所述螺栓或插销；

f、调整连接吊筋的水平高度，满足工艺要求；通过螺栓和螺母的配合，调整连接吊筋底端的高度，完成支撑施工。

进一步的特征是：所述条形槽孔是与固定螺栓孔同圆心的一段圆弧形孔

本发明的吊顶角钢支架反支撑结构设置方法，具有如下特点：

1、固定件和连接件都可以在工厂标准化生产，制作成标准件，提高了制作效率和部件的精度。

2、连接件依靠重力作用，自然处于垂直状态，保证连接件的竖直度（垂直度）符合工艺要求；不但方便安装，而且基本不需要花费时间来调节连接件的垂直度。

3、连接件能围绕固定件的条形槽孔偏转，在重力作用下处于垂直状态，再采用螺钉、销钉锁紧，不需要花费时间来调节连接件的垂直度，提高了施工效率，也提高了吊顶的精度，提高了吊顶工程的质量。

  4、本发明的方法，都不采用焊接，采用螺栓、螺母连接，现场施工操作容易，调整上、下部件之间的距离和间隙方便，在高度方向很容易就能实现水平，故能保证较高的精度。

附图说明

图1为本发明支撑结构与天花板的安装结构剖视图。

图2为固定件（件1）结构主视图。

图3是图2的左视图。

图4是连接件（件2）结构主视图。

图5为本发明施工过程中在天花板上获得的支撑结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本发明的吊顶角钢支架反支撑结构设置方法，其特征在于包括如下步骤：

本方法适用于吊顶层高度在1.5-3米的室内吊顶，在普通吊筋设置采用梅花桩隔点加固方式确定反支撑位置；然后在反支撑设置位置设置上端为角钢下端为吊筋结构的反支撑装置进行反支撑。

本发明具体步骤如下：

根据具体的高度，确定是否需要在吊顶室内搭建脚手架；如果需要搭建脚手架，脚手架安装规范搭设，脚手架顶层满铺木板；

a、根据设计施工图、吊顶图，绘制出吊筋位置平面图，然后按照梅花桩隔点加固方式确定反支撑结构设置位置，得到普通吊筋和反支撑结构位置平面图；具体如图5所示；

  b、根据普通吊筋和反支撑结构位置平面图进行放线，在天花板上，按设计要求弹线，确定龙骨、普通吊筋、反支撑实际安装位置；确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶标高高度弹出标高线，标高线水平允许偏差控制在±5mm；

  c、根据吊筋和反支撑结构位置平面图制作对应数量的反支撑结构装置构件，所述反支撑结构装置构件制作过程为：按照工艺设计图制作固定件、连接件和连接吊筋；所述固定件是角型金属件，由天花板固定块和连接件固定块连接构成，形成L形结构；在天花板固定块上设置有螺栓孔，在连接件固定块上，设置有固定螺栓孔和条形槽孔，条形槽孔位于固定螺栓孔的下面；在连接件上，对应固定螺栓孔和条形槽孔的位置，设置了连接件固定孔和连接件定位孔；连接件的下端弯折，形成水平折边，在水平折边上，设置有吊筋穿孔；

d、根据图纸，在天花板上完成普通吊筋的安装以及反支撑结构装置的安装，反支撑结构装置安装时，根据弹线确定的点位，采取隔点加固原则安装；安装时，固定件的天花板固定块通过膨胀螺栓固定在天花板上的反支撑装置安装位置；然后再将连接件的上端通过在固定螺栓孔和连接件固定孔内穿入配用的螺栓而连接在在固定件上；

连接件的上端连接在固定件的固定螺栓孔处，在重力作用下围绕固定螺栓孔的螺栓转动，自动调整到垂直状态；在连接件处于垂直状态后，锁紧条形槽孔和连接件定位孔内的螺栓或插销，将连接件连接在固定件上；

连接吊筋穿过吊筋穿孔，通过螺母连接在水平折边上；

e、调整并检查连接件的垂直度；通过松开锁紧条形槽孔和连接件定位孔内的螺栓或插销，在重力作用下连接件自动调整到垂直状态；在锁紧所述螺栓或插销；

f、调整连接吊筋的水平高度，满足工艺要求；通过螺栓和螺母的配合，调整连接吊筋底端的高度，完成支撑施工。下面将吊顶用的石膏板等，连接在连接吊筋上，属于常规的施工方式，不做进一步介绍。

如图1-4所示，本发明一种吊顶角钢支架反支撑结构设置方法，由固定件1、连接件2和连接吊筋3构成，固定件1是角型金属件，如角铁、镀锌角钢、角钢等，由天花板固定块11和连接件固定快12连接构成，形成L形结构；在天花板固定块11上，设置有一个或一个以上的螺栓孔13；安装时，天花板固定块11与天花板10贴合，在螺栓孔13内穿入膨胀螺栓，将天花板固定块11连接在天花板上；在连接件固定快12上，设置有固定螺栓孔15和条形槽孔16，条形槽孔16位于固定螺栓孔15的下面；在连接件2上对应固定螺栓孔15和条形槽孔16，设置了连接件固定孔21和连接件定位孔22，连接件2的上端通过在固定螺栓孔15和连接件固定孔21内穿入配用的螺栓而连接在在固定件1上；位于固定螺栓孔15下面的条形槽孔16可以是一段一定长度的直孔，也可以是一段一定长度的圆弧形孔，图中所示是与固定螺栓孔15同心的一段弧形孔，连接件定位孔22对应条形槽孔16，在连接件定位孔22和条形槽孔16内穿入螺栓或锁销而锁紧。连接件2的上端连接在固定件1的固定螺栓孔15处，在重力作用下围绕固定螺栓孔15的螺栓转动，自动调整到垂直状态；在连接件2处于垂直状态后，锁紧条形槽孔16内的螺栓，将连接件2通过固定螺栓孔15和条形槽孔16的两个螺栓，连接在固定件1上。

连接件2的下端弯折，形成L形结构；图中，连接件2的下端弯折后，形成水平折边23，在水平折边23上，设置有穿孔24，连接吊筋3穿过穿孔24，通过螺母连接在水平折边23上；而且，采用螺母配合安装的连接吊筋3，便于调整高度，在需要拆卸时也很方便。

吊顶用的石膏板等，连接在连接吊筋3上，或者通过龙骨连接在连接吊筋3上，通过本发明的角钢支架反支撑结构设置方法，牢固连接在天花板10下面，操作方便，而且很容易保证连接件2的竖直度和整个吊顶层的水平度，得到高质量的吊顶层。

如图5所示，固定件1与天花板10之间，采用梅花桩隔点加固方式，间隔设置普通吊筋和反支撑结构的固定件1的位置，普通吊筋的位置为A，反支撑结构的位置为B；该种梅花桩隔点设置的结构，能起到良好的支撑作用，而且还能节省相关材料，减轻吊顶的质量。

据装饰吊顶施工图和反支撑位置平面图计算出吊顶层空间高度，然后根据固定件1（角钢）反支撑长度最小值表格确定出该项目反支撑设置的长度，并绘制出反支撑剖面图。

固定件1（角钢）反支撑长度的最小值（mm）

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种吊顶角钢支架反支撑结构设置方法，其特征在于包括如下步骤：

a、根据设计施工图、吊顶图，绘制出吊筋位置平面图，然后按照梅花桩隔点加固方式确定反支撑结构设置位置，得到普通吊筋和反支撑结构位置平面图；

  b、根据普通吊筋和反支撑结构位置平面图进行放线，在天花板上，按设计要求弹线，确定龙骨、普通吊筋、反支撑实际安装位置；确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶标高高度弹出标高线；

  c、根据吊筋和反支撑结构位置平面图制作对应数量的反支撑结构装置构件，所述反支撑结构装置构件制作过程为：按照工艺设计图制作固定件、连接件和连接吊筋；所述固定件是角型金属件，由天花板固定块和连接件固定块连接构成，形成L形结构；在天花板固定块上设置有螺栓孔，在连接件固定块上，设置有固定螺栓孔和条形槽孔，条形槽孔位于固定螺栓孔的下面；在连接件上，对应固定螺栓孔和条形槽孔的位置，设置了连接件固定孔和连接件定位孔；连接件的下端弯折，形成水平折边，在水平折边上，设置有吊筋穿孔；

d、根据图纸，在天花板上完成普通吊筋的安装以及反支撑结构装置的安装，反支撑结构装置安装时，根据弹线确定的点位，采取隔点加固原则安装；安装时，固定件的天花板固定块通过膨胀螺栓固定在天花板上的反支撑装置安装位置；然后再将连接件的上端通过在固定螺栓孔和连接件固定孔内穿入配用的螺栓而连接在在固定件上；

连接件的上端连接在固定件的固定螺栓孔处，在重力作用下围绕固定螺栓孔的螺栓转动，自动调整到垂直状态；在连接件处于垂直状态后，锁紧条形槽孔和连接件定位孔内的螺栓或插销，将连接件连接在固定件上；

连接吊筋穿过吊筋穿孔，通过螺母连接在水平折边上；

e、调整并检查连接件的垂直度；通过松开锁紧条形槽孔和连接件定位孔内的螺栓或插销，在重力作用下连接件自动调整到垂直状态；在锁紧所述螺栓或插销；

f、调整连接吊筋的水平高度，满足工艺要求；通过螺栓和螺母的配合，调整连接吊筋底端的高度，完成支撑施工。

2.根据权利要求1所述吊顶角钢支架反支撑结构设置方法，其特征在于：所述条形槽孔是与固定螺栓孔同圆心的一段圆弧形孔。