CN104788901B - 具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其中，所述环氧树脂灌浆料包括重量比为1：3－5的固态料和液态料，所述固态料由级配合理的石英砂组成，所述液态料由重量比为2－3：1组分A和组分B组成，所述组分A包括环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂，所述组分B包括固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂。该灌浆料产品具有优越的流动性，更加有利于普通工人的施工准确性并且使施工工艺变得更加容易，解决了现场施工过程中，工人按照自己的意念和施工的简便性进行操作而导致的工程缺陷，克服了现有技术当中施工工艺复杂、困难等缺点。

Description

具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料
技术领域
本发明属于灌浆料技术领域，具体涉及一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料。
背景技术
现有的环氧树脂灌浆料适用条件极其有限，只能有限地解决一些普通条件下的问题，并没有考虑到建筑材料行业中一个很容易让人忽略而又至关重要的问题——材料的耐久性、工作性，从而使其工程质量大打折扣。耐久性：在恶劣环境（如冷热交替）条件下，现有的环氧树脂灌浆料因没有超强的耐冻融循环，造成表面材料脱落、开裂，从而导致耐冲击性严重下降及工程安全性没有保障。工作性：现有的环氧树脂灌浆料其工作性有限，导致在现场施工过程中，工人按照自己的意念和施工的简便性进行操作，导致工程缺陷。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术缺陷，提供了一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其中，所述环氧树脂灌浆料包括重量比为1：3－5的固态料和液态料，所述固态料由级配合理的石英砂组成，所述液态料由重量比为2－3：1组分A和组分B组成，所述组分A包括环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂，所述组分B包括固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂。抗冻剂和防冻剂购买普通市售产品即可。
具体的，所述固态料由4－35目（4＜目数≤35）、35－45目（35＜目数≤45）、45－60目（45＜目数≤60）、70－150目（70＜目数≤150）、150－320目（150＜目数≤320）的石英砂组成，其重量配比为：0－0.4：0－0.15：0.1－0.4：0－0.2：0－0.2。其中，优选的重量配比为0.2－0.4：0.1－0.15：0.2－0.4：0.1－0.2：0.05－0.2。
所述组分A中环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂的重量配比为0.7－0.9：0－0.2：0－0.05：0－0.03：0－0.05：0－0.04；组分B中固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂的重量配比为0.8－0.9：0－0.05：0.02－0.08：0－0.04：0－0.04。其中，组分A优选的重量配比为：0.7－0.9：0.1－0.2：0.01－0.05：0.01－0.03：0.01－0.03：0.01－0.03；组分B优选的重量配比为：0.8－0.9：0.01－0.03：0.02－0.05：0.01－0.03：0.01－0.04。
组分A中所述稀释剂为缩水甘油醚或缩水甘油酯型环氧化物；所述流平剂为有机硅或丙烯酸酯流平剂；所述超分散剂为嵌段聚丙烯酸酯。
组分B中所述固化剂为氨基聚醚固化剂、聚酰胺固化剂和改性脂肪胺类固化剂中的一种或两种以上；所述消泡剂为聚硅氧烷；所述防沉剂为聚烯烃蜡或聚酰胺蜡；所述促进剂为2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚或间甲酚。
上述具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料的制备方法，可包括如下步骤：
1）用手提式搅拌器（200－250rpm）充分混合组分A和B（约需3min）；
2）将混合后的组分A和B，以及固态料加入到低速大功率搅拌机（15－20rpm）中进行混合，充分搅拌至固态料全部浸润即完成（约5－10分钟）。
3）在气温较低时，为了保证混合物的流淌性，可以适当减少固态料的用量（减少量最多不能超过正常用量的1/2）。上述步骤完成后即可开始灌浆。
本发明所述环氧树脂灌浆料产品具有超高的流动性（流动度≥230）操作极为简单，普通工人只需要简单培训即可准确操作，既能提高工作效率，又能进一步提高灌浆的精确性。该产品具有超强耐冻融循环性能，能够在-60℃至+90℃冻融交替300次、震动受压的恶劣物理工况长期使用而无塑性变形，保证设备长期精准。同时该产品仍具有高强、早强、低放热峰值、无收缩、卓越的韧性和耐腐蚀性能。
本发明所述环氧树脂灌浆料产品具有超强的耐冻融循环性能，解决了现有技术当中的耐久性问题以及在恶劣环境（如冷热交替）条件下，对材料产品的破坏（如脱皮、开裂）。本发明产品具有优越的流动性，更加有利于普通工人的施工准确性并且使施工工艺变得更加容易，解决了现场施工过程中，工人按照自己的意念和施工的简便性进行操作而导致的工程缺陷，克服了现有技术当中施工工艺复杂、困难等缺点。
和现有技术相比，本发明的有益效果：
1）本发明使压缩机、涡轮机、冲压机、球磨机等高频率振动设备的基础灌浆更加稳定、精准、耐久性长远。
2）本发明用于重型设备、重型轨道基础灌浆及螺栓锚固等和对材料韧性及抗冲击性要求高的场合，一次性灌浆，永久性精准。
3）可作为环氧自流平砂浆，应用于混凝土、石材、钢板、铝板等表面。
4）用于高精度机床等设备的基础灌浆，可减少设备振动，延长使用寿命；且用于建筑物加固中的植筋、粘钢等，具有较高的粘接强度。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其中，所述环氧树脂灌浆料包括重量比为1：4的固态料和液态料，所述固态料由级配合理的石英砂组成，所述液态料由重量比为3：1的组分A和组分B组成，所述组分A包括环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂，所述组分B包括固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂。
实施例2
一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其中，所述环氧树脂灌浆料包括重量比为1：3的固态料和液态料，所述固态料由级配合理的石英砂组成，所述液态料由重量比为2：1的组分A和组分B组成，所述组分A包括环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂，所述组分B包括固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂。
实施例3
一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其中，所述环氧树脂灌浆料包括重量比为1：5的固态料和液态料，所述固态料由级配合理的石英砂组成，所述液态料由重量比为2：1的组分A和组分B组成，所述组分A包括环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂，所述组分B包括固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂。
实施例1－3所述环氧树脂灌浆料中的各原料具体组成及重量配比见下表。其中，实施例1和2中，组分A中所述稀释剂为缩水甘油醚型环氧化物；所述流平剂为有机硅；所述超分散剂为嵌段聚丙烯酸酯。组分B中所述固化剂为氨基聚醚固化剂；所述消泡剂为聚硅氧烷；所述防沉剂为聚烯烃蜡；所述促进剂为2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚。实施例3中，组分A中所述稀释剂为缩水甘油酯型环氧化物；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂；所述超分散剂为嵌段聚丙烯酸酯。组分B中所述固化剂为聚酰胺固化剂；所述消泡剂为聚硅氧烷；所述防沉剂为聚酰胺蜡；所述促进剂为间甲酚。
上述具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料的制备方法，可包括如下步骤：
1）用手提式搅拌器（230rpm）充分混合组分A和B（约需3min）；
2）将混合后的组分A和B，以及固态料加入到低速大功率搅拌机（20rpm）中进行混合，充分搅拌至固态料全部浸润即完成。上述步骤完成后即可开始灌浆。
上述各实施例所述灌浆料流动度达到230mm以上。标准养护，28天抗压强度105Mpa以上。经规定的冻融循环后，其抗压强度为85 Mpa以上，强度小于20%，质量损失小于5%。

Claims (3)

1.一种具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其特征在于，所述环氧树脂灌浆料包括重量比为1：3－5的固态料和液态料，所述固态料由级配合理的石英砂组成，所述液态料由重量比为2－3：1组分A和组分B组成，所述组分A包括环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂，所述组分B包括固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂；
所述固态料由4－35目、35－45目、45－60目、70－150目、150－320目的石英砂组成，其重量配比为0.2－0.4：0.1－0.15：0.2－0.4：0.1－0.2：0.05－0.2；
所述组分A中环氧树脂、稀释剂、硅烷偶联剂、流平剂、超分散剂和抗冻剂的重量配比为0.7－0.9：0.1－0.2：0.01－0.05：0.01－0.03：0.01－0.03：0.01－0.03；组分B中固化剂、消泡剂、防沉剂、促进剂和防冻剂的重量配比为0.8－0.9：0.01－0.03：0.02－0.05：0.01－0.03：0.01－0.04。
2.如权利要求1所述具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其特征在于，组分A中所述稀释剂为缩水甘油醚或缩水甘油酯型环氧化物；所述流平剂为有机硅或丙烯酸酯流平剂；所述超分散剂为嵌段聚丙烯酸酯。
3.如权利要求1所述具有优越工作性超流态超耐冻融循环环氧树脂灌浆料，其特征在于，组分B中所述固化剂为氨基聚醚固化剂、聚酰胺固化剂和改性脂肪胺类固化剂中的一种或两种以上；所述消泡剂为聚硅氧烷；所述防沉剂为聚烯烃蜡或聚酰胺蜡；所述促进剂为2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚或间甲酚。
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Patentee before: ZHENGZHOU ZHONGDE XINYA BUILDING MATERIAL CO.,LTD.

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Application publication date: 20150722

Assignee: Xinya (Liaoning) New Materials Technology Co.,Ltd.

Assignor: ZHONGDE XINYA BUILDING MATERIALS CO.,LTD.

Contract record no.: X2023980037777

Denomination of invention: Epoxy resin grouting material with superior workability, superfluid state, super resistance to freeze-thaw cycles

Granted publication date: 20180109

License type: Common License

Record date: 20230711