CN104785318A - 无粘堵高效肥料破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无粘堵高效肥料破碎机，主机架上安装有直纹筒体和斜纹筒体，直纹筒体和斜纹筒体间距为2mm至5mm，直纹筒体和斜纹筒体的齿深均为2mm至5mm，斜纹筒体的斜齿与斜纹筒体的中心线的角度为20°至40°，直纹筒体的转速和斜纹筒体的转速差为40r/min至60r/min。电动机提供动力，经过皮带轮传动减速，两辊筒之间形成差速，互相清扫，物料不会粘在辊筒上，同时两辊筒的转速不同，物料在破碎过程中选择有裂纹方向破碎，节省能源；破碎机齿辊采用不同的浅纹路，确保肥料在破碎时，辊筒有足够的耐磨性，又保证破碎后的肥料颗粒不会因挤压而镶嵌在辊筒纹路上，引起粘堵；直纹路和斜纹路设计，破碎机的成品率更高，真正形成无粘和高效。

Description

无粘堵高效肥料破碎机

技术领域

本发明涉及化工机械领域，具体地，涉及一种无粘堵高效肥料破碎机。

背景技术

肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。是帮助植物生长的化合物。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，依适用对象分可以分为大田使用肥、家用肥，园林肥、化肥、绿化肥等等。肥料通常直接用于土壤，或喷洒于叶片。现有的肥料破碎机，在使用过程中，不可避免会出现粘堵，破碎后的物料粒度不均匀，成品率低下（约40%）、粘堵，造成设备运行的可靠性降低，影响生产线正常运行；成品率低下，既造成物料损耗，还造成浪费能源，污染环境，降低生产效率，用户经济效益不能保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无粘堵高效肥料破碎机，该肥料破碎机克服上述的普通肥料破碎机的粘堵、出料粒度不均匀、物料成品率低下等问题，主要采用两工作辊互相差动——两工作辊转速不同，形成互相搓动、清扫，解决肥料破碎机的粘堵问题，同时采用整体式筒体设计和双筒体不同齿形设计，能有效保证破碎物料粒度更均匀，过粉率低，成品更率高，破碎效率更高。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：无粘堵高效肥料破碎机，包括主机架，所述主机架上安装有相互平行且设置在同一水平面内的直纹筒体和斜纹筒体，直纹筒体和斜纹筒体相对设置，直纹筒体的轮面和斜纹筒体的轮面间距为2mm至5mm，直纹筒体和斜纹筒体的齿深均为2mm至5mm，斜纹筒体的斜齿与斜纹筒体的中心线的角度为20°至40°，直纹筒体的转速和斜纹筒体的转速差为40r/min至60r/min，直纹筒体的旋转方向和斜纹筒体的旋转方向相反，这时指直纹筒体和斜纹筒体在相互靠近处都是朝着下方转动，这样才能将通过间隙的肥料进行破碎。在现有技术中，肥料破碎机的结构设计为单辊筒或者采用碰撞破碎的原理使得肥料成型，在使用过程中，不可避免会出现粘堵，破碎后的物料粒度不均匀，成品率低下（约40%）、粘堵，造成设备运行的可靠性降低，影响生产线正常运行；成品率低下，既造成物料损耗，还造成浪费能源，污染环境，降低生产效率，用户经济效益不能保证。本方案利用不同直径的皮带轮和传动皮带，将动力传递到破碎机主轴，因主轴的转速不同，形成破碎机辊筒转速的不同，从而形成破碎机辊筒的相对差速动行，破碎机辊筒在运行过程中，相互清扫，从而保证破碎机不发生粘堵。同时，因破碎机辊筒的不同速，还能保证破碎机对物料的破碎时，能使得肥料颗粒在破碎时，自动选择从物料的内部裂纹处进行破碎，能更加有效对肥料颗粒进行破碎，同时，保证肥料破碎过程中的破碎过粉率极低，一次成品率更高。直纹筒体和斜纹筒体相对设置是指直纹筒体和斜纹筒体如同啮合的形式设置但是却没有啮合，其留有间隙作为肥料通过的通道，斜纹筒体的斜齿与斜纹筒体的中心线的角度为20°至40°，其优选角度为30°，也可以认为斜纹筒体的斜齿和直纹筒体的直齿之间的角度为20°至40°，超过这个角度范围后，物料的破碎效率就将降低。直纹筒体和斜纹筒体的直径范围在800mm至1200mm，直纹筒体和斜纹筒体的直径越小，其转速差就越大，直纹筒体和斜纹筒体的直径为800mm时，转速差为60r/min，直纹筒体和斜纹筒体的直径为1200mm时，转速差为40 r/min，采用两辊筒不对称设计（主要是辊筒齿形），保证破碎机在使用过程中，破碎效率更高，处理能力更大，破碎后的产品一次成品率更高。对于直纹筒体的轮面和斜纹筒体的轮面间距有严格的控制，本技术方案的设定距离为2mm至5mm，在这个距离下，得到肥料粒度均匀，破碎效果好，超过这个距离，筒体对肥料的破碎程度都将超过肥料标准要求，直纹筒体和斜纹筒体的齿深也有严格的压强，本技术方案设定的齿深为2mm至5mm，在这个范围下，能有效保证破碎物料粒度更均匀，过粉率低，成品更率高，破碎效率更高。超出这个范围，容易造成肥料在齿间或者肥料颗粒之间出现粘接或者堵住筒体齿。

所述主机架外部设置有主电机，主电机分别与直纹筒体和斜纹筒体连接；所述主机架上设置有轴承座，轴承座中设置有轴承，直纹筒体和斜纹筒体中均设置有主轴，主轴穿过对应的直纹筒体或斜纹筒体后设置在轴承中，主轴能够绕着轴承转动；所述调节装置同时与轴承座和主机架连接；所述主电机均设置有转轴，转轴上套合有小皮带轮，主轴上套合有大皮带轮，大皮带轮和小皮带轮之间设置有传动皮带，传动皮带同时套合在大皮带轮的轮面和小皮带轮的轮面上。小皮带轮、传动皮带以及大皮带轮本身是现有的结构，在本技术方案中将其与上述部件组合在一起，经过皮带轮传动减速，不同直径的皮带轮，减速后辊筒的转速不相同，两辊筒之间形成差速，互相清扫，物料不会在辊筒上粘粘，同时两辊筒的转速不同，物料在破碎过程中选择有裂纹方向破碎，节省能源。

所述主机架上设置有调节装置，且调节装置与主机架、直纹筒体和斜纹筒体连接；所述主机架上安装有布料装置和自动润滑装置，布料装置设置在直纹筒体和斜纹筒体上方，布料装置的中心线与直纹筒体和斜纹筒体之间的连线垂直，直纹筒体和斜纹筒体之间的连线的中心和布料装置的中心设置在同一条铅垂线上。布料装置和自动润滑装置是现有结构，布料装置是将原料导入直纹筒体和斜纹筒体之间，自动润滑装置能有效确保破碎机使用过程中的轴承得到充分润滑，以保证破碎机使用可靠。

综上，本发明的有益效果是：

1、电动机提供动力，经过皮带轮传动减速，不同直径的皮带轮，减速后辊筒的转速不相同，两辊筒之间形成差速，互相清扫，物料不会在辊筒上粘粘，同时两辊筒的转速不同，物料在破碎过程中选择有裂纹方向破碎，节省能源；

2、破碎机齿辊采用不同的浅纹路，确保肥料在破碎时，辊筒有足够的耐磨性，又保证破碎后的肥料颗粒不会因挤压而镶嵌在辊筒纹路上，引起粘堵；

3、不同的浅纹路（直纹路和斜纹路）设计，破碎机的成品率更高，真正形成无粘和高效。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—主电机；2—小皮带轮；3—传动皮带；4—大皮带轮；5—轴承座；6—工作副；7—布料装置；8—自动润滑装置；9—调节装置；10—主机架；11—主轴；12—调心滚子轴承；13—直纹筒体；14—斜纹筒体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，无粘堵高效肥料破碎机，包括主机架10，所述主机架10上安装有相互平行且设置在同一水平面内的直纹筒体13和斜纹筒体14，直纹筒体13和斜纹筒体14相对设置，直纹筒体13的轮面和斜纹筒体14的轮面间距为2mm，直纹筒体13和斜纹筒体14的齿深均为2mm，斜纹筒体14的斜齿与斜纹筒体14的中心线的角度为20°，直纹筒体13的旋转方向和斜纹筒体14的旋转方向相反。本实施例中直纹筒体13的直径和斜纹筒体14的直径均为1200mm，直纹筒体13的转速和斜纹筒体14的转速差为40r/min，在这个直径和转速差的配置下，采用两工作辊互相差动——两工作辊转速不同，形成互相搓动、清扫，解决肥料破碎机的粘堵问题，同时采用整体式筒体设计和双筒体不同齿形设计，能有效保证破碎物料粒度更均匀，过粉率低，成品更率高，破碎效率更高。本方案是电动机为动力，电动机利用皮带传动到破碎机主轴，带动破碎机辊筒转动，破碎机辊筒转动，对进入破碎腔内的肥料进行破碎，达到粒度要求的破碎物料排出破碎机，成为成品粒。破碎机在设计时，两个辊筒的转速和破碎齿形均不相同，转速不同，可以保证辊筒在物料破碎过程中无相清扫，确保物料在破碎不粘粘在辊筒上，形成粘堵。两辊筒齿形不同，可以更好地对物料进行破碎，破碎后的物料不会出现超大物料和过粉碎物料，能最大可能提高破碎后物料的成品率。通过上述结构设计后的破碎机，能真正达到肥料破碎过程中的无粘、高效。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：直纹筒体13的轮面和斜纹筒体14的轮面间距为3.5mm，直纹筒体13和斜纹筒体14的齿深均为3.5mm，斜纹筒体14的斜齿与斜纹筒体14的中心线的角度为30°，直纹筒体13的转速和斜纹筒体14的转速差为50r/min，直纹筒体13的直径和斜纹筒体14的直径均为1000mm，在这个直径和转速差的配置下，采用两工作辊互相差动——两工作辊转速不同，形成互相搓动、清扫，解决肥料破碎机的粘堵问题，同时采用整体式筒体设计和双筒体不同齿形设计，能有效保证破碎物料粒度更均匀，过粉率低，成品更率高，破碎效率更高。

实施例3：

本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于：直纹筒体13的轮面和斜纹筒体14的轮面间距为5mm，直纹筒体13和斜纹筒体14的齿深均为5mm，斜纹筒体14的斜齿与斜纹筒体14的中心线的角度为40°，直纹筒体13的转速和斜纹筒体14的转速差为60r/min，直纹筒体13的直径和斜纹筒体14的直径均为800mm，在这个直径和转速差的配置下，采用两工作辊互相差动——两工作辊转速不同，形成互相搓动、清扫，解决肥料破碎机的粘堵问题，同时采用整体式筒体设计和双筒体不同齿形设计，能有效保证破碎物料粒度更均匀，过粉率低，成品更率高，破碎效率更高。

实施例4：

在上述实施例的基础上，所述主机架10外部设置有主电机1，主电机1分别与直纹筒体13和斜纹筒体14连接；所述主机架10上设置有轴承座5，轴承座5中设置有轴承，直纹筒体13和斜纹筒体14中均设置有主轴11，主轴11穿过对应的直纹筒体13或斜纹筒体14后设置在轴承中，主轴11能够绕着轴承转动；所述调节装置9同时与轴承座5和主机架10连接；所述主电机1均设置有转轴，转轴上套合有小皮带轮2，主轴11上套合有大皮带轮4，大皮带轮4和小皮带轮2之间设置有传动皮带3，传动皮带3同时套合在大皮带轮4的轮面和小皮带轮3的轮面上。主电机1将动力通过小皮带轮2、传动皮带3、大皮带轮4，将动力传递到工作副6中，围绕轴承座5旋转，两个主电机1分别带动两个辊筒（直纹辊筒和斜纹辊筒）作相对差速旋转运动，将进入破碎机内的肥料颗粒进行挤压、劈折破碎，形成符合要求的粒度，成为成品排出破碎机，从而达到无粘高效破碎的目的。轴承优选采用调心滚子轴承12，调心滚子轴承是在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子，主要承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形，故其调心性能良好，能补偿同轴度误差。本方案采用调心滚子轴承12来承受主轴11转动时的径向载荷，转动更加平稳。

实施例5：

在上述实施例的基础上，所述主机架10上设置有调节装置9，且调节装置9与主机架10、直纹筒体13和斜纹筒体14连接；所述主机架10上安装有布料装置7和自动润滑装置8，布料装置7设置在直纹筒体13和斜纹筒体14上方，布料装置7的中心线与直纹筒体13和斜纹筒体14之间的连线垂直，直纹筒体13和斜纹筒体14之间的连线的中心和布料装置7的中心设置在同一条铅垂线上。布料装置7采用喇叭状开口，其顶端面的开口大，底端开口小，底端面朝向直纹筒体13和斜纹筒体14之间的连线的中心处，这样布料时更加准确，同时避免物料飞溅。润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。本方案采用自动润滑装置8来对其进行润滑，能有效确保破碎机使用过程中的轴承得到充分润滑，以保证破碎机使用可靠。

主机架10作为破碎机工作副的支承体，并确保肥料在破碎过程中，不会产生扬尘污染环境，要求其有足够的刚性和可靠密封；当破碎机在使用过程中，辊筒纹路磨损后，可以通过调节装置9对两辊筒的间距进行调节，以达到最理想的破碎效果。

如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (6)

1.无粘堵高效肥料破碎机，包括主机架（10），其特征在于，所述主机架（10）上安装有相互平行且设置在同一水平面内的直纹筒体（13）和斜纹筒体（14），直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）相对设置，直纹筒体（13）的轮面和斜纹筒体（14）的轮面间距为2mm至5mm，直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）的齿深均为2mm至5mm，斜纹筒体（14）的斜齿与斜纹筒体（14）的中心线的角度为20°至40°，直纹筒体（13）的转速和斜纹筒体（14）的转速差为40r/min至60r/min，直纹筒体（13）的旋转方向和斜纹筒体（14）的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的无粘堵高效肥料破碎机，其特征在于，所述主机架（10）上设置有调节装置（9），且调节装置（9）与主机架（10）、直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）连接。

3.根据权利要求2所述的无粘堵高效肥料破碎机，其特征在于，所述主机架（10）外部设置有主电机（1），主电机（1）分别与直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）连接；所述主机架（10）上设置有轴承座（5），轴承座（5）中设置有轴承，直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）中均设置有主轴（11），主轴（11）穿过对应的直纹筒体（13）或斜纹筒体（14）后设置在轴承中，主轴（11）能够绕着轴承转动；所述调节装置（9）同时与轴承座（5）和主机架（10）连接。

4.根据权利要求3所述的无粘堵高效肥料破碎机，其特征在于，所述主电机（1）均设置有转轴，转轴上套合有小皮带轮（2），主轴（11）上套合有大皮带轮（4），大皮带轮（4）和小皮带轮（2）之间设置有传动皮带（3），传动皮带（3）同时套合在大皮带轮（4）的轮面和小皮带轮（3）的轮面上。

5.根据权利要求1所述的无粘堵高效肥料破碎机，其特征在于，所述主机架（10）上安装有布料装置（7）和自动润滑装置（8），布料装置（7）设置在直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）上方，布料装置（7）的中心线与直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）之间的连线垂直，直纹筒体（13）和斜纹筒体（14）之间的连线的中心和布料装置（7）的中心设置在同一条铅垂线上。

6.根据权利要求1所述的无粘堵高效肥料破碎机，其特征在于，所述斜纹筒体（14）的斜齿与斜纹筒体（14）的中心线的角度为30°。