CN104783559A - 一种充气垫及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种充气垫及其制造方法，所述充气垫包括：一个或多个可充气主体，设置于所述可充气主体内的一个或多个单向充气阀，所述充气阀用于使所述可充气主体充气；所述充气垫包括还可包括一装饰层，所述装饰层设置于所述可充气主体外表面。所述充气垫因为以气体为内部填充物，实质性地降低了所述充气垫的重量和制作成本，从而方便携带、运输及储藏。所述装饰层可以起到增加美观、广告宣传以及用在体育赛事或会议中起到加油助威的作用。

Description

一种充气垫及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种充气垫，特别涉及具有空气缓冲效果又便于携带运输的一种充气垫。 

背景技术

传统的垫，例如坐垫，背靠垫等大多采用棉、亚麻、竹子等材料制成，但是获取这些材料需要一定的时间和成本，甚至可以说是耗时耗力耗钱的。例如，天然的棉，竹子等的生长需要一定的生产周期，换句话说，在一定的生长周期内，天然生长的棉，竹等这些植物的生长量的量的是有限的，所以由这些材料制成的垫的生产量是有限的，特别是坐垫作为一种常用的日用品的需求是很大的，这种供需的矛盾就会影响材料的出售的价格，而非天然的人造棉等人工合成的材料虽然可以解决供应量的问题，但是这种材料的合成也需要一定的工序和工艺，甚至是需要特别的工序和工艺，工艺的复杂程度也会影响到材料的生产价格的高低。而且将这些材料加工成一个垫，无论是制作垫的外面包裹的面，还是将填充物的制作，以及将填充物放入到外面包裹的面内最终制成一个坐垫，这些还需要进行一定的工序和时间，因而这些工序会影响到垫的售价，特别是带有某些图案和花纹的垫的工序相对更加复杂，垫的售价会更高。 

另外，大多数传统的垫的内部会有填充物，特别是坐垫，坐垫的外表面由于受到填充物的支撑，因而会有一定的膨胀，再加上坐垫原本具有一定的厚度，因而一个坐垫通常不容易折叠或卷曲的放置在随身携带的手提包内。所以外出时，不方便随身携带坐垫。但是，我们在外出的时候，很多情况下都需要一个坐垫，特别是天气冷的情况下。例如，大多的公共场所的椅子都是由质感较硬的材料例如铁制的，塑料等制作而成的，这些材料不能储存热量，在天气冷的时候，人直接坐在这些椅子上会感觉很凉，比如，我们在等火车、公交车的时，天冷感觉椅子凉，就不喜欢坐在候车椅上候车。 

而且，因为公共场所的椅子有很多人坐过，在就座这些椅子之前，大多数人基于干净等原因的考虑通常会用纸重新擦拭之后再就座，或者是在椅子上铺些纸或塑料袋等随手容易获取的物品后再就座。但是虽然已经由自己擦拭后的椅子，有些人还会后担心不干净，特别是电影院等经过很多人坐过的椅子，很多人希望有自己的专座，而在椅子上铺有纸或塑料袋后，由于纸或塑料都是随意的铺在椅子上，并且比较轻薄通常不会借助任何诸如胶布，胶水等的工具将纸或塑料固定在椅子的表面上，所以纸或塑料与椅子的表面的接合比较松散，在加上人坐在椅子上会为了找到最舒服的坐姿会经常的调整坐姿，坐在下面的纸或塑料由于与椅子的松散的结合，也会随之有一定的变形。通常在起坐后，发现这些纸或塑料已经严重变形或者是集中在某一位置上，甚至已经掉在了地上。 

另外在一些体育赛事或会议中，参加者或观看者都会携带一些小物件如国旗，队旗，标语牌等会自己喜欢的运动员或其他参加会议的员加油助威。这些旗帜或标语牌等都不方便携带，而且在用完之后，没有及时清理也会造成环境的污染。 

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种充气垫，所述充气垫内充有气体，整个所述充气垫主要是由所充的气体支撑，从而减轻了整个所述充气垫的重量，便于携带和运输。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫包含多个充气单元，使所述充气垫易于卷曲和折叠，从而减小了所述充气垫的体积，便于携带和运输。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫包含多个充气单元，所述充气单元可以根据需要制作成不同形状，从而在充气后使所述充气单元形成个性化图案，甚至形成个性化的字体，从而使所述充气垫可以成为一种个性化的坐垫，也可以使所述充气垫成为引起他人关注或向他人传递感情的工具。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫藉由一个或多个单向充气阀向所述充气垫中充气，所述充气阀在充气结束，所述可充气主体中达到预定气压后能自动封闭，从而工艺简单，加工方便。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫的内部填充物为气体， 利用气体代替传统的棉、麻等作为所述充气垫的内部填充物，从而减少棉、麻等这类资源的消耗。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫的内部填充物为气体，某些气体例如空气容易获取，相对而言，获取空气的成本很低，并且空气无需成本，从而减小了所述充气垫的填充物的成本，从而最终减少所述充气垫的出售价格。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫的内部填充物为气体，气体的支撑可以使所述充气垫产生一定的厚度，并且气体的运动性使得整个所述充气垫的表面受到气体的支撑力是均衡的，从而使得所述充气垫的表面平整，从而坐在上面有舒适感，并且所述充气垫不容易变形，也不容易从椅子上掉落。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫的内部填充物为气体，在密闭的气体具有保温的作用，从而坐在所述充气垫上具有隔凉保温的舒适感。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫的内部填充物为气体，对于使用后需要进行废物处理的所述充气垫，只需要将填充的气体释放出去，在将所述充气垫的外层进行一定的处理就可以，从而减少了处理掉由所述充气垫产生废物的工序和时间以及成本。 

本发明的另一目的在于提供一种充气垫，所述充气垫的外表面上可以直接印刷想要的字体和图案，印刷方便，成本低，从而不仅可以使所述充气垫有个性化的印刷图案，而且使所述充气垫成为一广告推广的工具。 

为达到以上目的，本发明提供一种气垫，其包括：一个或多个可充气主体，设置于所述可充气主体内的一个或多个单向充气阀，所述充气阀用于使所述可充气主体充气,所述充气垫还包括至少一装饰层,其设置于所述可充气主体的至少一外侧表面。 

根据本发明的一个实施例，各个所述可充气主体包括一个或多个充气单元，各个所述充气单元形成充气腔，并且各个所述充气单元中设置有一个或多个所述充气阀。 

根据本发明的一个实施例，所述可充气主体具有一第一气室层以及一第二气室层，所述充气阀是单向止回阀，并且设置在所述第一气室层以及所述第二气室层之间，当所述充气腔中充满空气后，所述单向止回自动封闭，从而防止空气泄 露。 

根据本发明的一个实施例，所述充气阀包括两阀膜分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。 

根据本发明的一个实施例，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一第三阀膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述第三阀膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入空气后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述第三阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的空气从所述进气通道反渗，而且在空气返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的空气会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。 

根据本发明的一个实施例，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间设置有一第一阻隔层，从而在所述自粘膜止回阀热封时，形成了所述进气通道，而在所述第二膜阀与所述第三阀膜之间设置有一第二阻隔层，所述第二阻隔层的长度小于所述第二阀膜，从而未与所述自粘膜止回阀的进气端的所述第二阀膜与所述第三阀膜的端部平齐，以使所述第二阀膜与所述第三阀膜在位于所述自粘膜止回阀的所述进气端处完全贴合在一起。 

根据本发明的一个实施例，所述第二阀膜的长度小于所述第一阀膜和所述第三阀膜。 

根据本发明的一个实施例，所述第一阀膜与所述第三阀膜具有相同长度，所述第一阀膜和所述第三阀膜在所述自粘膜止回阀的另一端形成一反渗腔，从而当气体需要逃出所述充气单元时，先要进入所述第一阀膜和所述第三阀膜之间形成的所述反渗腔，然后选择进入所述第一阀膜和所述第二阀膜以从所述进气通道出去，或者进入所述第二阀膜与所述第三阀膜之间的所述止回腔，从而使当气体滞留于所述止回腔内，气体压力作用于所述第二阀膜上，用于进一步用于封住所述进气通道。 

根据本发明的一个实施例，在所述自粘膜止回阀的进气端，所述第一阀膜与所述第一气室层热封在一起，所述第二阀膜和所述第三阀膜与所述第二气室层热封在一起。 

根据本发明的一个实施例，其中各所述充气单元之间形成一连接缝，选择所述连接缝位置可用于决定所述充气单元的形状。 

根据本发明的一个实施例，所述充气垫的形状选自三角形、圆形、椭圆形、正方形、长方形和多边形中的一种。 

根据本发明的一个实施例，所述装饰层涂覆于所述充气主体的外表面上。 

根据本发明的一个实施例，所述装饰层与所述第一和第二气室层中至少一气室层一体地形成。 

根据本发明的一个实施例，其中所述装饰层是一附加层，其粘接于所述第一和第二气室层中至少一气室层。 

根据本发明的一个实施例，其中所述装饰层粘贴是一印刷层，所述印刷体印刷于所述充气主体的外表面上。 

本发明还提供一种气垫的制造方法，其包括如下步骤： 

(a)将第一气室层、形成单向充气阀的阀膜、阻隔装置或耐热物、以及第二气层叠合在一起； 

(b)经过一系列热封形成一个或多个可充气主体；以及 

(c)在所述可充气主体的至少一外侧表面设置至少一装饰层。 

根据本发明的一个实施例，上述方法还包括步骤：将所述装饰层涂覆于所述可充气主体之上并与所述可充气主体成为一体化结构。 

根据本发明的一个实施例，上述方法还包括步骤：将所述装饰层印刷于所述可充气主体的至少一外侧表面。 

根据本发明的一个实施例，上述方法还包括步骤：将所述装饰层粘贴于所述可充气主体的至少一外侧表面。 

根据本发明的一个实施例，上述方法中，所述单向充气阀的所述阀膜包括第一密封膜和第二密封膜，其分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所 述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。 

根据本发明的一个实施例，上述方法中，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一第三阀膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述第三阀膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入空气后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述第三阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的空气从所述进气通道反渗，而且在空气返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的空气会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗，并且所述第二阀膜的长度小于所述第一阀膜和所述第三阀膜。 

根据本发明的一个实施例，上述方法中，所述单向充气阀的所述阀膜包括第一密封膜和第二密封膜，其分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。 

根据本发明的一个实施例，上述方法中，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括所述气阀为一双止回阀，所述充气阀包括； 

一第一密封膜和一第二密封膜，所述第一密封膜和所述第二密封膜重叠于所述充气室的所述第一气室层和所述第二气室层之间，并且从所述充气室的所述气阀开口延伸进入所述充气腔；和 

一止回密封膜，所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，以在所述第一密封膜和所述止回密封膜之间形成一充气通道，并在所述止回密封膜和所述第二密封膜之间形成一止回通道，其中所述充气通道被排列成用于向所述充气腔充入空气以填充所述充气室，直至通过所述充气腔内的气压，使所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端重叠并密封以关闭所述充气通道，其中当有气体从所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内的空气被导引进入所述止回通道，以产生补充气压，从而进一步密封所述充 气通道，以补偿所述第一密封膜和所述第二密封膜的密封效果的不足。 

根据本发明的一个实施例，上述方法中，所述止回通道具有一开放端朝向所述充气腔和一封闭端朝向所述气阀开口，从而当空气在所开放端充入所述止回通道时，所述止回通道充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜和所述第二密封膜之间的所述充气通道。 

根据本发明的一个实施例，上述方法中，所述气阀还包括一第一密封接合处将所述第一气室层与所述第一密封膜在所述充气室的所述气阀开口处粘合在一起，和一第二密封接合处将所述第二气室层，所述止回密封膜，和所述第二密封膜在所述充气室的所述气阀开口处粘合在一起。 

根据本发明的一个实施例，上述方法中，所述止回密封膜的长度小于每所述第一密封膜和所述第二密封膜的长度，从而所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端重叠在一起。 

附图说明

图1是根据本发明的一个优选实施例的充气垫在充气后状态的立体示意图。 

图2是根据本发明的上述优选实施例的充气垫的沿着一个方向被卷曲后的俯视图。 

图3是根据本发明的上述优选实施例的充气垫在未充气状态下的立体示意 

图。 

图4是根据本发明的包含有印刷体的一个实施例的充气垫在未充气状态下的立体示意图。 

图5是根据本发明的上述优选实施例的保温空气包装袋的一种充气阀的结构示意图。 

图6是根据本发明的上述优选实施例的保温空气包装袋的一种充气阀的结构示意图。 

图7是根据本发明上述优选实施例的保温空气包装袋的另一种充气阀的结构示意图。 

图8是根据本发明上述优选实施例的保温空气包装袋的上述另一种充气阀 的剖视图。 

图9和10是根据本发明上述优选实施例的保温空气包装袋的上述另一种充气阀局部放大结构示意图。 

图11是根据本发明的另一实施例的充气垫在充气后状态的立体示意图。 

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。 

所述充气垫包括至少一可充气主体10以及至少一充气阀20，所述充气阀20用于向所述可充气主体10内充气。所述可充气主体10包括至少一充气单元11，其中所述充气单元11包括一第一气室层101和一第二气室层102，其相互重叠以形成一充气腔12并形成有至少一充气口13，所述充气口13与所述充气腔12相连通以用于向所述充气腔12充气。如图中所示，两个或多个充气单元11并排排列以形成所述可充气主体10，其中所述充气阀20设置于每个所述充气单元11。换句话说，各个所述充气单元11可以独立地充气，在相邻两所述充气单元11之间形成一延长的连接缝103，从而藉由这些连接缝103可以将所述充气腔12分成多个单独的充气腔12，这些连接缝103可以由热封工艺形成。这样在一个所述充气单元11被损坏而漏气时，其他的所述充气单元11可以不受影响。当然，值得一提的是，所述充气单元11也可以互相连通，这样只需要一个充气阀20，就可以对所有所述充气单元11充气。也就是说，本发明的所述充气垫可以通过所述第一气室层101和所述第二气室层102的热封形成多个所述充气单元11。 

其中，所述第一气室层101和所述第二气室层102可以由软膜制作成，例如使用塑料薄膜。 

值得一提的是，在未充气的状态下，所述充气垫的厚度就是所述第一气室层101和所述第二气室层102叠加在一起厚度，因此厚度仅为几毫米，大致相当于两张通常的A4纸叠加在一起的厚度，从而实质性地减少了所述充气垫在未充气的状态下的厚度，从而使所述充气垫在未充气的状态下可以任意地折叠，甚至最 终折叠成可以放在随身口袋的大小形状，从而方便携带，运输，以及存储。 

值得一提的是，所述充气单元11在充气会被空气支撑，因而其形状由未充气的水平形状变成了充气后的具有凸面的形状，由于不能向所述连接缝103充入空气，所以所述连接缝103形状不会发生变化，而在每两个所述充气单元11均会形成所述连接缝103，所以整个所述充气垫包含多个所述连接缝103，所述充气单元11与所述连接缝103之间形成了凹凸结构，从而使得所述充气垫可以沿着一方向卷曲，如图2所示，从而减少了所述充气垫沿着一方向完全展开的面积和体积，从而方便携带，运输，以及存储。 

另外，由于每所述充气单元11的形状可以根据需要制作成不同的形状和尺寸，不同形状的所述充气单元11在充气后也随之成为不同的形状，实现个性化的形状定制，例如可以做成想要的字的形状，也可以做成想要图案以及想要标识的形状，这样所述充气垫不仅坐垫的功能，而且可以成为展示个性的工具。还可以成为传达情感的工具。 

值得一提的是，根据本发明的优选的实施例，可充气主体10填充为空气，从而有效地阻止热传递，具有保温的作用。而且，空气可以在所述充气单元11自由地运动，从而使所述第一气室层101和所述第二气室层102均衡地受到空气的支撑力，从而均衡地分摊来自使用者坐在其上面所产生的压力，并将该压力均衡地转移到椅子上，从而在使用的过程中，所述充气垫不容易被使用者挤压破而发生漏气的现象，所述充气垫具有良好的安全性及耐用性。 

另外，可充气主体10填充为空气，从而实质性地减轻了整个所述充气垫的重量，方便携带及运输。 

所述充气垫进一步包括一装饰层104，所述装饰层104覆盖于所述第一气室层101和所述第二气室层102之上。 

值得一提的是，所述装饰层104可以根据需要选择性地覆盖于所述第一气室层101或所述第二气室层102之上，所述装饰层104可以根据需要选择适用想要的颜色，形状及尺寸。 

值得一提的是，所述装饰层104可以与所述第一气室层101或所述第二气室层102制作成一体的结构；所述装饰层104也可以通过胶黏等方式粘贴到所述第一气室层101或所述第二气室层102之上，从而所述装饰层104可以与所述第一 气室层101或所述第二气室层102非为一体化的结构。 

所述充气垫的所述装饰层104进一步包括一印刷体105，所述印刷体105可以通过印刷的方式印刷到所述装饰层104上，也可以印刷到所述可充气主体10上，具体地，可以印刷到所述第一气室层101或所述第二气室层102之上。 

值得一提的是，所述印刷体105可以印刷成文字，图案，以及标识等任何想要的印刷体，并非仅为图中所示的一中国国旗，仅通过印刷这一简单的工艺就可实现想要文字图案等效果，从而实质性地简化了操作程序，省时省力，从而降低所述充气垫的成本。 

所述装饰层104或所述印刷体105可以提供广告的作用，这样使用者可以将所述充气垫作为坐垫或靠垫使用，当需要提供广告宣传作用时，可以将所述装饰层104或所述印刷体105提供给受众。 

另外在一些体育赛事或会议中，参加者或观看者都会携带一些小物件如国旗，队旗，标语牌等会自己喜欢的运动员或其他参加会议的员加油助威。这些旗帜或标语牌等都不方便携带，而且在用完之后，没有及时清理也会造成环境的污染，而在本发明中，使用者在正常使用时，可以将所述充气垫作为坐垫或靠垫使用，而需要时，可以举起所述充气垫，因为所述装饰层104或所述印刷体105可以有标语或图案，从而能起到加油助威的作用。 

如图6所示，所述充气阀20是单向阀，其包括两密封膜21和22，其互相重叠的固定在所述两气室层101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一个充气通道24。相应地，当所述气袋10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述气袋10的所述充气腔12内，在所述气袋10包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室层101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室层102。在向所述气袋10充气时，空气被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22，从而保证所述两密封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从 所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀为一单向阀，其只允许气体进入所述气袋10而防止气体反渗出去。 

所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室层101和102热封时，因为所述阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。在一个具体的例子中，所述阻隔装置可以是耐高温的油墨。 

如图7至图10所示，是根据本发明的另外一种实施方式的空气包装置，其主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。 

所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元11A的所述第一气室层101A和所述第二气室层102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相同的两层膜。 

每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气单元11A的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。 

在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A相粘合。所述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室层102A相粘合。 

所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。 

所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内12的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述 第二密封膜22A的密封效果的不足。 

所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A导引进入所述充气腔12A。 

值得一提的是，当所述充气单元11A充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。 

所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一气室层101A和所述第二气室层102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。 

根据本发明的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘与远边缘之间的距离。 

相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘相粘合。 

所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说，所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。 

相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密 封膜22A之间的所述充气通道24A。 

值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因此，空气不会充入所述止回通道25A。当空气从所述充气腔12A泄露回所述止回通道25A时，空气进入所述止回通道25A以产生补充气压进一步密封所述充气通道24A，从而防止漏气。值得一提的是，泄露的空气在从所述充气通道24A的近开放端泄露前，会从所述充气通道24A的远开放端流向所述止回通道25A的远开放端，从而避免空气泄露。另外，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A由于表面张力密封在一起以密封所述充气通道24A。 

为了在所述充气单元11A形成所述充气阀20A，所述充气阀20A还包括一第一密封接合处201以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第一气室层101A与所述第一密封膜21A粘合在一起，和一第二密封接合处202以在所述充气单元11A的气阀开口处将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A粘合在一起。 

相应地，所述第一密封膜21A的近边缘通过所述第一密封接合处201与所述第一气室层101A粘合。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，所述止回密封膜23A的近边缘通过所述第二密封接合处202A粘合在一起。优选地，两互相间隔的密封接合处201A用来将所述第一气室层101A和所述第一密封膜21A粘合，两互相间隔的第二密封接合处202A用来将所述第二气室层102A，所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A。值得一提的是，所述第一密封接合处201A和所述第二密封接合处202A可以为热封线，也可以是其他形状如月牙形状的热封。换句话说，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层101A通过所述密封接合处201A热封在一起。所述第二气室层102A与所述第二密封膜22A的近边缘，和所述止回密封膜22的近边缘通过所述第二密封接合处202A热封在一起。 

为了保持在所述热封过程后，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第一耐热物26A，其形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间以保证所述充气通道24A的形成。所述第一耐热物26A用于防止所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A在所述热封过程后完全粘贴在一起。 

具体地，所述第一耐热物26A设置在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘部并位于所述充气单元11A的气阀开口处，从而保证所述充气通道24A的所述近端处于打开状态。 

同样的，为了保持在所述热封过程后，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间存有空间，所述充气阀20A还包括一第二耐热物27A，其形成于所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A之间以保证所述止回通道25A的形成。 

具体地，所述第二耐热物27A设置在所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的远边缘部，从而保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态。值得一提的是，所述止回通道25A的近端被所述第二密封接合处202封闭。 

根据本优选实施例，所述第一耐热物26A和所述第二耐热物27A为两耐热层，其涂覆在各自对应的膜上的预定位置，以防止在所述垫封过程中膜粘贴在一起。所述第一耐热物26A延伸于所述止回密封膜23A近端一侧，并朝向所述第一密封膜21A。所述第二耐热物27A延伸于所述止回密封膜23A的远端位于相反一侧，并朝向所述第二密封膜22A，其中所述第二耐热物27A没有设置在所述止回密封膜23A的近端的相反一侧，这样所述止回通道25A的所述近端可以被所述第二密封接合处202A封闭。值得一提的是，所述第二耐热物27A不仅避免所述止回密封膜23A与与述第二密封膜22A粘合在一起，以保证所述止回通道25A的所述远端处于打开状态，而且加强所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A之间的作用，从而由于表面张力以封闭所述充气通道24A。 

所述充气阀20A还包括两侧向密封接合处203A，其为两第三密封接合处以将粘合所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A，从而形成所述充气通道24A的侧壁。所述充气通道24A的宽度由所述两侧向密封接合处203A界定。具体地，所述两侧向密封接合处203A为两倾斜热封线，从而所述充气通道24A的宽度从所述气阀开口各所述充气腔递减。换句话说，所述充气通道24A的近开放端为一较大的开放端其与所述气阀开口相连通，而所述充气通道24A的远开放端为一锥形开放端并与所述充气腔12A连通。所述锥形的充气通道24A进一步避免空气从所述充气腔12A泄露到所述气阀开口。 

优选地，所述侧向密封接合处203A从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘延伸至其远边缘。因此，所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A近端部分与所述止回密封膜23A粘合在一 起。所述侧向密封接合处203A位于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A远端部分与所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A粘合在一起。 

相应地，为了向所述充气单元11A充气，泵的插脚插入到所述充气口13A以将压缩空气充入所述充气通道24A，其中空气的充气方向为从所述充气通道24A的近开放端到达远开放端。这样所述充气单元11A开始充气。所述充气腔12A的气压增大从而撑开所述第一气室层101A和所述第二气室层102A。同时，气压作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A，特别是作用于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端。当所述充气单元11A完全填充空气后，即到达最大填充量后，所述充气腔12A内的气压达到足够以密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端，以自动密封所述充气通道24A的所述远开放端。这时泵的插脚抽离所述充气口13A。 

当所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端没有完全封合在一起时，所述充气腔12A的空气可能会泄露到所述充气通道24A。为了避免空气泄露到所述充气通道24A，所述止回密封膜23A与所述第一密封膜21A封合以将所述充气通道24A的远开放端密封。具体地，所述止回通道25A的进气方向与所述充气通道24A的充气方向相反。另外，当所述止回通道25A的所述开放端打开时，所述充气通道24A的所述远开放端关闭。因此，空气从所述止回通道25A的所述开放端进入并保留在所述止回通道25A内。 

所述止回通道25A由空气填充，这样所述止回通道25A内产生补充气压以进一步密封所述充气通道24A。特别地，所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间的所述充气通道24A的所述远开放端被密封。更具体地，所述止回通道25A内的补充气压越高，所述止回密封膜23A的密封效果越好。换句话说，当空气从所述充气腔12A泄露以降低所述充气腔12A的气压时，空气进入所述止回通道25A以提高所述止回通道25A的气压。因此，所述充气压的总气压，即所述充气腔12A和所述止回通道25A的气压之和保持不变。这样，从所述充气腔12A进入所述止回通道25A的空气会进入加强所述充气通道24A的密封效果。 

值得一提的是，本发明提供一种充气垫的制造方法，其可以包括如步骤： 

(a)将第一气室层101、形成单向阀20的阀膜、必要的阴隔装置或耐热物、以及第二气层102叠合在一起。 

(b)经过一系列热封形成具有容纳腔的一个或多个可充气主体10。 

值得一提的是，在所述步骤(a)中，也可以将所述保温层30与所述第一气室层101或第二气层102叠合在一起，然后在所述步骤(b)中，将所述保温层30与所述第一气室层101或第二气层102缝合。 

值得一提的是，上述放还包括步骤，将一装饰层104覆盖到所述可充气主体10。具体地，所述装饰层可覆盖到所述第一气室层101或所述第二气层102之上。 

值得一提的是，上述步骤中，所述装饰层104可以与所述可充气主体加工为一体化的结构，也可以将所述装饰层104粘贴到所述可充气主体10. 

值得一提的是，上述放还包括步骤，将一印刷体105印刷于所述可充气主体10或所述装饰层104的外表面上。 

值得一提的是形成所述单向充气阀20的所述阀膜可以是第一密封膜21和第二密封膜22，或者第一密封膜21A、第二密封膜22A及止回密封膜23A。 

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。 

Claims (26)

1.一种充气垫，其特征在于，包括：一个或多个可充气主体，设置于所述可充气主体内的一个或多个单向充气阀，所述充气阀用于使所述可充气主体充气,所述充气垫还包括至少一装饰层,其设置于所述可充气主体的至少一外侧表面。

2.如权利要求1所述的充气垫，其特征在于，各个所述可充气主体包括一个或多个充气单元，各个所述充气单元形成充气腔，并且各个所述充气单元中设置有一个或多个所述充气阀。

3.如权利要求1或权利要求2所述的充气垫，其特征在于，所述可充气主体具有一第一气室层以及一第二气室层，所述充气阀是单向止回阀，并且设置在所述第一气室层以及所述第二气室层之间，当所述充气腔中充满空气后，所述单向止回自动封闭，从而防止空气泄露。

4.如权利要求3所述的充气垫，其特征在于，所述充气阀包括两阀膜分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。

5.如权利要求3所述的充气垫，其特征在于，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一第三阀膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述第三阀膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入空气后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述第三阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的空气从所述进气通道反渗，而且在空气返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的空气会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗。

6.如权利要求5所述的充气垫，其特征在于，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间设置有一第一阻隔层，从而在所述自粘膜止回阀热封时，形成了所述进气通道，而在所述第二膜阀与所述第三阀膜之间设置有一第二阻隔层，所述第二阻隔层的长度小于所述第二阀膜，从而未与所述自粘膜止回阀的进气端的所述第二阀膜与所述第三阀膜的端部平齐，以使所述第二阀膜与所述第三阀膜在位于所述自粘膜止回阀的所述进气端处完全贴合在一起。

7.如权利要求6所述的充气垫，，其特征在于，所述第二阀膜的长度小于所述第一阀膜和所述第三阀膜。

8.如权利要求7所述的充气垫，其特征在于，所述第一阀膜与所述第三阀膜具有相同长度，所述第一阀膜和所述第三阀膜在所述自粘膜止回阀的另一端形成一反渗腔，从而当气体需要逃出所述充气单元时，先要进入所述第一阀膜和所述第三阀膜之间形成的所述反渗腔，然后选择进入所述第一阀膜和所述第二阀膜以从所述进气通道出去，或者进入所述第二阀膜与所述第三阀膜之间的所述止回腔，从而使当气体滞留于所述止回腔内，气体压力作用于所述第二阀膜上，用于进一步用于封住所述进气通道。

9.如权利要求8所述的充气垫，其特征在于，在所述自粘膜止回阀的进气端，所述第一阀膜与所述第一气室层热封在一起，所述第二阀膜和所述第三阀膜与所述第二气室层热封在一起。

10.如权利要求3所述的充气垫，其特征在于，其中各所述充气单元之间形成一连接缝，选择所述连接缝位置可用于决定所述充气单元的形状。

11.如权利要求4至权利要求9中任意一权利要求所述的充气垫，其特征在于,所述充气垫的形状选自三角形、圆形、椭圆形、正方形、长方形和多边形中的一种。

12.如权利要求3所述的充气垫，其特征在于，所述装饰层涂覆于所述充气主体的外表面上。

13.如权利要求3所述的充气垫，其特征在于，所述装饰层与所述第一和第二气室层中至少一气室层一体地形成。

14.如权利要求3所述的充气垫，其特征在于，其中所述装饰层是一附加层，其粘接于所述第一和第二气室层中至少一气室层。

15.如权利要求3所述的充气垫，其特征在于，其中所述装饰层粘贴是一印刷层，所述印刷体印刷于所述充气主体的外表面上。

16.一种气垫的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）将第一气室层、形成单向充气阀的阀膜、阻隔装置或耐热物、以及第二气层叠合在一起;

（b）经过一系列热封形成一个或多个可充气主体;以及

(c)在所述可充气主体的至少一外侧表面设置至少一装饰层。

17.如权利要求16中所述的方法，其特征在于，还包括步骤：将所述装饰层涂覆于所述可充气主体之上并与所述可充气主体成为一体化结构。

18.如权利要求16中所述的方法，其特征在于，还包括步骤：将所述装饰层印刷于所述可充气主体的至少一外侧表面。

19.如权利要求16中所述的方法，其特征在于，还包括步骤：将所述装饰层粘贴于所述可充气主体的至少一外侧表面。

20.如权利要求16至权利要求19中任意一权利要求所述的方法，其特征在于，所述单向充气阀的所述阀膜包括第一密封膜和第二密封膜，其分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。

21.如权利要求16至权利要求19中任意一权利要求所述的方法，其特征在于，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括一第一阀膜，一第二阀膜，和一第三阀膜，所述第一阀膜和所述第三阀膜位于外层，所述第二阀膜位于所述第一阀膜与所述第三阀膜之间，所述第一阀膜与所述第二阀膜之间形成一进气通道，所述第二阀膜与所述第三阀膜之间形成一止回腔，当经由所述气体通路通过所述进气通道向所述充气单元内充入空气后，所述第一阀膜，所述第二阀膜和所述第三阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以阻止所述充气单元内的空气从所述进气通道反渗，而且在空气返回时会选择性地进入所述止回腔，而进入所述止回腔的空气会对所述第二阀膜产生压力作用，从而进一步封闭所述进气通道，从而防止气体反渗，并且所述第二阀膜的长度小于所述第一阀膜和所述第三阀膜。

22.如权利要求21中所述的方法，其特征在于，所述单向充气阀的所述阀膜包括第一密封膜和第二密封膜，其分别与所述可充气主体的所述充气单元的所述第一气室层和所述第二气室层热封在一起，所述两阀膜之间形成一进气通道，当通过所述进气通道向所述充气单元充气后，所述两阀膜的内表面自动吸附粘在一起，以防止进入所述充气单元的气体从所述进气通道反渗。

23.如权利要求22中所述的方法，其特征在于，所述充气阀是自粘膜止回阀，其包括所述气阀为一双止回阀，所述充气阀包括；

一第一密封膜和一第二密封膜，所述第一密封膜和所述第二密封膜重叠于所述充气室的所述第一气室层和所述第二气室层之间，并且从所述充气室的所述气阀开口延伸进入所述充气腔；和

一止回密封膜，所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，以在所述第一密封膜和所述止回密封膜之间形成一充气通道，并在所述止回密封膜和所述第二密封膜之间形成一止回通道，其中所述充气通道被排列成用于向所述充气腔充入空气以填充所述充气室，直至通过所述充气腔内的气压，使所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端重叠并密封以关闭所述充气通道，其中当有气体从所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端之间有空气泄露时，所述充气腔内的空气被导引进入所述止回通道，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道，以补偿所述第一密封膜和所述第二密封膜的密封效果的不足。

24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述止回通道具有一开放端朝向所述充气腔和一封闭端朝向所述气阀开口，从而当空气在所开放端充入所述止回通道时，所述止回通道充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜和所述第二密封膜之间的所述充气通道。

25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述气阀还包括一第一密封接合处将所述第一气室层与所述第一密封膜在所述充气室的所述气阀开口处粘合在一起，和一第二密封接合处将所述第二气室层，所述止回密封膜，和所述第二密封膜在所述充气室的所述气阀开口处粘合在一起。

26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述止回密封膜的长度小于每所述第一密封膜和所述第二密封膜的长度，从而所述止回密封膜重叠于所述第一密封膜和所述第二密封膜的近端，所述第一密封膜和所述第二密封膜的远端重叠在一起。