CN104783325A - 一种测量单支卷烟接嘴胶上胶量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法。该方法的取样方式为正常生产中的卷烟卷接机组，取样对象为已经上胶但尚未进入分切工序的带胶的预打孔的接装纸，具体包括取样、烘干、称量、计算等步骤。本发明对于设备要求较为简单，操作简便，易于实现，相对于现有的常用的消耗产出计算法、胶桶下胶量法及跑片法等接嘴胶测量方法具有准确度高、简便易行及更符合实际上胶量等优点，对于卷烟实际生产中的通风率控制和上胶量控制具有良好的参考价值，同时，本发明既可用于测定单支卷烟的接装纸接嘴脚上胶量，也可参考用于对卷烟纸塔口胶上胶量进行测定，因而具有较好的推广应用价值。

Description

一种测量单支卷烟接嘴胶上胶量的方法
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法。
背景技术
随着消费者的健康意识不断提高，低危害卷烟已经成为了烟草行业产品研发的主要方向，而其中卷烟接装纸打孔技术在国内外烟草行业得到了广泛，即通过特殊的工艺手段在卷烟接装纸上打上微小的圆形孔或其他形状的微孔，通过微孔引入外界气流，稀释抽吸过程的烟气浓度，从而降低卷烟焦油量和减少危害。
打孔接装纸的孔洞成型工艺主要包括在线打孔和预打孔两种。其中预打孔技术是在接装设备上采用已经打好孔洞的接装纸，所使用的接装纸打孔参数已定，设备上胶部件采用间隔涂胶工艺装备即可完成卷烟的卷接，成本较低，但是可控性较差。在接装纸上预打孔，涂胶方式为间隔涂胶，激光打孔区对应无胶区，从而不堵塞预先打的孔，使空气进入稀释烟气，从而降低焦油量。
无胶区宽度一定的前提下，接装纸上胶量对接装纸打孔的通风效果有较大影响，上胶量过少，易导致胶层厚度较小，空气进入不畅，影响通风稀释效率；上胶量过大，溢出至无胶区，使无胶区的有效面积变小，滤嘴通风率反而变小。因此，在实际生产中需要对上胶量进行控制，但是现有技术中，尚缺少一种较好的针对预打孔的接装纸上的上胶量进行测量的方法。
发明内容
本发明目的在于提供一种针对预打孔的接装纸单支卷烟上的上胶量进行测量的方法，从而为设备设计和调试及卷烟质量控制提供有力参考。
本发明所采取的技术方案如下。
一种测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法，该方法的取样方式为正常生产中的卷烟卷接机组，取样对象为已经上胶但尚未进入分切工序的带胶的预打孔的接装纸，具体包括以下步骤：
（1）在卷烟卷接机上，将在卷烟接装纸接嘴胶上胶装置与切纸轮之间的带胶接装纸截取长度为L的样品条，所述长度值L为单支卷烟所用接装纸宽度的整数倍N；
（2）将步骤（1）中所截取的样品条置于密封装置中，确保施胶面不与其他面发生摩擦，同时截取相同长度L的同批次的正常未施胶接装纸作为空白样品条；
（3）将步骤（2）中所述样品条和空白样品分别进行烘干，烘干后取出样品，自然降温至室温后称重，其中带胶接装纸样品条称重所得结果记录为M1，未施胶的空白接装纸样品条称重所得结果记录为M0；
所述烘干，优选为在恒温干燥箱中100~110℃密闭干燥2~4h，例如，100℃干燥4h、105℃干燥3h、110℃干燥2h等；
（4）由于接嘴胶蒸发剩余物（含固量）S值可以预先测得，为固定值，因而根据下述计算式即可计算得到单支卷烟接装纸上接嘴胶的上胶量M上，
M上=（M1－M0）/(2S×N)
总体而言，本发明所述的测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法，对于设备要求较为简单，操作简便，易于实现，相对于现有的常用的消耗产出计算法、胶桶下胶量法及跑片法等接嘴胶测量方法具有准确度高、简便易行及更符合实际上胶量等优点，对于卷烟实际生产中的通风率控制和上胶量控制具有良好的参考价值，同时，本发明既可用于测定单支卷烟的接装纸接嘴脚上胶量，也可参考用于对卷烟纸塔口胶上胶量进行测定，因而具有较好的推广应用价值。
附图说明
图1为生产进程中的预打孔的接装纸取样示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
介绍具体实施例前，对生产进程中的预打孔的接装纸取样简要介绍如下。如图1所示，实际生产进程中，常采用预打孔的接装纸进行上胶，这种涂胶方式为间隔涂胶，其中，1为有胶区，2为无胶区，两者在中心线3的两侧对称间隔分布。在卷烟卷接时，激光打孔区对应无胶区2，从而不堵塞预先打的孔，使空气进入稀释烟气，从而降低焦油量。
实施例
以某卷烟厂正在生产使用的某品牌的ZJ17卷接机为例，测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法，如图1所示，具体包括以下步骤：
（1）在卷烟卷接机上，将在卷烟接装纸接嘴胶上胶装置与切纸轮之间的带胶接装纸截取长度为L的样品条，所述长度值L为单支卷烟所用接装纸宽度的整数倍N；本实施例中长度L=270mm，因此N=10。
（2）将步骤（1）中所截取的样品条置于密封装置密封袋中，确保施胶面不与其他密封袋面发生摩擦，同时截取相同长度L的同批次的正常未施胶接装纸作为空白样品条。
（3）将步骤（2）中所述样品条和空白样品分别置于恒温干燥箱中107℃密闭干燥3h，进行烘干，烘干后取出样品，自然降温至室温后称重，其中带胶接装纸样品条称重所得结果记录为M1，未施胶的空白接装纸样品条称重所得结果记录为M0。
（4）由于接嘴胶蒸发剩余物（含固量）S值可以预先测得，为固定值，因而根据下述计算式即可计算得到单支卷烟接装纸上接嘴胶的上胶量M上，
M上=（M1－M0）/(2S×N)。
以上取样、烘干、计算等操作平行进行三次取平均值即为单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量值，从而为烟支的通风率和上胶量等控制提供有效的参考。
针对本实施例中所使用的接嘴胶，预先测得其蒸发剩余物（含固量）S值为50%，按照上述公式对三次取样操作计算结果如下表所示。
上表中，L单为单支卷烟接装纸横向宽度，（L/L单）即为数值N，N=10。
   对照例
    为了与本方法进行对照，本对照例采用传统的消耗产出法测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量。
选取与实施例相同卷烟厂卷包车间某机台某班次作为试验对象。
试验期间，记录该班次共计生产8h，实际生产卷烟59箱卷烟共计295万支卷烟，从开班到结束该班次共消耗接嘴胶共计53kg。通过消耗产出计算可得单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量约为18.0 mg/支。
从上述数据对比可以看出，采用本申请所得到的烟支上胶量与现有技术所得结果差别较大。结合理论实际而言，在该烟厂所生产的烟支中，通过本申请方法所测量单支卷烟接嘴胶上胶量结果应该更为精确，较为符合实际情况。而采用消耗产出法所得出的单支卷烟接嘴胶上胶量明显较大原因，包括胶量损耗、停机等原因造成的无产出接嘴胶消耗，因而与实际情况存在较大误差。总体而言，采用本申请所得上胶量结果可为后续的上胶量控制提供较为有效参考，因而具有较好的推广应用价值。

Claims (3)

1.一种测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法，其特征在于，该方法的取样方式为正常生产中的卷烟卷接机组，取样对象为已经上胶但尚未进入分切工序的带胶的预打孔的接装纸，具体包括以下步骤：
（1）在卷烟卷接机上，将在卷烟接装纸接嘴胶上胶装置与切纸轮之间的带胶接装纸截取长度为L的样品条，所述长度值L为单支卷烟所用接装纸宽度的整数倍N；
（2）将步骤（1）中所截取的样品条置于密封装置中，确保施胶面不与其他面发生摩擦，同时截取相同长度L的同批次的正常未施胶接装纸作为空白样品条；
（3）将步骤（2）中所述样品条和空白样品分别进行烘干，烘干后取出样品，自然降温至室温后称重，其中带胶接装纸样品条称重所得结果记录为M1，未施胶的空白接装纸样品条称重所得结果记录为M0；
（4）由于接嘴胶蒸发剩余物（含固量）S值可以预先测得，为固定值，因而根据下述计算式即可计算得到单支卷烟接装纸上接嘴胶的上胶量M上；
M上=（M1－M0）/(2S×N)。
2.如权利要求1所述测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法，其特征在于，步骤（1）中N=10。
3.如权利要求1所述测量单支卷烟接装纸接嘴胶上胶量的方法，其特征在于，步骤（3）中所述烘干为在恒温干燥箱中100~110℃密闭干燥2~4h。
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