CN104785501A - 动物本体处理工艺及其处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种动物本体处理工艺及其处理系统，该系统包括铲车抓取机、双轴撕碎机、炭化炉、第一输送机以及第二输送机；待处理的动物本体由铲车抓取机抓取进入双轴撕碎机进行初步撕碎处理，双轴撕碎机中的物料通过第一输送机输送到强力粉碎机，使动物本体得到充分的粉碎，粉碎后的混合物料经第二输送机输送到炭化炉中，炭化炉将物料碳化，碳化后的碳制品打包外运。本发明流程简单，所需处理成本低，整个处理过程无污染，而最终的资源再利用率高，此处理方法必将成为今后动物本体处理的一种新趋势。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种动物本体处理工艺及其处理系统。
背景技术
对病害动物尸体无害化处理是防止动物疫病传播，防止病害肉内产品进入流通，流向餐桌的根本措施。但是目前鲜见较好的无害化处理技术应用，而现在主要应用的焚烧、高温化制方法都存在不同的缺陷。焚烧法：将动物尸体切割，放在焚烧炉燃烧而化成灰烬的方法。这种方法局限是处理成本高，尤其燃烧产生二恶瑛等有害气体污染环境。高温化制：是将动物尸体放入特制容器中高温高压处理，通常是加水蒸煮，或直接通入高压蒸汽。经高温高压几个小时的作用，将动物尸体变为了 “粥样”浓稠肉骨汤，再进一步固液分离、烘干等。这种方法：一是投入大和运行成本较高；二是液体废弃物COD、BOD 严重超标，处理点恶臭难闻，影响周边环境。也就是说现用的处理方法最大缺陷就是环保问题。
于是，在中国发明专利号为“CN103073336A”，名称为“一种将动物尸体无害化处理的方法”的专利文件中公开了一种动物尸体的处理方法，该方法包括如下步骤：（1）高温灭菌：将病害动物尸体整只、批量放入密闭的灭菌处理器中，温度设定为150℃ -300℃，压力为3-12kg/cm2 以上，灭菌3-8 小时，杀灭病原微生物；（2）破碎处理：将经过高温灭菌熟化的动物尸体组织转入破碎处理器，破碎成小于50mm 的细小颗粒；（3）启动降解：将细小颗粒转入卧式滚筒降解反应器，同时按比例添加辅料及生物降解剂，启动卧式滚筒降解反应器，维持工作温度55℃ -80℃，湿度40-60%，工作120 小时后，滚筒排出产物，放堆放池堆放，即可作为土壤肥料使用。该方法高效环保，将病害动物尸体快速、批量灭菌处理，并降解成土壤肥料，无烟气和污水排放。避免了填埋处理、焚烧和高温化制处理工艺带来的恶劣工作条件和严重环境污染；变废为宝，充分发挥病害禽畜的内在价值，得到的土壤肥料质量指标和品相指标完全达到国家标准要求；技术方法构思科学合理，投入成本和运行成本低。
然而，此种方法也未能使得垃圾得到很充分的回收，动物本体的使用价值并未得到充分利用。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种工序简单、成本低廉，资源再利用率高的动物本体处理工艺及其处理系统。
为了达到上述目的，本发明一种动物本体处理工艺，包括以下步骤：
S1：本体撕碎，抓取机将废弃的动物本体抓取投入撕碎机中进行初步的本体撕碎处理；
S2：强力粉碎，经撕碎的本体物料通过第一输送机输送到强力粉碎机中，开启强力粉碎机，使动物本体得到充分的粉碎、细化；
S3：物料碳化，粉碎后的混合物料经第二输送机输送到炭化炉中进行碳化，压榨机做功将废渣与油水混合物进行分离；
S4：成品打包，经碳化得到的碳制品打包外运，以便再生利用。
其中，在S1中使用的抓取机为铲车抓取机，撕碎机为双轴撕碎机，铲车抓取机将废弃的动物本体抓取起来，动物本体从双轴撕碎机的顶部进口投入双轴撕碎机进行撕碎作业。
其中，所述双轴撕碎机顶部为敞开的物料投入入口，所述双轴撕碎机的顶部边缘设置有用于阻挡物料进入时外漏的挡板，所述挡板焊接在双轴撕碎机上。
其中，在S3与S4之间还包括一个冷却室，所述冷却室将从炭化炉中出来的碳制品进行冷却，经冷却室冷却后的碳制品进行打包外运作业。
其中，所述第一输送机为螺杆式输送机，所述第二输送机为螺杆式输送机，所述第一输送机从撕碎机的底部将物料运送至强力粉碎机顶部，所述第二输送机从强力粉碎机底部将物料运送至炭化炉顶部。
本发明还公开了一种动物本体处理系统，包括铲车抓取机、双轴撕碎机、炭化炉、第一输送机以及第二输送机；待处理的动物本体由铲车抓取机抓取进入双轴撕碎机进行初步撕碎处理，双轴撕碎机中的物料通过第一输送机输送到强力粉碎机，使动物本体得到充分的粉碎，粉碎后的混合物料经第二输送机输送到炭化炉中，炭化炉将物料碳化，碳化后的碳制品打包外运。
其中，所述抓取机为铲车抓取机，所述撕碎机为双轴撕碎机，铲车抓取机将废弃的动物本体抓取起来，动物本体从双轴撕碎机的顶部进口投入双轴撕碎机进行撕碎作业。
其中，所述双轴撕碎机顶部为敞开的物料投入入口，所述双轴撕碎机的顶部边缘设置有用于阻挡物料进入时外漏的挡板，所述挡板焊接在双轴撕碎机上。
其中，该系统还包括冷却室，所述冷却室设置在炭化炉之后，所述冷却室将从炭化炉中出来的碳制品进行冷却，经冷却室冷却后的碳制品进行打包外运作业。
其中，所述第一输送机为螺杆式输送机，所述第二输送机为螺杆式输送机，所述第一输送机从撕碎机的底部将物料运送至强力粉碎机顶部，所述第二输送机从强力粉碎机底部将物料运送至炭化炉顶部。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过本体撕碎、强力粉碎以及物料碳化等步骤，在使用双轴撕碎机、强力粉碎机以及炭化炉等设备的情况下，能够将废弃的生物本体处理形成碳制品，使得废弃的生物本体得到了有效的回收利用。
本发明系统结构简单，设备需求量小，所需处理成本低，整个处理过程无污染，而最终的资源再利用率高，此处理方法必将成为今后动物本体处理的一种新趋势。
附图说明
图1为本发明动物本体处理工艺及其处理系统的工艺流程图；
图2为本发明的动物本体处理工艺及其处理系统的设备装配图。
主要元件符号说明如下：
10、抓取机 11、撕碎机
12、强力粉碎机 13、炭化炉
14、第一输送机 15、第二输送机。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1，本发明一种动物本体处理工艺，包括以下步骤：
S1：本体撕碎，抓取机10将废弃的动物本体抓取投入撕碎机11中进行初步的本体撕碎处理；
S2：强力粉碎，经撕碎的本体物料通过第一输送机14输送到强力粉碎机12中，开启强力粉碎机12，使动物本体得到充分的粉碎、细化；
S3：物料碳化，粉碎后的混合物料经第二输送机15输送到炭化炉13中进行碳化，压榨机做功将废渣与油水混合物进行分离；
S4：成品打包，经碳化得到的碳制品打包外运，以便再生利用。
相较于现有技术，本发明通过本体撕碎、强力粉碎以及物料碳化等步骤，在使用双轴撕碎机11、强力粉碎机12以及炭化炉13等设备的情况下，能够将废弃的生物本体处理形成碳制品，使得废弃的生物本体得到了有效的回收利用。
在本实施例中，在S1中使用的抓取机10为铲车抓取机10，撕碎机11为双轴撕碎机11，铲车抓取机10将废弃的动物本体抓取起来，动物本体从双轴撕碎机11的顶部进口投入双轴撕碎机11进行撕碎作业。铲车能够来回移动，可以适当扩大动物本体的抓取范围，双轴撕碎机11能够尽可能将大物料撕成小件，有利于提高后序工序的工作效率。当然，本发明并不局限于上述铲车抓取机10以及双轴撕碎机11的使用，只要是能够实现抓取工作与撕碎工作的设备均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。
在本实施例中，双轴撕碎机11顶部为敞开的物料投入入口，双轴撕碎机11的顶部边缘设置有用于阻挡物料进入时外漏的挡板，挡板焊接在双轴撕碎机11上。挡板的设置可以有效地防止物料的外漏，能够很好地保持周边的环境清洁以及抓取机10的工作效率。
在本实施例中，在S3与S4之间还包括一个冷却室，冷却室将从炭化炉13中出来的碳制品进行冷却，经冷却室冷却后的碳制品进行打包外运作业。本发明中冷却室的设置，使得碳制品能够在外运之前得到很好地缓冲降温，有利于碳制品的打包与保存。当然，本发明并不局限于使用冷却室进行降温处理，也可以直接加长碳制品传送带的长度以达到降温效果，只要是能够实现碳制品降温效果的结构设计，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。
在本实施例中，第一输送机14为螺杆式输送机，第二输送机15为螺杆式输送机，第一输送机14从撕碎机11的底部将物料运送至强力粉碎机12顶部，第二输送机15从强力粉碎机12底部将物料运送至炭化炉13顶部。当然，本发明并不局限于使用螺杆式传送机，只要是能够实现物料传送的输送机结构，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。
进一步参阅图2，本发明还公开了一种动物本体处理系统，包括铲车抓取机10、双轴撕碎机11、炭化炉13、第一输送机14以及第二输送机15；待处理的动物本体由铲车抓取机10抓取进入双轴撕碎机11进行初步撕碎处理，双轴撕碎机11中的物料通过第一输送机14输送到强力粉碎机12，使动物本体得到充分的粉碎，粉碎后的混合物料经第二输送机15输送到炭化炉13中，炭化炉13将物料碳化，碳化后的碳制品打包外运。
相较于现有技术，本发明系统结构简单，设备需求量小，所需处理成本低，整个处理过程无污染，而最终的资源再利用率高，此处理方法必将成为今后动物本体处理的一种新趋势。
在本实施例中，抓取机10为铲车抓取机10，撕碎机11为双轴撕碎机11，铲车抓取机10将废弃的动物本体抓取起来，动物本体从双轴撕碎机11的顶部进口投入双轴撕碎机11进行撕碎作业。铲车能够来回移动，可以适当扩大动物本体的抓取范围，双轴撕碎机11能够尽可能将大物料撕成小件，有利于提高后序工序的工作效率。当然，本发明并不局限于上述铲车抓取机10以及双轴撕碎机11的使用，只要是能够实现抓取工作与撕碎工作的设备均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。
在本实施例中，双轴撕碎机11顶部为敞开的物料投入入口，双轴撕碎机11的顶部边缘设置有用于阻挡物料进入时外漏的挡板，挡板焊接在双轴撕碎机11上。挡板的设置可以有效地防止物料的外漏，能够很好地保持周边的环境清洁以及抓取机10的工作效率。
在本实施例中，该系统还包括冷却室，冷却室设置在炭化炉13之后，冷却室将从炭化炉13中出来的碳制品进行冷却，经冷却室冷却后的碳制品进行打包外运作业。本发明中冷却室的设置，使得碳制品能够在外运之前得到很好地缓冲降温，有利于碳制品的打包与保存。当然，本发明并不局限于使用冷却室进行降温处理，也可以直接加长碳制品传送带的长度以达到降温效果，只要是能够实现碳制品降温效果的结构设计，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。
在本实施例中，第一输送机14为螺杆式输送机，第二输送机15为螺杆式输送机，第一输送机14从撕碎机11的底部将物料运送至强力粉碎机12顶部，第二输送机15从强力粉碎机12底部将物料运送至炭化炉13顶部。当然，本发明并不局限于使用螺杆式传送机，只要是能够实现物料传送的输送机结构，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本发明的保护范围。
本发明的优势在于：
1、本发明系统结构简单，设备需求量小，所需处理成本低，整个处理过程无污染，而最终的资源再利用率高，此处理方法必将成为今后动物本体处理的一种新趋势。
2、挡板的设置可以有效地防止物料的外漏，能够很好地保持周边的环境清洁以及抓取机10的工作效率。
3、本发明中冷却室的设置，使得碳制品能够在外运之前得到很好地缓冲降温，有利于碳制品的打包与保存。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种动物本体处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：本体撕碎，抓取机将废弃的动物本体抓取投入撕碎机中进行初步的本体撕碎处理；
S2：强力粉碎，经撕碎的本体物料通过第一输送机输送到强力粉碎机中，开启强力粉碎机，使动物本体得到充分的粉碎、细化；
S3：物料碳化，粉碎后的混合物料经第二输送机输送到炭化炉中进行碳化;
S4：成品打包，经碳化得到的碳制品打包外运，以便再生利用。
2.根据权利要求1所述的动物本体处理工艺，其特征在于，在S1中使用的抓取机为铲车抓取机，撕碎机为双轴撕碎机，铲车抓取机将废弃的动物本体抓取起来，动物本体从双轴撕碎机的顶部进口投入双轴撕碎机进行撕碎作业。
3.根据权利要求2所述的动物本体处理工艺，其特征在于，所述双轴撕碎机顶部为敞开的物料投入入口，所述双轴撕碎机的顶部边缘设置有用于阻挡物料进入时外漏的挡板，所述挡板焊接在双轴撕碎机上。
4.根据权利要求1所述的动物本体处理工艺，其特征在于，在S3与S4之间还包括一个冷却室，所述冷却室将从炭化炉中出来的碳制品进行冷却，经冷却室冷却后的碳制品进行打包外运作业。
5.根据权利要求1所述的动物本体处理工艺，其特征在于，所述第一输送机为螺杆式输送机，所述第二输送机为螺杆式输送机，所述第一输送机从撕碎机的底部将物料运送至强力粉碎机顶部，所述第二输送机从强力粉碎机底部将物料运送至炭化炉顶部。
6.一种动物本体处理系统，其特征在于，包括抓取机、双轴撕碎机、炭化炉、第一输送机以及第二输送机；待处理的动物本体由抓取机抓取进入双轴撕碎机进行初步撕碎处理，双轴撕碎机中的物料通过第一输送机输送到强力粉碎机，使动物本体得到充分的粉碎，粉碎后的混合物料经第二输送机输送到炭化炉中，炭化炉将物料碳化，碳化后的碳制品打包外运。
7.根据权利要求6所述的动物本体处理系统，其特征在于，所述抓取机为铲车抓取机，所述撕碎机为双轴撕碎机，铲车抓取机将废弃的动物本体抓取起来，动物本体从双轴撕碎机的顶部进口投入双轴撕碎机进行撕碎作业。
8.根据权利要求7所述的动物本体处理系统，其特征在于，所述双轴撕碎机顶部为敞开的物料投入入口，所述双轴撕碎机的顶部边缘设置有用于阻挡物料进入时外漏的挡板，所述挡板焊接在双轴撕碎机上。
9.根据权利要求6所述的动物本体处理系统，其特征在于，该系统还包括冷却室，所述冷却室设置在炭化炉之后，所述冷却室将从炭化炉中出来的碳制品进行冷却，经冷却室冷却后的碳制品进行打包外运作业。
10.根据权利要求6所述的动物本体处理系统，其特征在于，所述第一输送机为螺杆式输送机，所述第二输送机为螺杆式输送机，所述第一输送机从撕碎机的底部将物料运送至强力粉碎机顶部，所述第二输送机从强力粉碎机底部将物料运送至炭化炉顶部。
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