CN104784951A - 一种蒸馏器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸馏器，其特征在于：包括有蒸馏筒，所述蒸馏筒上设有进液口、出汽口，由石英玻璃制成的蒸馏筒的进液口设在蒸馏筒底部一侧，出汽口设在蒸馏筒顶部，所述蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油；加热棒穿过所述外筒伸入导热油中，用于加热导热油，所述蒸馏筒底部设置出料管，所述出料管上设置开关阀。加热棒插入导热油中，热量通过导热油传给内筒中的蒸馏液，使得蒸馏液受热更加均匀，而且采用导热油加热，加热面积大，热损失小，温度可控性强，安全性也大大提高。另外本发明的蒸馏器还设有搅拌装置和冲洗装置，增加了本发明蒸馏器的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏技术领域，特别涉及一种蒸馏器。本发明的蒸馏器用于提纯金属粉末注射成型工艺中萃取毛坯中粘结剂用的萃取液，以实现萃取液重复利用的目的。
背景技术
金属粉末注射成型的工艺流程为将微细的金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用先进的注射机注入具有零件形状的膜腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为金属制品。脱除毛坯中的粘结剂需要采用萃取液萃取，所用萃取液经过蒸馏后可再利用，现有技术中，金属粉末注射成型工艺中萃取粘结剂的萃取液再利用所使用的蒸馏器一般包括蒸馏筒，蒸馏筒设置在底座上，蒸馏筒顶部设有顶盖，顶盖上设置一外接冷凝器的蒸汽出口，蒸馏筒底部设置加热板。现有技术的蒸馏器在使用过程中，加热板对蒸馏筒的底面加热，加热板仅对底面加热，导致加热速度慢、热损失大、加热不均、安全性低等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蒸馏器
本发明提供的一种蒸馏器加热棒插入导热油中，热量通过导热油传给内筒中的蒸馏液，使得蒸馏液受热更加均匀，而且采用导热油加热，加热面积大，热损失小，温度可控性强，安全性也大大提高。另外本发明的蒸馏器还设有搅拌装置和冲洗装置，增加了本发明蒸馏器的实用性。
本发明采取的技术方案为：本发明公开了一种蒸馏器，其特征在于：包括有蒸馏筒，所述蒸馏筒上设有进液口、出汽口，由石英玻璃制成的蒸馏筒的进液口设在蒸馏筒底部一侧，出汽口设在蒸馏筒顶部，所述蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油；加热棒穿过所述外筒伸入导热油中，用于加热导热油，所述蒸馏筒底部设置出料管，所述出料管上设置开关阀。
进一步，所述外筒上设置导热油导入管道和导热油导出管道。
进一步，所述蒸馏筒内设置有用于搅拌蒸馏液的搅拌装置。
有益效果：本发明的蒸馏器，蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间盛装导热油，加热棒插入导热油中，热量通过导热油传给内筒中的蒸馏液，使得蒸馏液受热更加均匀，而且采用导热油加热，加热面积大，热损失小，温度可控性强，安全性也大大提高。另外本发明的蒸馏器还设有搅拌装置和冲洗装置，增加了本发明蒸馏器的实用性。蒸馏时，关闭出料管，加入蒸馏液，盖好蒸馏筒的顶盖，进行蒸馏，蒸馏完毕后，直接打开出料管，在蒸馏残留物处于高温（80℃）流动状态下由出料管放出。而现有技术中，蒸馏完毕，降温后，蒸馏残留物凝固，打开顶盖再取出残留物，使用本发明的蒸馏器蒸馏提纯金属粉末注射成型工艺中的萃取液，极大的提高了工作效率，降低了劳动强度；且本发明的蒸馏器结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、蒸馏筒；2、进液口；3、出汽口；4、导热油；5、加热棒；6、出料管；7、开关阀；8、搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
本发明的公开了一种蒸馏器，其特征在于：包括有蒸馏筒1，所述蒸馏筒1上设有进液口2、出汽口3，由石英玻璃制成的蒸馏筒1的进液口2设在蒸馏筒1底部一侧，出汽口3设在蒸馏筒1顶部，所述蒸馏筒1包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油4；加热棒5穿过所述外筒伸入导热油4中，用于加热导热油4，所述蒸馏筒1底部设置出料管6，所述出料管6上设置开关阀7。
优选的，所述外筒上设置导热油4导入管道和导热油4导出管道。
优选的，所述蒸馏筒1内设置有用于搅拌蒸馏液的搅拌装置8。
Claims (3)
1.一种蒸馏器，其特征在于：包括有蒸馏筒（1），所述蒸馏筒（1）上设有进液口（2）、出汽口（3），由石英玻璃制成的蒸馏筒（1）的进液口（2）设在蒸馏筒（1）底部一侧，出汽口（3）设在蒸馏筒（1）顶部，所述蒸馏筒（1）包括内筒和外筒，内筒用于盛装蒸馏液，外筒与内筒之间盛装导热油（4）；加热棒穿过所述外筒伸入导热油（4）中，用于加热导热油（4），所述蒸馏筒（1）底部设置出料管（6），所述出料管（6）上设置开关阀（7）。
2. 如权利要求1 所述的蒸馏器，其特征在于：所述外筒上设置导热油（4）导入管道和导热油（4）导出管道。
3.如权利要求1 所述的蒸馏器，其特征在于：所述蒸馏筒（1）内设置有用于搅拌蒸馏液的搅拌装置（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410794136.4A CN104784951A (zh) | 2014-12-21 | 2014-12-21 | 一种蒸馏器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410794136.4A CN104784951A (zh) | 2014-12-21 | 2014-12-21 | 一种蒸馏器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104784951A true CN104784951A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53550416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201410794136.4A Pending CN104784951A (zh) | 2014-12-21 | 2014-12-21 | 一种蒸馏器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104784951A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109603682A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 广州道林合成材料有限公司 | 脱低分子设备及硅油制备方法 |
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2014
- 2014-12-21 CN CN201410794136.4A patent/CN104784951A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109603682A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 广州道林合成材料有限公司 | 脱低分子设备及硅油制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150722 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |