CN104781463A - 改良式清洗设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于清洗脏污待洗物的设备及方法，该设备包括外壳部件，包括：(a)一定置式构件；(b)一可旋转安装的圆柱形笼；及(c)出入口部件，其中该定置式构件包括一环状平面构件，其具有大于该出入口部件的内径，且位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，且该定置式构件包括多个安装于其上的输送部件及多个分别可操作地连接至该多个输送部件的孔口，其中该多个输送部件适用于帮助将材料输送至该可旋转安装的圆柱形笼中。该方法包含藉由以一配方处理该湿润的待洗物来清洗该脏污待洗物，该配方包括固体微粒清洁材料及洗涤水，该方法系使用本发明之设备实行。该设备及方法发现清洗纺织品的特定应用。

Description

改良式清洗设备及方法

技术领域

本发明涉及使用一清洗系统的待洗物的水性清洗，其仅需要使用有限量的能量、水及洗净剂。最特别地，本发明是关于采用这一系统的纺织纤维、织品与其他待洗物的清洗，并提供适用于在这样的环境下使用的一设备，这一设备能提供明显优于已有系统的设计优点。

背景技术

水性清洗程序是家用及工业用纺织品洗涤的重要基础。在达到所需的清洗水平的前提下，这类程序的效率通常由其能量、水及洗净剂的消耗等级来表征。一般而言，针对这三个因素的需求越低，则洗涤程序被视为更有效率。减少水及洗净剂的消耗量的下游效应也很重要，因为这能够将处理水性流出物的需求最小化，而处理水性流出物极为昂贵并对环境有很大危害。

这类洗涤程序包含织品的水性浸没，随后则是脏污移除、水性脏污悬浮及水漂洗。一般而言，在实际的限制范围内，所用的能量(或温度)、水及洗净剂的量级越高，清洗效果越好。不过，关键问题涉及水的消耗量，因为这决定了能量需求(为了加热洗涤水)以及洗净剂的剂量(为了达到所需的洗净剂浓度)。此外，水的使用量级定义了该程序在织品上的机械动作，而这是另一重要的性能参数；这是洗涤期间织物表面的搅动，其在去除嵌入的脏污时发挥关键作用。在水性程序中，这一机械动作藉由水的使用量级结合用于任何特定洗涤机的滚筒设计来提供。一般说来，目前发现滚筒中的水的量级越高，机械动作越佳。因此，对改善总体程序效率(亦即，减少能量、水及洗净剂的消耗量)的需求以及对洗涤中有效率的机械动作的需求，这两者产生了本质上的对立。

在先前的技术中已记述有发展新清洗技术的各种不同方法，除了基于臭氧技术、超声波技术或蒸汽技术的方法之外，还包括凭借电解质清洗或电浆清洗的方法。因此，例如WO-A-2009/021919讲授了一种织品清洗及消毒程序，其利用UV制成的臭氧以及电浆。一替代技术包含在特定酶存在的情况下进行冷水洗涤，而另一特别得到青睐的方法则依赖于空气洗涤技术，例如在US-A-2009/0090138中所公开的。此外，各种二氧化碳清洗技术已经得到发展，例如使用酯类添加剂及密相气体处理的方法，这些方法在US-B-7481893及US-A-2008/0223406中都有叙述，尽管这类方法通常在干洗领域中具有更广泛的适用性。然而，这些技术中许多在技术上都非常复杂。

鉴于与水性洗涤程序相关的挑战，本发明人先前已针对问题设计出一新型方法，其技术简单，但仍得以克服先前技术的方法的不足之处。所提供的方法消除了对使用大量水的需求，并仍能提供有效的清洗及残留物移除手段，同时在经济及环境方面也是有益的。

因此，在WO-A-2007/128962中公开了一种用于清洗脏污待洗物的方法及配方，该方法包含以一包括多个聚合物粒子的配方处理湿润的待洗物，其中该配方不含有机溶剂。较佳地，将待洗物弄湿，以便达成待洗物和水的比例介于1：0.1至1：5w/w之间，并且可选择地，该配方额外包括至少一清洁材料，其通常包括界面活性剂，界面活性剂最好是有洗净剂性质的。在较佳实施例中，待洗物包括纺织纤维，且聚合物粒子可例如包括聚酰胺、聚酯、聚烯、聚胺酯或其共聚物的粒子，但最好为尼龙珠的形式。

不过，这一清洗方法的使用提出对在清洁操作结尾时有效地将清洗珠与已清洗的待洗物分开的需求，并且这一问题最初于WO-A-2010/094959中解决，其中提供需要使用两个能够独立旋转的内部滚筒的清洗设备的新设计，并且发现其在工业用及家用这两种清洗程序中可应用。

不过，为了提供一种更简单、更经济的手段，以解决在清洗程序的结尾时清洗珠与待洗物有效分开的问题，在WO-A-2011/064581中公开了另一设备。WO-A-2011/064581的设备在工业用及家用两种清洗程序中找到其应用之处，这一设备包括一穿孔滚筒及一可移除的外部滚筒皮，其适用于防止流体及固体微粒物质从滚筒的内部空间进入或排出。该清洗方法需要在第一洗涤循环期间将外部皮连接至滚筒，然后，在操作第二洗涤循环之前将皮移除，随后再从滚筒移除已清洗的待洗物。

目前已发现WO-A-2011/064581的设备及方法在成功清洗待洗物方面极为有效，但需要安装及移除外部皮减损了程序的总体效率，为此本发明人已寻求应对这一清洁操作以及提供在其中不需要这一程序步骤的程序。因此，藉由在清洗程序期间提供清洗珠的连续循环，已发现无需提供外部皮是可能的。

因此，在WO-A-2011/098815中，本发明人提供用于清洗脏污待洗物的一设备，该设备包括外壳部件，其具有一第一上部室，该第一上部室具有安装在其中的一可旋转安装的圆柱形笼；该外壳部件还具有一第二下部室，其位于该圆柱形笼的下方，并额外包括至少一再循环部件、出入口部件、泵部件及多个输送部件，其中该可旋转安装的圆柱形笼包括一滚筒，其具有穿孔侧壁，其中侧壁多至60％的表面积具有穿孔，这些穿孔具有不大于25.0㎜直径。

该设备用于通过一些方法清洗脏污待洗物，这些方法包含以一些配方处理待洗物，这些配方包括固体微粒清洁材料及洗涤水，该些方法通常包含以下步骤：

(a)将固体微粒清洁材料及水引入该设备的下部室；

(b)搅动并加热该固体微粒清洁材料及水；

(c)经由该出入口部件将至少一脏污待洗物加载至该可旋转安装的圆柱形笼内；

(d)关闭该出入口部件，以提供一实质密封的系统；

(e)将该固体微粒清洁材料及水引入该可旋转安装的圆柱形笼；

(f)运转该设备达一洗涤循环，其中使得该可旋转安装的圆柱形笼旋转，且使得流体及固体微粒清洁材料通过该可旋转安装的圆柱形笼的穿孔以受控方式落入该下部室；

(g)操作该泵部件，以传输新的固体微粒清洁材料，并将使用过的固体微粒清洁材料回收至该分离部件；

(h)操作控制部件，以受控方式添加该新的及回收的固体微粒清洁材料至该可旋转安装的圆柱形笼；及

(i)依需要继续步骤(f)、(g)及(h)，以实现该脏污待洗物的清洗。

将水及洗净剂引入标准正面装载洗涤机的需求总是对于从业者提出挑战，但同时也提供了增加性能效率的机会。事实上，应当理解的是，在正面装载洗涤机中通过喷洒至负载上来引入水及洗净剂的方式，不仅提供了产生清洗性能的方法，还提供在洗涤程序中减少水消耗的方法。随后喷洒洗清水则是减少总体水消耗的进一步方法。典型地，执行两种功能所需的喷雾喷嘴位于机器滚筒门内不随洗涤滚筒的移动而旋转的一点，但这一设置方式下喷雾的效率通常会受到限制。

因此，在FR-A-2525645中，举例来说，这一类喷嘴连接至机门的中心，因而具有顺着洗涤滚筒的水平轴的水喷雾。不过，这一设置在某种程度上是没有效率的，因为其通常无法完全使滚筒中的负载湿透，原因在于前头的物体会阻碍喷雾抵达更接近背面的那些物体，并且高于该轴的那些物体容易接收到相比该轴下方的那些物体更少的喷雾；这一设置还会阻碍门本身容易的开启及闭合。为了应对后面这个问题，在给水线中可使用易弯曲的软管或可分离的连接，但两种选择实际上都无法针对此问题提供令人满意的解决方案。以易弯曲的软管这一方式来使得机门得以容易使用是困难的，而可分离的连接由于其密封件会随着使用时间的延长而磨损，因而随着时间的推移可能成为泄漏的潜在来源。

在一些替代设置中，喷雾喷嘴安装在滚筒后部，同样位于轴上，或者在滚筒表面的外侧，通过其穿孔喷洒。在这样的设置中，虽然机门未经修改，但须考虑像FR-A-2525645的系统一样，自轴上喷洒导致的负载得不到足够湿润的问题，或者是由水的损耗量所引起的问题，例如，喷雾撞击滚筒的外部壁而非穿过其中的穿孔。

在包含使用洗净剂及水的标准洗涤操作的情况下，必须应对这类困难，但在洗涤程序中使用固体微粒清洁材料(例如，聚合物珠)时，这一问题更加严重，而且这类程序在促进将珠运送至滚筒内时呈现出类似，但更为严重的问题。

在WO-A-2011/098815的设备的情况下，其公开了出入口部件通常包括一安装在外壳中的铰接门，其可开启以允许进入圆柱形笼的内侧，其也可闭合以提供实质密封的系统。该门通常包括一窗及至少一额外的开口，使得材料容易添加至可旋转安装的圆柱形笼。在操作中，将固体微粒清洁材料经由安装在机门(出入口部件)上的入料管添加至圆柱形笼中的负载。

因此，使用此类型珠清洗技术的这种及其他现有洗涤机，如常规的洗涤机一样，也将例如珠的清洁材料通过机门引入，因而也与这些常规的机器一样遭遇了同样的问题。因此，这一类设置也不理想，而本发明通过提供用于将这些材料引入至设备中的替代手段来寻求应对这一问题。

发明内容

因此，根据本发明的第一方面，提供一用于清洗脏污待洗物的设备，该设备包括外壳部件，包括：

(a)一定置式构件；

(b)一可旋转安装的圆柱形笼；及

(c)出入口部件，

其中该定置式构件包括一环状平面构件，其具有大于该出入口部件的内径，且位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，该定置式构件包括多个安装于其上的输送部件及多个分别可操作地连接至该多个输送部件的孔口，其中该多个输送部件适用于帮助将材料输送至该可旋转安装的圆柱形笼中。

在本发明的某些实施例中，该可旋转安装的圆柱形笼包括一滚筒，其包括穿孔的侧壁，其中该侧壁多至60％的表面积具有穿孔，而穿孔具有最大不超过25.0mm的直径。

在本发明的典型实施例中，50％以下，更佳的是40％以下的侧壁具有穿孔。

在本发明的实施例中，该些穿孔包括具有2至25mm，较佳的是4至10mm，最佳的是5至8mm直径的孔。

该出入口部件通常包括至少一铰接门，安装在该外壳部件中，该门可开启以允许进入圆柱形笼的内侧，还可闭合以提供一实质密封的系统。较佳的，该门包括一窗。

该可旋转安装的圆柱形笼可绕着该外壳部件内的一实质上的纵轴安装，但最佳的是其绕着该外壳部件内本质上水平的轴安装。因此，在本发明的较佳实施例中，该出入口部件位于该设备的正面，提供一正面装载设施。当该可旋转安装的圆柱形笼垂直地安装在该外壳部件内时，该出入口部件位于该设备的顶部，以提供一顶部装载设施。不过，为了本发明之进一步叙述的目的，假设该可旋转安装的圆柱形笼水平地安装在该外壳部件内。

该可旋转安装的圆柱形笼具有和大多数的市售洗涤机及滚筒式烘干机相同的尺寸，并可具有在10至7000升范围的容量。用于家用洗涤机的通常容量将在30至120升的范围，而对工业用的洗涤脱水机而言，可能的容量在120至7000升的范围。在此范围中的典型尺寸适用于50kg的洗涤负载，其中滚筒具有450至1150升的容积，更典型的为450至650升的容积。在这类情况下，该笼通常会包括具有在75至120㎝范围的直径以及介于40及100㎝之间长度的圆柱形，较佳的圆柱形直径在90至110㎝的范围，较佳的长度范围在60至90cm之间。一般而言，对应于每公斤欲清洗的洗涤负载，该笼会具有10升的容积。

该定置式构件包含在该外壳部件中，并通常通过包含固定构件的安装部件连接至该外壳部件。必要地，该定置式构件并非固定地连接至该设备内的任何移动部件，并且具体来说，是位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，但并非固定连接至该可旋转安装的圆柱形笼。可选择地，该定置式构件可作为该外壳部件的一部分固有地包含在其中。

该定置式构件通常包括最常由钢构成的一金属构件，其可通过例如冲压、切削或其他适当制造过程形成。可选择地，该定置式构件可包括模塑形成的一塑料构件。

在本发明的典型实施例中，该可旋转安装的圆柱形笼安装于该外壳部件的一第一上部室中，该设备额外还包括位于该圆柱形笼的下方的一第二下部室。最佳地，该设备额外包括至少一再循环部件和/或泵部件。

因此，在一较佳实施例中，根据本发明的该设备，用于清洗脏污待洗物，该设备包括外壳部件，外壳部件包括：

(a)一第一上部室，具有安装于其中的一可旋转安装的圆柱形笼及一定置式构件；

(b)一第二下部室，位于该圆柱形笼的下方；

(c)至少一再循环部件；

(d)出入口部件；

(e)泵部件；及

(f)多个输送部件，

其中该定置式构件包括一环状平面构件，其具有大于该出入口部件的内径，位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，该定置式构件包括多个安装于其上的输送部件及多个分别可操作地连接至该多个输送部件的孔口，其中该多个输送部件适用于帮助将材料输送至该可旋转安装的圆柱形笼中。

该可旋转安装的圆柱形笼的旋转通过驱动部件的使用来产生，该驱动部件通常包括电动机形式的电驱动部件。该驱动部件的操作可由技工编程形成的控制部件来实现。

该设备设计为连同脏污待洗物及包括固体微粒材料的清洁介质一起运转，该固体微粒材料最好为多个聚合物粒子的形式。这些聚合物粒子必须有效地循环，以促进有效的清洗，因而较佳地，该设备包括循环部件。因此，该可旋转安装的圆柱形笼的圆柱形侧壁内表面，较佳地包括实质上垂直固定于该内表面的多个相互隔开的细长突起物。较佳地，该突起物额外包括空气增强器，其通常为气动式驱动，并适用于促进该笼内的气流循环。典型地，该设备包括3至10个该突起物，最佳的为4个该突起物，该突起物通常称为挺杆。

在运转中，搅动藉由该可旋转安装的圆柱形笼的旋转提供。不过，在本发明的较佳实施例中，也提供额外的搅动部件，以帮助在清洁操作的结尾时有效移除残留的固体微粒材料。较佳地，该搅动部件包括一空气喷嘴。

该可旋转安装的圆柱形笼位于该外壳部件的一第一上部室内。一第二下部室位于该第一上部室下方，其功能是用作该清洁介质的收集室。较佳地，该下部室包括一加大的集液槽。

该外壳部件包括标准管道装置的特征，提供除了连接至该定置式构件的该多个输送部件以外的至少一再循环部件，通过该至少一再循环部件，除了该固体微粒清洁材料外的至少水及任意的清洁剂(例如，界面活性剂)在初始时即可引入到该设备内的该可旋转安装的圆柱形笼中。

该设备还可额外包括用于在该外壳部件内循环空气以及用于调节其内的温度与湿度的部件，用于调节温度与湿度的部件通常可例如包括再循环风扇、空气加热器、水雾化器和/或蒸气产生器。此外，也可提供感测部件，用以测定尤其是该设备内的温度及湿度等级，并向该控制部件传达这一信息。

该设备通常包括至少一再循环部件，藉此使得该固体微粒材料从该下部室再循环至该可旋转安装的圆柱形笼，以使其在清洁操作中可以再利用。较佳地，该第一再循环部件包括连接该第二室及该可旋转安装的圆柱形笼的管道系统。更佳地，该管道系统包括分离部件，用于分离该固体微粒材料与水，并将该固体微粒材料转移至该圆柱形笼中。典型地，该分离部件包括过滤材料(例如，金属丝筛网)，该分离部件位于该圆柱形笼上方的一受体容器中，过滤材料通常以适当的预设角度放置，以便将自该受体容器流出的珠经由该多个输送部件及该定置式构件转移至该圆柱形笼的内部空间。

固体微粒物质从该下部室至该可旋转安装的圆柱形笼的再循环过程，通过包含在该第一再循环部件中的泵部件来完成，其中该泵部件适用于输送该固体微粒物质至该分离部件，该分离部件用于控制该固体微粒物质重新返回该可旋转安装的圆柱形笼中。

较佳地，该设备额外包括一第二再循环部件，其使得藉由该分离部件分离的水得以返回该下部室，从而帮助以对环境有利的方式再利用该水。

较佳地，除了使得内容物得以升高至较佳的运转温度的加热部件外，该下部室还包括额外的泵部件，以促进内容物的循环及混合。

在操作上，在一典型的循环期间，首先将脏污衣物放入该可旋转安装的圆柱形笼中。之后，通过包含在该定置式构件中的输送部件将固体微粒材料及必需水量的水，连同所需的额外的清洁剂添加至该可旋转安装的圆柱形笼。可选择地，该些材料可选择地在包含于该外壳部件中的该下部室内，加热至所需温度，并经由该第一再循环部件引入该圆柱形笼中。或者，该清洁剂可例如在经由该输送部件引入该圆柱形笼之前，与水预先混合。可选择地，可以加热此水。在洗涤循环期间的后面阶段，可使用相同的部件添加额外的清洁剂(其中一典型范例为漂白剂)与更多加热或不加热的水。

在藉由旋转该笼进行搅动的过程期间，流体与一定量的固体微粒材料通过该笼中的穿孔落下进入该设备的该下部室。然后，该固体微粒材料可经由该第一再循环部件再循环，以使其传输至该分离部件，为了继续洗涤操作，该固体微粒材料自该分离部件返回该圆柱形笼。该固体微粒材料的这种连续循环程序在整个洗涤操作期间持续不断，直到完成清洗为止。

因此，通过该可旋转安装的圆柱形笼的壁中穿孔落下并进入该下部室的固体微粒材料，被输送至该可旋转安装的圆柱形笼的顶部侧，在其中由该分离部件自该受体容器转移，并经由安装在该定置式构件上的该多个输送部件运送返回该笼中，从而继续清洁操作。

根据本发明的一第二方面，提供一用于清洗脏污待洗物的方法，该方法包含以一配方处理待洗物，该配方包括固体微粒清洁材料及洗涤水，该方法在根据本发明的第一方面的设备中进行。

较佳地，该方法包含以下步骤：

(a)将一固体微粒清洁材料与水引入根据本发明的第一方面的设备的该第二室中；

(b)搅动并加热该固体微粒清洁材料及水；

(c)经由出入口部件将至少一脏污待洗物加载至该可旋转安装的圆柱形笼内；

(d)关闭该出入口部件，以提供一实质密封的系统；

(e)使该可旋转安装的圆柱形笼旋转，同时引入该洗涤水及所需的任何额外的清洁剂，以均匀地湿润该待洗物；

(f)将该固体微粒清洁材料引入该可旋转安装的圆柱形笼内，并持续运转该设备达一洗涤循环，其中该可旋转安装的圆柱形笼持续旋转，并使流体及固体微粒清洁材料通过该可旋转安装的圆柱形笼中的穿孔以受控方式落入该第二室；

(g)操作泵部件，以传输新的固体微粒清洁材料，并将使用过的固体微粒清洁材料再循环至分离部件；

(h)以受控方式添加新的及再循环的固体微粒清洁材料至该可旋转安装的圆柱形笼；及

(i)依需要继续步骤(f)、(g)及(h)，以实现该脏污待洗物的清洗。

较佳地，在该方法中使用额外的清洁剂。额外的清洁剂可连同该固体微粒清洁材料一起被添加至该设备的下部室，可选择地，在下部室中加热至所需温度，并经由该第一再循环部件引入该圆柱形笼内。不过，较佳地，该额外的清洁剂与水预先混合，其混合物可选择地在经由连接至该定置式构件的该多个输送部件添加至该圆柱形笼之前得到加热。可选择地，上述添加过程可采用一个或多个喷雾喷嘴进行，以在洗涤负载中较佳地分配该清洁剂。

较佳地，泵送新的及再循环的固体微粒清洁材料以一速率进行，该速率足以使清洁操作的整个过程中该可旋转安装的圆柱形笼中的清洁材料维持在接近相同的水平，并确保清洁材料对脏污待洗物的比保持基本不变，直到完成洗涤循环为止。

适当G力的产生，结合固体微粒清洁材料的动作，是获得脏污待洗物的适当清洗等级的关键因素。G是笼的尺寸与旋转速度的函数，并且具体而言，G是笼的内表面产生的向心力与洗涤负载的静重的之比。因此，针对具有内部半径r(m)的笼，当笼以R(rpm)旋转，洗涤负载具有质量M(kg)，且笼的瞬时切线速度为v(m/s)，取重力g＝9.81m/s²作为加速度时：

向心力＝Mv²/r

洗涤负载的静重＝Mg

v＝2πrR/60

因此，G＝4π²r²R²/3600rg＝4π²rR²/3600g＝1.118×10^-3rR²

当在通常情况下时，r以厘米而非米表示，则：

G＝1.118×10^-5rR²

因此，对于半径49cm、以800rpm旋转的滚筒，G＝350.6。

在本发明一典型实施例中，具有98cm直径的圆柱形滚筒以30至800rpm的速度旋转，以在清洗程序期间的不同阶段产生0.49至350.6的G力。在本发明的替代实施例的范例中，以1600rpm转速旋转的直径为48cm的滚筒可产生687的G力，而相同旋转速度的直径为60cm的滚筒产生859的G力。

在本发明的特定实施例中，要求保护的方法还提供固体微粒清洁材料的分离及回收，使之可于随后的洗涤中进行再利用。

在洗涤循环期间，较佳地使该可旋转安装的圆柱形笼的旋转速度得以致使G<1，对直径为98cm的笼而言，这需要不超过42rpm的旋转速度，较佳的旋转速率则介于30及40rpm之间。

一旦完成该洗涤循环，就停止将固体微粒清洁材料供给至该可旋转安装的圆柱形笼内，并开始增加该笼的旋转速度，以进行该已清洗的待洗物的干燥步骤，并产生介于10至1000之间，更具体地介于40至400之间的G力。典型地，对98cm直径的笼而言，为了达成这样的效应，笼应以高达800rpm的速度旋转。随后，旋转速度降低至洗涤循环的速度，以便使得固体微粒清洁材料得以移除。

可选择地，在该珠移除操作之后，该方法可额外包含洗清操作，其中可添加额外的水至该可旋转安装的圆柱形笼内，以实现在清洁操作中所用的任何额外清洁剂的完全移除。水经由连接至该定置式构件的该多个输送部件添加至该圆柱形笼。再次，可选择地经由一个或多个喷雾喷嘴添加，以在洗涤负载中更好地分配洗清水。

或者，上述添加过程可藉由在该设备的该第二、下部室过量装水来实现，以使得水进入该第一、上部室，由此这部分水浸没该可旋转安装的圆柱形笼并进入该笼。在以和洗涤循环期间相同的速度旋转之后，使得水位得以适当下降进而从该笼内移除水，接着增加该笼的旋转速度，以便进行待洗物的干燥措施。典型地，对98cm直径的笼而言，为了实现这样的效果，该笼需以高达800rpm的速度旋转。随后，旋转速度降回至洗涤循环的速度，从而使得任何残余的固体微粒清洁材料得以最终移除。该洗清及干燥循环可根据需要重复进行多次。

可选择地，该洗清循环可用于待洗物处理的目的，包含经由安装在该定置式构件上的该多个输送部件添加例如抗再沉积添加剂、光亮剂、香料、柔软剂及淀粉的处理剂至洗清水。

较佳地，在采用或不采用清洁剂(例如，界面活性剂)的情况下，在该下部室中利用清洁的水洗清该下部室，从而使得该固体微粒清洁材料接受一清洁操作。可选择地，清洁的水可加热。或者，该固体微粒清洁材料的清洗可再次使用加热或不加热的水在该可旋转安装的圆柱形笼中作为一分离阶段实现。

一般而言，该至少一待洗物上残留的任何固体微粒清洁材料可通过抖动该至少一待洗物轻易移除。不过，若有需要，仍然残留的固体微粒清洁材料可采用吸引部件来移除，较佳地例如真空吸棒。

附图说明

本发明现将参照下列图式进一步说明，其中：

图1及图2均示出了根据本发明的一设备，特别是示出了定置式构件及多个输送部件在该设备中的布局。

具体实施方式

本发明人已通过提供用于将这些材料引入这类设备的替代部件来解决与经由出入口部件(例如，机门)将材料引入清洗设备相关的问题，并由此发展出一用于清洗脏污待洗物的设备，该设备包括外壳部件，包括：

(a)一定置式构件；

(b)一可旋转安装的圆柱形笼；及

(c)出入口部件，

其中该定置式构件包括一环状平面构件，具有大于该出入口部件的内径，该定置式构件位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，且该定置式构件包括多个安装于其上的输送部件及多个分别可操作地连接至该多个输送部件的孔口，其中该多个输送部件适用于帮助将材料输送至该可旋转安装的圆柱形笼中。

该定置式构件包含于该外壳部件中，且通常由包含固定构件的安装部件连接至该外壳部件。必要地，该定置式构件并非固定连接至该设备内的任何移动部件，具体而言，该定置式构件位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，但并非固定连接至该可旋转安装的圆柱形笼。可选择地，该定置式构件可作为该外壳部件的一部分固有地包含于其中。

该定置式构件通常包括一金属构件，最通常是由钢构成，其可由例如冲压、切削或其他适当的制造工艺形成。可选择地，该定置式构件可包括模塑形成的一塑料构件。

在本发明的典型实施例中，该定置式构件包括一平坦、环状的环件，该环件通常具有大于出入口部件的内径。该定置式构件位于该外壳部件内，但并未连接至任何旋转部件。该定置式构件可适用于配合特定洗涤机的需求，也就是说，清洁材料的入口或水喷雾喷嘴具有所需的任何位置及形状，但应当满足在外壳部件内但在出入口部件或门的周缘外。

典型地，该定置式构件有效地取代该可旋转安装的圆柱形笼正面的一些内部部分，结果，不可避免的是该定置式构件的边缘必须平滑，以避免损坏负载中的脏污待洗物，特别是当脏污待洗物包含纺织待洗物时。此外，围绕该定置式构件及该旋转圆柱形笼间周边的间隙必须足够小，以防止缠住脏污待洗物。此间隙可在1至25mm的范围，更常见的是在2至10mm的范围。不过，更典型地，目前发现在3至5mm之范围的间隙可以满足这一要求。在这方面的实质需求在于，水及固体微粒清洁材料可适当地经由与该定置式构件相连的多个输送部件分别通过单个喷雾喷嘴或微粒材料入口添加，而不会限制出入口部件的可操作性或缩减其尺寸。

因此，在典型的商用洗涤设备中，该定置式构件可包括通常由钢制成的金属盘，该金属盘通过冲压、切削或其他适当制造工艺形成，且其中该盘的外部边缘系经过辊轧，以防止损坏正在进行处理的待洗物。典型的家用洗涤机经常在包含出入口部件的门内使用塑料模制品，因此，这一类设置中的定置式构件也可以是这一类具有平滑边缘的模制品。

根据本发明的设备可经过对WO-A-2011/098815中所公开的设备的改动而方便地获得。

根据本发明的设备可用于清洗例如包括塑料材料、皮革、纸、硬纸板、金属、玻璃或木材的范围广泛的待洗物中的任何一种。不过实际上，该设备主要针对清洗包括纺织纤维衣物的待洗物的这一用途设计，并在有效清洗纺织纤维方面表现得特别成功，纺织纤维例如包括棉的天然纤维及例如尼龙6，6、聚酯、乙酸纤维素的人造与合成纺织纤维或其纤维掺合物。

本发明的设备可用于常规的水洗程序以及所谓的珠技术洗涤程序，珠技术洗涤程序涉及固体微粒清洁材料的使用。在这类程序中，固体微粒清洁材料最好包括多个聚合物粒子。典型地，聚合物粒子例如包括聚乙烯和聚丙烯的聚烯、聚酰胺、聚酯或聚胺酯，其可以是发泡的，也可以是不发泡的。此外，该聚合物可为直链或交联。不过，较佳地，该聚合物粒子包括聚酰胺或聚酯粒子，最特别的是尼龙、聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯粒子，最好以珠的形式。目前发现该聚酰胺及聚酯针对水性污点/脏污的移除特别有效，而聚烯尤其可用于移除油基污点。

各种尼龙或聚酯均聚物或共聚物均可使用，包括但不限于尼龙6、尼龙6，6、聚对苯二甲酸乙二酯及聚对苯二甲酸丁二酯。较佳地，尼龙包括尼龙6，6均聚物，其具有在5000至30000道耳顿(Dalton)范围内的分子量，较佳的是10000至20000道耳顿，最佳的是15000至16000道耳顿范围内的分子量。比如凭借例如ASTM D-4603溶液技术所测量得到的，聚酯通常具有相当于在0.3至1.5dl/g固有黏度测量值范围的分子量。

可选择地，上述聚合物材料的共聚物可为了本发明的目的而采用。具体地，聚合物材料的性质可通过包含单体单元而使之适应特定需求，该些单体单元赋予共聚物以特定性质。因此，共聚物可适用于依靠在聚合物链中包含的单体单元来吸引特殊的沾染材料，尤其是带有离子电荷或包括极性部分或不饱和有机基者。这类基的范例可例如包括酸或胺基或其盐类或侧链烯基。

聚合物粒子具有这样的形状及尺寸，以使之具有良好的流动性以及与纺织纤维的紧密接触。各种形状的粒子都可使用，例如，圆柱形、球形或立方形；可利用适当的横截面形状，例如包括环状环、狗骨头形及圆形。不过最好，该些粒子包括圆柱形或球形珠。

该些粒子可具有平滑或不规则的表面结构，并可具有实心或中空构造。粒子具有这一类尺寸，以具有1至35mg的平均质量，较佳的是10至30mg，更佳的是12至25mg的平均质量，并具有10至120mm²的表面积，较佳的是15至50mm²，更佳的是20至40mm²的表面积。

在圆柱形珠的情况下，较佳的粒子直径在1.0至6.0mm的范围内，更佳的是在1.5至4.0mm的范围内，最佳的是2.0至3.0mm的范围内，且珠的长度较佳的是在1.0至4.0mm的范围内，更佳的是1.5至3.5mm的范围内，而最佳的是在2.0至3.0mm的范围内。

典型地，对球形珠而言，较佳的球直径在1.0至6.0mm的范围内，更佳的是2.0至4.5mm的范围内，最佳的是2.5至3.5mm的范围内。

为了为清洗系统提供额外的润滑以改善系统内的传输性质，可添加水至系统。由此，促进至少一清洁材料至待洗物的更有效的传输，并使得从待洗物移除脏污及污点更易达成。可选择地，脏污待洗物可在加载至本发明的设备前，用主干管道或水龙头的水弄湿而变得湿润。无论如何，添加水至根据本发明的设备的可旋转安装的圆柱形笼，以进行洗涤处理，以使得洗涤水与待洗物之比，较佳地介于2.5：1至0.1：1w/w；更佳的二者之比介于2.0：1至0.8：1，而为了实现特别有效的效果则二者之比在例如1.75：1、1.5：1、1.2：1及1.1：1的比例。在固体微粒清洁材料的循环期间，额外的水将移入笼中，但可依靠分离部件的作用来最小化残留物的量。

然而，在一实施例中，本发明的方法设想在缺少任何额外添加剂的情况下，采用以一配方处理湿润待洗物的方式来清洗脏污待洗物，该配方实质仅由多个聚合物粒子构成。在其他实施例中，可选择地，所用的配方可额外包括至少一清洁剂。该至少一清洁剂可包括至少一清洁材料。较佳地，该至少一清洁材料包括至少一洗净剂组成物。可选择地，该至少一清洁材料与该聚合物粒子混合，但在一较佳实施例中，每一该聚合物粒子上涂布有该至少一清洁材料。

该洗净剂组成物的主要成分包括清洁成分及后处理成分。典型地，该清洁成分包括界面活性剂、酵素及漂白剂，而该后处理成分例如包括抗再沉积添加剂、香料及光亮剂。

不过，该洗净剂配方可选择地包括一个或多个其他添加剂，例如，助洗剂、螫合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酵素安定剂、催化材料、漂白活性剂、聚合物分散剂、黏土去除剂、泡沫抑制剂、染料、结构增弹剂、织物柔软剂、淀粉、载剂、增水溶剂、加工助剂和/或颜料。

适当的界面活性剂举例来说可选自非离子和/或阴离子和/或阳离子界面活性剂和/或两性和/或两性离子和/或半极性非离子界面活性剂。界面活性剂通常以下列比例存在：清洁组成物重量的约0.1％、约1％或甚至约5％至清洁组成物重量的约99.9％、约80％、约35％或甚至约30％。

该些组成物可包括一个或多个洗净剂酶，其提供清洁性能和/或织物保养的益处。适当的酶举例来说包括，但不限于半纤维素、过氧化酶、蛋白质分解酶、其他纤维素分解酶、其他木聚醣酶、脂肪分解酶、磷脂酶、酯酶、角质分解酶、果胶分解酶、角质素酶、还原酶、氧化酶、酚氧化酶、脂氧合酶、木质酶、支链淀粉酶、单宁酶、戊聚糖酶、马兰酶(malanases)、β-葡聚糖酶、阿拉伯糖苷酶、透明质酸酶、软骨素酶、漆酶及淀粉酶或其混合物。一典型组合例如包括蛋白质分解酶、脂肪分解酶、角质分解酶和/或纤维素分解酶连同淀粉酶的酶混合物。

可选择地，清洁成分还可包含酶安定剂。在这点上，用于洗净剂中的酶可采用各种技术来使其安定，例如，依靠在组成物中包含水溶性的钙离子源和/或镁离子源使其安定。

组成物可包括一个或多个漂白化合物及相关活性剂。这类漂白化合物举例来说，可以包括但不限于过氧化合物，包括过氧化氢、无机过氧盐类，比如，过硼酸盐、过碳酸盐、过磷酸盐、过硅酸盐及单过硫酸盐(例如，过硼酸钠四水合物及过碳酸钠)以及有机过氧酸类，比如，过乙酸、单过氧邻苯二甲酸、二过氧十二烷二酸、N,N’-对苯二甲酰-二(6-胺过氧己酸)、N,N’-邻苯二甲酰胺过氧己酸及酰胺过氧酸。漂白活性剂可包括但不限于羧酸酯，比如，四乙酰乙二胺及壬酰氧基苯磺酸钠。

配方中可包含适当的助洗剂，助洗剂包括但不限于聚磷酸酯的碱金属、铵及烷醇铵盐、碱金属硅酸盐、碱土金属及碱金属碳酸盐、铝硅酸盐、聚羧酸化合物、羟基聚羧酸醚、马来酸酐与乙烯或乙烯甲醚的共聚物、1,3,5-三羟苯-2,4,6-三磺酸以及羧甲基-羟丁二酸、聚乙酸的各种碱金属、铵及取代铵盐(例如，乙二胺四乙酸及氮基三乙酸)与聚羧酸(例如，苯六甲酸、丁二酸、氧二丁二酸、聚马来酸、苯1,3,5-三羧酸、羧甲氧丁二酸)及其水溶性盐类。

组成物还可选择地含有一个或多个铜、铁和/或锰螫合剂和/或一个或多个染料转移抑制剂。

适当的聚合物染料转移抑制剂包括但不限于聚乙烯吡咯啶酮聚合物、多胺N-氧聚合物、N-乙烯吡咯啶酮及N-乙烯咪唑的共聚物、聚乙烯唑啶酮及聚乙烯咪唑或其混合物。

可选择地，洗净剂配方还可含有分散剂。适当的水溶性有机材料为均聚或共聚酸或其盐类，其中聚羧酸可包括彼此分开至多两个碳原子的至少两个羧基。

该抗再沉积添加剂的作用基于物理化学，例如包括如聚乙二醇、聚丙烯酸酯及羧甲基纤维素的材料。

可选择地，组成物亦可含有香料。适当的香料通常为多成分有机化学配方，其可含有醇、酮、醛、酯、醚及腈烯及其混合物。市售化合物可提供足够的亲和性以提供残留香味，包括佳乐麝香(Galaxolide)(1,3,4,6,7,8-六氢-4,6,6,7,8,8-六甲基环戊(g)-2-苯并哌喃)、新铃兰醛(Lyral)(3-及4-(4-羟基-4-甲基-戊基)环己烯-1-羧醛)及龙涎呋喃(Ambroxan)((3aR,5aS,9aS,9bR)-3a,6,6,9a-四甲基-2,4,5,5a,7,8,9,9b-八氢-1氢-苯并[e][1]苯并呋喃)。市售的全配制香料的一个例子为AG所供应的AmourJaponais。

适当的光亮剂分为数个有机化学类别，其中最为普遍的是二苯乙烯衍生物，而其他适当类别包括苯并恶唑、苯并咪唑、1,3-联苯-2-吡唑啉、香豆素、1,3,5-三嗪-2-基以及萘二甲酰亚胺。这类化合物举例来说包括但不限于4,4'-双[[6-苯胺基-4(甲胺基)-1,3,5-三嗪-2-基]胺基]二苯乙烯-2,2'-二磺酸；4,4’-双[[6-苯胺基-4-[(2-羟乙基)甲胺基]-1,3,5-三嗪-2-基]胺基]二苯乙烯-2,2’-二磺酸、二钠盐；4,4’-双[[2-苯胺基-4-[双(2-羟乙基)胺基]-1,3,5-三嗪-6-基]胺基]二苯乙烯-2,2’-二磺酸、二钠盐；4,4’-双[(4,6-二苯胺基-1,3,5-三嗪-2-基)胺基]二苯乙烯-2,2’-二磺酸、二钠盐；7-二乙胺基-4-甲基香豆素；4,4’-双[(2-苯胺基-4-吗啉-1,3,5-三嗪-6-基)胺基]-2,2’-二苯乙烯二磺酸、二钠盐；及2,5-双(苯并恶唑-2-基)噻吩。

该些剂可单独或以任何所需的组合使用，并可在清洗循环期间于适当阶段添加至该清洗系统，以最大化其效果。

不过，无论如何，当在至少一额外清洁剂存在的情况下执行本发明的方法时，为了取得满意的清洁性能所需的该清洁剂的量比现有技术中的常规方法所需的量显著减少。这进而降低了随后需要使用的洗清水的水量，而具有有利的效果。

固体微粒清洁材料与待洗物的比例通常在0.1：1至10：1w/w的范围，较佳的则是在0.5：1至5：1w/w的范围内，而实现特别有效的结果相应的范围则是在介于1：1及3：1w/w之间，尤其是约2：1w/w的比例。因此，举例来说，为了清洁5克纺织品，本发明所采用的一个实施会采用10g聚合物粒子并可选择地涂抹表面活性剂。固体微粒清洁材料与待洗物的比例在整个洗涤循环中维持在大体不变的比值。

本发明的设备及方法可用于小型或大型的成批的处理，并在家用及工业用的两种清洗程序中均可找到适宜应用之处。本发明的设备可用于执行常规的洗涤程序并，也可用于实现本发明要求保护的方法。

如先前提及的，本发明的方法在清洗纺织纤维中可找到其特殊的应用之处。不过，相较于通常的纺织品湿式清洗的典型温度，在这一类清洗系统中的条件确实得以采用明显降低的温度，因而具备显著的环境及经济优势。因此，用于洗涤循环的典型的程序及条件需要织品大体上在实质密封的系统中，根据本发明的方法在例如介于5至95℃之间的温度下进行持续时间介于5至120分钟之间的处理。然后，需要额外的时间用于完成总体程序的洗清及珠分离阶段，这样整个循环的总持续时间通常在1小时的范围。本发明的方法的较佳的运转温度在10至60℃的范围内，更佳的是在15至40℃的范围内。

用于移除固体微粒材料的循环可选择在室温下执行，且为实现最佳效果的循环时间，确定在2至30分钟之间，较佳的是在5至20分钟之间。

这样得到的结果极为符合对纺织品进行常规的洗涤及熨烫程序时所观察到的结果。可见，经由本发明的方法处理的织品所达成的清洗及污点移除的效果非常良好，并在通常难以移除的疏水性污点、水性污点及脏污方面具有特别出众的结果。本发明的方法所需能量、耗水总容积及洗净剂消耗量均显著低于使用常规的水洗涤程序相关的那些消耗等级，再一次表明其在成本及环境方面具有显著的益处。

此外，聚合物粒子的回收再利用已被证明是可行的，其使得同样的固体微粒清洁材料得以实现多次洗涤。以此方式将粒子再利用于重复的清洗程序提供了显著的经济性优势，且在步骤特性的辅助下在多次洗涤后仍达成令人满意的结果，该步骤特性依赖于作为整体程序中的一部分的微粒清洁材料的连续清洗。尽管，一般最终还是会发现性能上的一些劣化。

在根据本发明的方法的一操作循环的一典型范例中，采用额外的清洁剂。该额外的清洁剂可连同该固体微粒清洁材料一起被添加至该设备的下部室，可选择地在其中加热至所需温度，并由第一再循环部件引入圆柱形笼内。不过，较佳地，该额外的清洁剂与水预先混合，其混合物可选择地在经由连接至该定置式构件的该多个输送部件添加至该圆柱形笼之前预先加热。可选地，上述添加过程可使用一个或多个喷雾喷嘴执行，以在洗涤负载中较佳地分配该清洁剂。

然后，在直径为98cm的可旋转安装的圆柱形笼中，开始将固体微粒清洁材料(接近50kg)添加至脏污待洗物的洗涤负载(25kg)，之后以约40rpm的转速使得该笼开始旋转。然后，在通常可持续约30分钟的整个洗涤循环的持续时间中，接近每30秒就经由分离部件泵送固体微粒清洁材料至该可旋转安装的圆柱形笼来实现固体微粒清洁材料的再循环。该系统因而设计为以足够的速率泵送及添加固体微粒清洁材料，以在整个洗涤过程中维持可旋转安装的圆柱形笼中的固体微粒清洁材料处于大体相同的比例(重量接近2：1，例如50kg的珠和25kg的衣物)。

因此，在洗涤循环期间，固体微粒清洁材料连续地从可旋转安装的圆柱形笼经过其穿孔掉出来，并由连接至定置式构件的分离部件及多个输送部件将其与新的清洁材料一起再循环并添加。这一程序可手动控制或自动运行。固体微粒清洁材料从可旋转安装的圆柱形笼掉出的速率实质上由其特定设计来控制。在这点上，关键参数包括穿孔的尺寸、穿孔的数目及穿孔的图案。

大体上，穿孔的尺寸约固体微粒清洁材料的平均粒径的2至3倍，其在一典型范例中使得穿孔具有不大于10.0mm的直径。该笼的圆柱形壁上一般有多至60％的表面积包括穿孔。

固体微粒清洁材料从可旋转安装的圆柱形笼掉出的速率还受到该笼的旋转速度的影响，较高的旋转速度使向心力增加，进而增大将固体微粒清洁材料推出穿孔的趋势。然而，较高的笼rpm值也会压紧想要清洗的待洗物，这使得在待洗物的折皱内会卡住清洁材料。因此，一般发现在98cm直径的笼中，最适当的旋转速度介于30至40rpm之间或者其旋转速度会产生介于0.49至0.88之间的G值。为了避免珠卡在衣物内的最大旋转速度被发现大约为42rpm(G＝0.97)。

此外，洗涤中的水分含量也具有影响，较湿的待洗物相较于较干的待洗物容易更长时间地保留清洁材料。因此，如有必要，为了进一步控制固体微粒清洁材料的掉出速率，可利用待洗物的过度湿润。

一旦洗涤循环完成，就停止将固体微粒清洁材料添加至可旋转安装的圆柱形笼，并且笼以低rpm(30至40的rpm；G＝0.49至0.88)持续短时间的旋转，以使得大部分的固体微粒清洁材料得以离开笼，接着以高速(介于300及800rpm之间；G＝49.3至350.6)持续旋转约2分钟，以抽取出一些液体并使待洗物达到某一程度上的干燥。该笼的旋转速度接着返回至与洗涤循环中相同的低rpm，以完成清洁材料的移除，这通常需约20分钟。

本发明的方法，在洗涤后从已清洗的待洗物移除清洁材料方面表现得特别成功，且对圆柱形聚酯珠及含有尼龙6，6聚合物的尼龙珠进行的测试已显示出的移除效力为，在珠分离循环结束时在洗涤负载中可以使得每一衣物残留平均小于20珠。大体上，这可进一步降低至每一衣物平均小于10珠，且在利用20分钟分离循环的优化条件下，一般可以实现每一衣物平均小于5珠。

在该珠移除操作之后进行一系列的洗清，其中额外的水经由输送部件喷洒至可选转安装的圆柱形笼中，以完全移除在清洁操作中使用的任何额外清洁剂。在本发明的一实施例中，该输送部件包含一个或多个喷雾喷嘴，由其喷洒水，这些喷嘴安装于该定置式构件。使用该些喷雾喷嘴能够在洗涤负载中更好地分配洗清水。凭借这一部件，还可使得洗清操作期间的总体水消耗量减到最少(每次洗清通常为3：1的洗清水：衣物)。在添加洗清水期间，该笼再次低速旋转(对直径98cm的笼而言，30至40rpm，G＝0.49至0.88)，但在这一操作停止后，该笼的速度再一次增大(300至800rpm，G＝49.3至350.6)，以执行待洗物的干燥措施。随后，旋转速度降回至洗涤循环的速度，以使得残余的任何固体微粒清洁材料得以最终移除。该洗清及干燥循环可依需要重复进行多次(通常为3次)。

可选择地，珠移除操作可以在洗清操作之间进而，而非在开始一系列的洗清之前执行。

现在转至在此提供的附图，在图1和图2中可见根据本发明一实施例的设备的示图。图1示出了一典型的商用珠洗涤机的前视图，为了清楚起见，其中已移除了外部的包覆面板。因此，可见外壳部件包括外壳室(1)，可旋转安装的圆柱形笼(未显示)位于其中。门(2)形式的出入口部件位于外壳部件的正面，并设置有包括珠入口(3)、水喷雾喷嘴(4)及固定管道(5)在内的多个输送部件，以使得清洁材料得以进入可旋转安装的圆柱形笼。

具体而言，门(2)位于圆柱形笼的轴上，并铰接至右侧。在门的上方可见有珠入口(3)及一对水喷雾喷嘴(4)。珠入口(3)位于出入口部件上方，且位于圆柱形笼的顶部端，从而增强在洗涤循环期间引入清洁材料以混合入洗涤负载的能力。珠入口通常连接至提供固体微粒清洁材料来源的分离部件，且在珠入口的每一侧上设有水喷雾喷嘴，水喷雾喷嘴经由固定管道(5)连接至供水系统。应当注意的是，水喷雾喷嘴及珠入口两者的位置均高于如果将它们安装在出入口部件(2)上所能达到的位置。为了更迅速、更均匀地添加清洁材料至圆柱形笼，也可以考虑使用多个水喷雾喷嘴及珠入口。

图2示出与图1相同的示图，但外壳室(1)及出入口部件(2)的正面均被移除，以便更清楚地描述定置式构件的功能。由此，定置式构件(6)在门的开口外侧可见，且其外部边缘(7)提供与可旋转安装的圆柱形笼的旋转前缘(8)的交接界面。在定置式构件及旋转圆柱形笼之间绕圆周方向的间隙必须足够小，以防止缠住脏污待洗物，且在所绘示的实施例中，存在有4±1㎜的均匀间隙。定置式构件经由包括安装件(9)的安装部件，依靠使用固定构件(10)而固定连接至外壳室(1)正面内侧。由于固定连接至外壳室，安装件(9)会确保定置式构件不会旋转。

因此可见，珠入口(3)及水喷雾喷嘴(4)的放置使得它们与包括门(2)在内的出入口部件隔开一定距离，并牢固连接至固定管道(5)，且通过连接至定置式构件(6)而固定在适当位置。该构件(6)经由安装件(9)牢固连接至外壳室(1)的内侧。这克服了与在出入口部件中包含输送部件相关的问题，并排除在开启及闭合机门时可能随之而来的困难。本发明的设备还能够根据需要将多个珠入口及水喷雾喷嘴包含于洗涤机外壳中。

在本专利说明书的通篇叙述及申请专利范围中，措辞“包括”及“含有”以及其变体，含义均指“包括但不限于”，而非想要(也并未)排除其他部分、添加剂、成分、数值或步骤。在本专利申请文件的说明书及权利要求书中，除非上下文另有所指，否则单数形式的措辞包含复数形式的含义。特别地，在使用不定冠词处，除非上下文另有所指，否则应将本专利申请文件理解为包含复数以及单数的情况。

连同本发明的一特定方面、实施例或范例叙述中的特征、数值、特性、化合物、化学部分或基均应理解为可应用至此处所述的任何其他方面、实施例或范例，除非与之不相容。除了本专利申请文件(包括任何伴随的权利要求书、摘要及附图)中所公开的所有特征和/或如在此公开的任何方法或程序的所有步骤可以任意组合结合，除非这些特征和/或步骤中的至少一些为互斥的。本发明并不受限于任何前述实施例的细节。本发明扩展至本专利申请文件(包括任何相关的权利要求、摘要及附图)中所公开的特征的任何新特征或任何新组合，或者扩展至如在此公开的任何方法或程序的步骤的任何新步骤或任何新组合。

读者的注意力应被指导向与本专利申请文件连同本申请同时或先一步提出申请的所有文件及文献，且这些文件及文献与本专利申请文件一同开放给公众，且所有这类文件及文献的内容均并入于此以供参照。

Claims (77)

1.一种用于清洗脏污待洗物的设备，该设备包括外壳部件，该外壳部件包括：

(a)一定置式构件；

(b)一可旋转安装的圆柱形笼；及

(c)出入口部件，

其中该定置式构件包括一环状平面构件，该环状平面构件具有比该出入口部件更大的内径，并位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，该定置式构件包括多个安装于其上的输送部件及多个分别可操作地连接至该多个输送部件的孔口，其中该多个输送部件适用于帮助将材料输送至该可旋转安装的圆柱形笼中。

2.如权利要求1所述的设备，其中该定置式构件包含于该外壳部件内，并由包括固定构件的安装部件连接至该外壳部件。

3.如权利要求1所述的设备，其中该定置式构件为构成该外壳部件的一固有部分。

4.如权利要求1、2或3所述的设备，其中该定置式构件包括一金属构件。

5.如权利要求4所述的设备，其中该定置式构件由钢构成。

6.如权利要求4或5所述的设备，其中该定置式构件由冲压、切削或其他适当加工工艺形成。

7.如权利要求1、2或3所述的设备，其中该定置式构件包括一塑料构件。

8.如权利要求7所述的设备，其中该构件为模塑形成。

9.如权利要求1至8中任一项所述的设备，其中该定置式构件的边缘平滑。

10.如权利要求1至9中任一项所述的设备，其中环绕该定置式构件及该可旋转安装的圆柱形笼间的圆周的间隙在1至25mm的范围。

11.如权利要求10所述的设备，其中该间隙在3至5mm的范围。

12.如权利要求1至11中任一项所述的设备，其中该出入口部件可关闭以提供一实质密封的系统。

13.如权利要求1至12中任一项所述的设备，其中该出入口部件包括安装于该外壳部件中的至少一铰链门。

14.如权利要求1至13中任一项所述的设备，其中该可旋转安装的圆柱形笼在该外壳部件内实质上水平地安装。

15.如权利要求1至14中任一项所述的设备，其中该可旋转安装的圆柱形笼的50％以下的侧壁具有穿孔。

16.如权利要求1至15中任一项所述的设备，其中该些穿孔具有在2至25mm范围内的直径。

17.如权利要求1至16中任一项所述的设备，其中该可旋转安装的圆柱形笼具有在10至7000升范围内的容量。

18.如权利要求1至17中任一项所述的设备，其中该笼包括一圆柱，该圆柱具有在75至120cm的范围内的直径。

19.如权利要求1至18中任一项所述的设备，其中该笼具有介于40和100cm之间的长度。

20.如权利要求1至19中任一项所述的设备，其中该可旋转安装的圆柱形笼的旋转通过使用驱动部件来实现。

21.如权利要求20所述的设备，其中该驱动部件包括电驱动部件，且该电驱动部件可选择地包括一电动机。

22.如权利要求20或21所述的设备，其中该驱动部件的操作由控制部件来执行。

23.如权利要求1至22中任一项所述的设备，该设备包括循环部件。

24.如权利要求23所述的设备，其中该可旋转安装的圆柱形笼的圆柱形侧壁的内表面包括循环部件，循环部件包括实质上垂直地固定于该内表面的多个相互隔开的细长突起物。

25.如权利要求24所述的设备，其中该些突起物还包括空气增强器。

26.如权利要求25所述的设备，其中该空气增强器为气动式驱动，并适用于促进该笼内的气流循环。

27.如权利要求25或26所述的设备，该设备包括3至10个的该些突起物。

28.如权利要求1至27中任一项所述的设备，该设备包括额外的搅动部件，且其中该额外的搅动部件可选择地包括一空气喷嘴。

29.如权利要求1至28中任一项所述的设备，其中该可旋转安装的圆柱形笼安装于该外壳部件的一第一上部室中，且该设备还包括一第二下部室，该第二下部室位于该圆柱形笼的下方。

30.如权利要求1至29中任一项所述的设备，该设备包括至少一再循环部件和/或泵部件。

31.如权利要求1至30中任一项所述的设备，该设备包括外壳部件，该外壳部件包括：

(a)一第一上部室，具有安装于其内的一可旋转安装的圆柱形笼及一定置式构件；

(b)一第二下部室，位于该圆柱形笼的下方；

(c)至少一再循环部件；

(d)出入口部件；

(e)泵部件；及

(f)多个输送部件，

其中该定置式构件位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，该定置式构件包括一环状平面构件，该环状平面构件具有大于该出入口部件的内径，并位于邻接该可旋转安装的圆柱形笼处，且该定置式构件包括多个安装于其上的输送部件及多个分别可操作地连接至该多个输送部件的孔口，其中该多个输送部件适用于帮助将材料输送至该可旋转安装的圆柱形笼中。

32.如权利要求31所述的设备，其中该第二下部室用作清洁介质的一收集室，该第二下部室包括一加大的集液槽。

33.如权利要求31或32所述的设备，其中该至少一再循环部件帮助该固体微粒材料从该下部室再循环至该可旋转安装的圆柱形笼，从而在清洁操作中再利用，该至少一再循环部件还包括连接该第二室及该可旋转安装的圆柱形笼的管道。

34.如权利要求33所述的设备，其中该管道包括分离部件，用于分离固体微粒材料与水。

35.如权利要求34所述的设备，其中该分离部件包括位于该圆柱形笼上方的一容器。

36.如权利要求35所述的设备，其中该容器包括一过滤材料，该过滤材料可选择地包括一金属丝筛网。

37.如权利要求31至36中任一项所述的设备，其中至少一再循环部件包括第一再循环部件，该第一再循环部件包括泵部件。

38.如权利要求31至37中任一项所述的设备，该设备包括一第二再循环部件。

39.如权利要求38所述的设备，其中该第二再循环部件使得该分离部件分离的水得以返回至该下部室。

40.如权利要求15至39中任一项所述的设备，其中该下部室包括额外的泵送装置，用于促进该下部室的内容物的循环及混合。

41.一种用于清洗脏污待洗物的方法，该方法包含以一配方处理该待洗物，该配方包括固体微粒清洁材料及洗涤水，其中该方法在如权利要求1至40中任一项所述的设备中进行。

42.一种用于清洗脏污待洗物的方法，该方法包含以下步骤：

(a)将一固体微粒清洁材料及水引入如权利要求1至40中任一项所述的设备的该第二室；

(b)搅动并加热该固体微粒清洁材料及水；

(c)经由出入口部件将至少一脏污待洗物加载至该可旋转安装的圆柱形笼内；

(d)关闭该出入口部件，以提供一实质密封的系统；

(e)使该可旋转安装的圆柱形笼旋转，同时引入该洗涤水及任何所需的额外的清洁剂，以均匀湿润该待洗物；

(f)将该固体微粒清洁材料引入该可旋转安装的圆柱形笼，并持续运行该设备达一洗涤循环，其中该可旋转安装的圆柱形笼持续旋转，且其中使流体及固体微粒清洁材料通过该可旋转安装的圆柱形笼中的穿孔以受控方式落入该第二室；

(g)运行泵送装置以传输新的固体微粒清洁材料，并将使用过的固体微粒清洁材料再循环至分离部件；

(h)以受控方式添加新的及再循环的固体微粒清洁材料至该可旋转安装的圆柱形笼；及

(i)依需要继续步骤(f)、(g)及(h)，以实现该脏污待洗物的清洗。

43.如权利要求41或42所述的方法，该方法还包含一洗清操作，该洗清操作中将额外的水添加至该可旋转安装的圆柱形笼。

44.如权利要求43所述的方法，其中在该洗清操作期间增大该可旋转安装的圆柱形笼的旋转速度。

45.如权利要求43或44所述的方法，其中在该洗清操作期间将待洗物处理剂添加至该洗清水。

46.如权利要求45所述的方法，其中该待洗物处理剂选自抗再沉积添加剂、光亮剂、香料、柔软剂及淀粉。

47.如权利要求41至46中任一项所述的方法，其中添加至少一额外的清洁剂至该设备。

48.如权利要求47所述的方法，其中该至少一额外的清洁剂与该固体微粒清洁材料一起被添加至该设备的该下部室，在该下部室中加热至所需温度，并经由该第一再循环部件通过该多个输送装置及该定置式构件引入该圆柱形笼。

49.如权利要求47所述的方法，其中该至少一额外的清洁剂与水预先混合，并由连接至该定置式构件的该多个输送部件添加至该圆柱形笼。

50.如权利要求47、48或49所述的方法，其中该至少一额外的清洁剂包括至少一洗净剂组成物。

51.如权利要求50所述的方法，其中该至少一洗净剂组成物包括清洁成分及后处理成分。

52.如权利要求51所述的方法，其中该清洁成分包括界面活性剂、酶及漂白剂。

53.如权利要求51或52所述的方法，其中该后处理成分包括抗再沉积添加剂、香料及光亮剂。

54.如权利要求50至53中任一项所述的方法，该方法还包括至少一其他添加剂，选自助洗剂、螫合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酵素安定剂、催化材料、漂白活性剂、聚合物分散剂、黏土去除剂、泡沫抑制剂、染料、结构增弹剂、织物柔软剂、淀粉、载剂、增水溶剂、加工助剂及颜料。

55.如权利要求41至54中任一项所述的方法，其中在该洗涤循环期间，使该可旋转安装的圆柱形笼的旋转发生在小于1的G力下。

56.如权利要求41至55中任一项所述的方法，其中一旦完成该洗涤循环，停止将固体微粒清洁材料供给至该可旋转安装的圆柱形笼，并增大作用于该笼的G力，以执行对已清洗的待洗物的干燥措施。

57.如权利要求56所述的方法，其中该G力介于10及1000之间。

58.如权利要求56或57所述的方法，其中G力随后降低至低于1，以使得该固体微粒清洁材料得以移除。

59.如权利要求41至58中任一项所述的方法，其中该固体微粒清洁材料在该下部室中通过以清洁的水冲洗该下部室来经受一清洁操作。

60.如权利要求48至58中任一项所述的方法，其中该固体微粒清洁材料在该可旋转安装的圆柱形笼内经一清洁操作。

61.如权利要求59或60所述的方法，其中该清洁操作在清洁剂存在的情况下执行。

62.如权利要求41至61中任一项所述的方法，其中该至少一脏污待洗物包括至少一纺织纤维衣物。

63.如权利要求41至62中任一项所述的方法，其中该固体微粒清洁材料包括多个聚合物粒子，该多个聚合物粒子可选择地包括聚酰胺、聚酯、聚烯或聚胺酯或者其共聚物的粒子。

64.如权利要求63所述的方法，其中该聚酰胺粒子包括尼龙珠。

65.如权利要求63所述的方法，其中该聚酯粒子包括聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯珠。

66.如权利要求63所述的方法，其中该聚烯粒子包括聚乙烯或聚丙烯珠。

67.如权利要求63所述的方法，其中该聚胺酯粒子包括发泡或不发泡的聚胺酯珠。

68.如权利要求63至67中任一项所述的方法，其中该多个聚合物粒子包括交联或非交联的聚合物。

69.如权利要求41至68中任一项所述的方法，其中进行该洗涤处理，以使得洗涤水与待洗物之比介于2.5：1至0.1：1w/w间。

70.如权利要求41至69中任一项所述的方法，其中固体微粒清洁材料与待洗物之比在0.1：1至10：1w/w的范围内。

71.如权利要求41至70中任一项所述的方法，其中该洗涤循环在介于5及95℃之间的温度下进行。

72.如权利要求41至71中任一项所述的方法，其中该洗涤循环持续执行达到的持续时间介于5及120分钟之间。

73.如权利要求41至72中任一项所述的方法，其中用于移除固体微粒材料的循环在室温下执行。

74.如权利要求41至73中任一项所述的方法，其中用于移除固体微粒材料的循环持续执行达到的循环时间介于2及30分钟之间。

75.如权利要求41至74中任一项所述的方法，其中该方法还包含该固体微粒清洁材料的分离与回收、以及在后续洗涤中再利用分离与回收的固体微粒清洁材料。

76.如权利要求1至40中任一项所述的设备，其中该设备用于小型或大型的成批处理。

77.如权利要求41至75中任一项所述的方法，其中该方法用于小型或大型的成批处理。