CN104782285B - 一种育苗播种装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种育苗播种装置，旨在提供一种体积小的育苗播种装置。它包括辊筒、料斗、料斗支撑杆、料斗支架、机架、护罩支架、护罩、护罩支撑杆、导向环、主轴、凸轮盘、端板、导杆、插头、插头支撑杆、传动轮；主轴安装于机架上；辊筒表面设置若干通孔且安装于主轴上；主轴上位于辊筒内侧的两端对称安装凸轮盘；主轴上位于辊筒的两端且位于凸轮盘外侧对称安装有端板；辊筒表面的两端对称安装径向凸出的导向环；插头支撑杆的两端活动安装于凸轮盘的凹槽内；导杆安装于插头支撑杆的两端；料斗安装于料斗支架上；护罩安装于护罩支架上；插头的端部设置有可容纳一粒种子的盲孔；传动轮固定安装于辊筒一侧的端板上并连接驱动装置。

Description

一种育苗播种装置

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种育苗播种装置。

背景技术

在农作物播种季节，人们需要将已经加工成标准规格的包衣种子（例如烟种）植入育苗盘的基质中，每个育苗盘上有矩阵式布置的上百个甚至数百个格子状盘穴，盘穴内充填有基质，要求每个盘穴基质中只植入一粒种子。包衣种子的尺寸通常很小（例如包衣烟种的直径约为1.6毫米）。由于育苗量巨大，如果每粒种子都由人工逐一播放则工作量也是巨大的，手工播种费时费力效率很低还可能耽误农时，所以近几年来出现了一些机械化育苗播种装置并迅速得到推广应用。现有的机械播种装置是先由一个表面排列有凸起结构的压穴辊筒通过旋转运动在育苗盘盘穴的基质中压出凹坑，用另一个表面带有小孔阵列的播种辊筒通过负压从料斗中吸取种子颗粒，或者在常压下通过重力作用让种子颗粒从料斗进入辊筒表面的小孔阵列中，每个小孔存放一粒种子。然后，通过辊筒旋转运动将小孔阵列上的种子施放到对应的盘穴凹坑中，之后再覆盖表层基质完成播种。采用这种方式播种，对压穴辊筒、播种辊筒以及育苗盘的运动的定位及同步性都有较高的要求，否则种子就不能被施放到应对的育苗盘凹坑中，而且这种双辊布局占用的空间较大。此外，随着抗旱育苗及少基质或无基质育苗技术的推广，育苗盘盘穴的密度大幅度增加，这种压穴辊筒压穴、播种辊筒播种的分体式工作方式就会逐渐变得不适应。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种体积小、播种可靠性高的育苗播种装置。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种育苗播种装置，包括辊筒、料斗、料斗支撑杆、料斗支架、机架、护罩支架、护罩、护罩支撑杆、导向环、主轴、凸轮盘、端板、导杆、插头、插头支撑杆、传动轮；

所述主轴两端固定安装于机架上；

所述辊筒表面设置有若干阵列的通孔且转动安装于主轴上；

所述主轴上位于辊筒内侧的两端对称安装凸轮盘，所述凸轮盘的凹槽相对；

所述主轴上位于辊筒的两端且位于凸轮盘外侧对称安装有端板；

所述辊筒表面的两端对称安装径向凸出的导向环，所述导向环上环形均布设置有与辊筒表面通孔阵列对应的导向孔；

所述插头支撑杆的两端活动安装于凸轮盘的凹槽内，所述插头固定安装于插头支撑杆上且数量位置与辊筒表面上沿轴向直线排列的通孔对应，所述插头可从辊筒表面的通孔伸出；

所述导杆安装于插头支撑杆的两端且方向与插头一致，并伸入导向环的导向孔中；

所述料斗支架为两件且对称安装于机架两侧，所述料斗通过料斗支撑杆安装于料斗支架上且位于辊筒一侧，且所述料斗的下部边缘与辊筒的表面相切贴合；

所述护罩支架为两件且对称安装于机架两侧，所述护罩通过护罩支撑杆安装于护罩支架上且与料斗相对，且护罩的内壁面与辊筒的外表面相切贴合；

所述插头的端部设置有可容纳一粒种子的盲孔；

所述传动轮固定安装于辊筒一侧的端板上并连接驱动装置；

所述插头支撑杆接近最低位置时，由凸轮盘带动使其插头从辊筒的通孔内伸出，而位于其它位置时，插头缩回且其端部与辊筒表面平齐。

优选的是，所述端板通过第一轴承安装于主轴上并采用第一挡圈轴向定位。

优选的是，所述料斗、料斗支撑杆、料斗支架以及机架之间通过螺栓连接。

优选的是，所述护罩、护罩支撑杆、护罩支架以及机架之间通过螺栓连接。

优选的是，所述主轴的两端设置螺纹段，并通过螺母与机架固定连接。

优选的是，所述机架上设置竖直的腰子孔，所述主轴安装于腰子孔中。

优选的是，所述凸轮盘与主轴之间采用键连接并通过轴肩及隔套轴向定位。

优选的是，所述导向环通过螺钉与辊筒表面连接。

优选的是，所述插头支撑杆的两端设置有第二轴承并通过第二挡圈轴向定位。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明不单独设置压穴辊筒，而是通过插头直接将种子植入盘穴基质中，解决了压穴辊筒与种子施放辊筒分体布置时，存在育苗盘需进行两次同步定位，施放种子定位不准等不足，而且本发明对于高密度的少基质和无基质育苗播种也特别适用。本装置的一体化设计方案显著缩小了设备尺寸，并且特别适合于小型移动式播种机的应用场所。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图2中Ⅰ部分的放大图。

图4为图2中Ⅱ部分的放大图。

图中，1-辊筒、2-料斗、3-料斗支撑杆、4-料斗支架、5-机架、6-护罩支架、7-护罩、8-护罩支撑杆、9-导向环、10-端板、11-主轴、12-键、13-第一挡圈、14-第一轴承、15-螺钉、16-凸轮盘、17-导杆、18-插头、19-插头支撑杆、20-第二轴承、21-第二挡圈、22-隔套、23-传动轮、24-螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-4所示的育苗播种装置，包括辊筒1、料斗2、料斗支撑杆3、料斗支架4、机架5、护罩支架6、护罩7、护罩支撑杆8、导向环9、主轴11、凸轮盘16、端板10、导杆17、插头18、插头支撑杆19、传动轮23；

所述主轴11两端固定安装于机架5上；

所述辊筒1表面设置有若干阵列的通孔且转动安装于主轴11上；

所述主轴11上位于辊筒1内侧的两端对称安装凸轮盘16，所述凸轮盘16的凹槽相对；

所述主轴11上位于辊筒1的两端且位于凸轮盘16外侧对称安装有端板10；

所述辊筒1表面的两端对称安装径向凸出的导向环9，所述导向环9上环形均布设置有与辊筒1表面通孔阵列对应的导向孔；

所述插头支撑杆19的两端活动安装于凸轮盘16的凹槽内，所述插头18固定安装于插头支撑杆19上且数量位置与辊筒1表面上沿轴向直线排列的通孔对应，所述插头18可从辊筒1表面的通孔伸出和缩回；

所述导杆17安装于插头支撑杆19的两端且方向与插头18一致，并伸入导向环9的导向孔中；

所述料斗支架4为两件且对称安装于机架5两侧，所述料斗2通过料斗支撑杆3安装于料斗支架4上且位于辊筒1的一侧，且所述料斗2的下部边缘与辊筒1的表面相切贴合；

所述护罩支架6为两件且对称安装于机架5两侧，所述护罩7通过护罩支撑杆8安装于护罩支架6上且与料斗2相对，且护罩7的内壁面与辊筒1的外表面相切贴合；

所述插头18的端部设置有可容纳一粒种子的盲孔；

所述传动轮23固定安装于辊筒1一侧的端板10上并连接驱动装置；

所述插头支撑杆19接近最低位置时，由凸轮盘16带动使其插头18从辊筒1的通孔内伸出，而位于其它位置时，插头18缩回且其端部与辊筒1表面平齐；即插头支撑杆19接近最低位置的过程中插头18逐渐伸出，至最低位置完全伸出，之后缩回。

其中，所述端板10通过第一轴承14安装于主轴11上并采用第一挡圈13轴向定位，且端板10与辊筒1用螺钉15连接。所述料斗2、料斗支撑杆3、料斗支架4以及机架5之间通过螺栓连接。所述护罩7、护罩支撑杆8、护罩支架6以及机架5之间通过螺栓连接。所述主轴11的两端设置螺纹段，并通过螺母24与机架5固定连接。所述机架5上设置竖直的腰子孔，所述主轴11安装于腰子孔中，便于安装于主轴上相应部件的整体高度调节。所述凸轮盘16与主轴11之间采用键12连接并通过轴肩及隔套35轴向定位。所述导向环9通过螺钉24与辊筒1表面连接。所述插头支撑杆19的两端设置有第二轴承20并通过第二挡圈21轴向定位。

当外部动力驱动传动轮带动端板10、辊筒1及导向环9在第一轴承的支承下围绕主轴11转动时，导杆17带动插头18组件绕主轴11转动，同时插头18组件的圆周运动及径向运动受凸轮上凹槽的约束，从而使插头18组件周期性地从辊筒1表面完成伸出和回缩运动。包衣种子存放在料斗2中，辊筒1转动到料斗2区域时，料斗2内的包衣种子进入插头18端部的盲孔中（插头18端部盲孔的大小只能容纳一粒种子），未进入插头18端部盲孔中的种子则继续留在料斗2内不会被带走。如果有未进入插头18端部盲孔中但又附着在辊筒1表面的种子颗粒，可以通过加装毛刷或刮板进行清除（图中未画出）。辊筒1转动到护罩7包覆区域内时种子不能从插头18的盲孔中滑出。当辊筒1转动至插头18端面离开护罩7包覆区域时，插头18组件在凸轮盘上凹槽作用下向外运动并迅速从辊筒1表面伸出，插头18插入在下方沿水平方向匀速运动（速度与辊筒1的线速度相同）的育苗盘盘穴基质中并达到设定的深度，包衣种子在重力和离心力作用下从插头18端部盲孔中落下从而被植入基质中。辊筒1继续转动，伸出辊筒1表面的插头18在凸轮盘上凹槽的驱动下迅速回缩至辊筒1内，这样插头18就完成一个“伸出-回缩”的工作循环，所有插头18组件都按这种方式循环动作。插头18组件的数量，以及每个插头18组件上插头18的数量分别与育苗盘上横向及纵向布局的盘穴数量相同，辊筒1每旋转一周就完成一个育苗盘的播种作业，如此循环工作。如果有基质附着在回缩的插头端部，可以通过加装气管用低压气流对附着的基质进行吹除清理（图中未画出）。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种育苗播种装置，包括辊筒、料斗、料斗支撑杆、料斗支架、机架、护罩支架、护罩、护罩支撑杆、导向环、主轴、凸轮盘、端板、导杆、插头、插头支撑杆、传动轮；其特征在于：

所述主轴两端固定安装于机架上；

所述辊筒表面设置有若干阵列的通孔且转动安装于主轴上；

所述主轴上位于辊筒内侧的两端对称安装凸轮盘，所述凸轮盘的凹槽相对；

所述主轴上位于辊筒的两端且位于凸轮盘外侧对称安装有端板；

所述辊筒表面的两端对称安装径向凸出的导向环，所述导向环上环形均布设置有与辊筒表面通孔阵列对应的导向孔；

所述插头支撑杆的两端活动安装于凸轮盘的凹槽内，所述插头固定安装于插头支撑杆上且数量位置与辊筒表面上沿轴向直线排列的通孔对应，所述插头可从辊筒表面的通孔伸出；

所述导杆安装于插头支撑杆的两端且方向与插头一致，并伸入导向环的导向孔中；

所述料斗支架为两件且对称安装于机架两侧，所述料斗通过料斗支撑杆安装于料斗支架上且位于辊筒一侧，且所述料斗的下部边缘与辊筒的表面相切贴合；

所述护罩支架为两件且对称安装于机架两侧，所述护罩通过护罩支撑杆安装于护罩支架上且与料斗相对，且护罩的内壁面与辊筒的外表面相切贴合；

所述插头的端部设置有可容纳一粒种子的盲孔；

所述传动轮固定安装于辊筒一侧的端板上并连接驱动装置；

所述插头支撑杆接近最低位置时，由凸轮盘带动使其插头从辊筒的通孔内伸出，而位于其它位置时，插头缩回且其端部与辊筒表面平齐。

2.根据权利要求1所述的育苗播种装置，其特征在于：所述端板通过第一轴承安装于主轴上并采用第一挡圈轴向定位。

3.根据权利要求1所述的育苗播种装置，其特征在于：所述料斗、料斗支撑杆、料斗支架以及机架之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的育苗播种装置，其特征在于：所述护罩、护罩支撑杆、护罩支架以及机架之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的育苗播种装置，其特征在于：所述主轴的两端设置螺纹段，并通过螺母与机架固定连接。

6.根据权利要求5所述的育苗播种装置，其特征在于：所述机架上设置竖直的腰子孔，所述主轴安装于腰子孔中。

7.根据权利要求1所述的育苗播种装置，其特征在于：所述凸轮盘与主轴之间采用键连接并通过轴肩及隔套轴向定位。

8.根据权利要求1所述的育苗播种装置，其特征在于：所述导向环通过螺钉与辊筒表面连接。

9.根据权利要求1所述的育苗播种装置，其特征在于：所述插头支撑杆的两端设置有第二轴承并通过第二挡圈轴向定位。