CN104777673B - 显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制造方法。显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板和液晶层，彩色滤光片基板和薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体。薄膜晶体管阵列基板包括第一、第二表面，第二表面上设置有第一配向层，第一配向层包括第一配向材料；彩色滤光片基板包括第三、第四表面，第三表面上设置有第二配向层，第二配向层包括第二配向材料；液晶层设置于第二表面和第三表面之间，液晶层中的液晶分子为负性液晶分子；第一配向层和第二配向层均是通过对第一、第二配向材料进行拓印和利用紫外光照射来形成的。本发明可以避免配向层的局部区域出现配向不良的现象，减少了漏光，提高了对比度，以及利于提高配向层的锚定能。

Description

显示面板及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法。

【背景技术】

传统的液晶显示面板的配向方式一般有以下两种：

第一种：拓印(Rubbing)。

由于材料，工艺，设备等各方面条件成熟，目前一般都是采用拓印方式对配向层进行配向的。

经过拓印处理后的配向层，除了高分子链与液晶分子之间的化学作用力以外，拓印后的沟槽与液晶分子的物理机械作用很大程度的增加了配向层的锚定能。

然而，在拓印的过程中，一方面，旋转辊上的摩擦布的局部区域不规则容易导致配向层局部区域配向不良，影响液晶显示面板的亮度；另一方面，在FFS(Fringe FieldSwitching，边缘场开关技术)模式的液晶显示面板中，在电极与非电极之间的区域以及在各种布线所在的区域会存在一些阶梯，而处于所述阶梯处的配向层极大可能不能被摩擦布接触，或者所述阶梯处的拓印的力度过小，这样会造成所述阶梯处的配向层没有取向，因此会导致所述液晶显示面板出现漏光的情况，并且降低了亮度，导致对比度较低。

此外，通过拓印方式配向的FFS模式液晶显示面板的对比度通常小于1000。

第二种：光配向(Photo-alignment)。

光配向技术为非接触式配向技术，其通过对配向层进行一定偏振方向的光线照射，使原先各向同性的配向膜发生光化学反应而变成各向异性，从而可以对液晶分子起到配向作用。光配向技术因其几乎可以对配向层表面整个区域进行一定方向的配向，因此避免了拓印方式的配向中的所述阶梯处配向不良的现象，以及避免了摩擦布的局部不规则造成的配向不良的现象，减小了漏光，增加了对比度。

然而，在光配向技术中，配向层对液晶分子的锚定能仅仅由配向层表面的高分子链与液晶分子之间的化学作用力构成，这会导致配向层的锚定能不足，因此其信赖性比较差，其中，信赖性的好坏是通过ISP(Image Sticking Parameter，图像匹配的参数)来表征的。

综上，上述两种配向方式难以有效地提高液晶显示面板的显示质量。

故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制造方法，其能有效地提高显示面板的显示质量。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种显示面板，所述显示面板包括：薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一表面和第二表面，所述第二表面上设置有第一配向层，所述第一配向层包括第一配向材料；彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，所述彩色滤光片基板包括第三表面和第四表面，所述第二表面和所述第三表面相向设置，所述第三表面上设置有第二配向层，所述第二配向层包括第二配向材料；以及液晶层，所述液晶层设置于所述第二表面和所述第三表面之间，所述液晶层中的液晶分子为负性液晶分子；其中，所述第一配向层和所述第二配向层均是通过对所述第一配向材料和所述第二配向材料进行拓印和利用紫外光照射来形成的；所述第一配向层是通过对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，并同时利用紫外光照射拓印后的所述第一配向材料来形成的；所述第二配向层是通过对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印，并同时利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成的；所述第一配向材料为光致异构化反应配向材料，所述第二配向材料为光致分解反应配向材料。

一种上述显示面板的制造方法，所述方法包括以下步骤：A、对所述薄膜晶体管阵列基板的所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印和利用紫外光照射，以形成所述第一配向层；B、对所述彩色滤光片基板的所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印和利用紫外光照射，以形成所述第二配向层；C、将设置有所述第一配向层的所述薄膜晶体管阵列基板和设置有所述第二配向层的所述彩色滤光片基板叠加组合为一体；D、在所述薄膜晶体管阵列基板的所述第二表面和所述彩色滤光片基板的所述第三表面之间设置所述液晶层，其中，所述液晶层中的液晶分子为负性液晶分子。

在上述显示面板的制造方法中，所述步骤A包括以下步骤：a5、对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，并同时利用紫外光照射拓印后的所述第一配向材料来形成所述第一配向层；所述步骤B包括以下步骤：b5、对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印，并同时利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成所述第二配向层。

相对现有技术，本发明可以避免配向层的局部区域出现配向不良的现象，减少了漏光，提高了对比度，此外，还有利于提高配向层的锚定能。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

【附图说明】

图1为本发明的显示面板的第一实施例的示意图；

图2为对图1中的第一配向材料进行拓印以形成第一配向层的示意图；

图3为利用紫外光对图1中的第一配向材料进行照射以形成第一配向层的示意图；

图4为本发明的显示面板的制造方法的第一实施例的流程图；

图5为本发明的显示面板的制造方法的第二实施例的流程图；

图6为本发明的显示面板的制造方法的第一实施例的流程图；

图7为本发明的显示面板的制造方法的第一实施例的流程图。

【具体实施方式】

本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。

参考图1，图1为本发明的显示面板的第一实施例的示意图。

本实施例的显示面板包括薄膜晶体管阵列基板101、彩色滤光片基板102、液晶层103。所述彩色滤光片基板102和所述薄膜晶体管阵列基板101叠加组合为一体。

所述薄膜晶体管阵列基板101包括第一表面和第二表面，所述第二表面上设置有第一配向层104，所述第一配向层104包括第一配向材料。

所述彩色滤光片基板102包括第三表面和第四表面，所述第二表面和所述第三表面相向设置，所述第三表面上设置有第二配向层105，所述第二配向层105包括第二配向材料。

所述液晶层103设置于所述第二表面和所述第三表面之间，所述液晶层103中的液晶分子为负性液晶分子。

其中，所述第一配向层104和所述第二配向层105均是通过对所述第一配向材料和所述第二配向材料进行拓印和利用紫外光照射来形成的。

通过上述技术方案，可以避免所述第一配向层104和所述第二配向层105局部区域出现配向不良的现象，减少了漏光，提高了对比度，此外，上述技术方案还有利于提高所述第一配向层104和所述第二配向层105的锚定能。

本发明的显示面板的第二实施例与上述第一实施例相似，不同之处在于：

所述第一配向层104是通过先对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，具体地，所述第一配向材料是利用旋转辊201来拓印的，如图2所示，然后再利用紫外光301照射拓印后的所述第一配向材料来形成的，如图3所示。

所述第二配向层105是通过先对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印，然后再利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成的。

本发明的显示面板的第三实施例与上述第一实施例相似，不同之处在于：

所述第一配向层104是通过先利用紫外光照射所述第二表面上的所述第一配向材料，然后再对经过所述紫外光照射后的所述第一配向材料进行拓印来形成的。

所述第二配向层105是通过先利用所述紫外光照射所述第三表面上的所述第二配向材料，然后再对经过所述紫外光照射后的所述第二配向材料进行拓印来形成的。

本发明的显示面板的第四实施例与上述第一实施例相似，不同之处在于：

所述第一配向层104是通过对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，并同时利用紫外光照射拓印后的所述第一配向材料来形成的。

所述第二配向层105是通过对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印，并同时利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成的。

在上述第一至第四实施例中，所述第一配向材料包括第一光致异构化反应配向材料、第一光致分解反应配向材料中的任意一者。

所述第二配向材料包括第二光致异构化反应配向材料、第二光致分解反应配向材料中的任意一者。

参考图4，图4为本发明的显示面板的制造方法的第一实施例的流程图。

在本实施例中，所述方法包括以下步骤：

A(步骤401)、对所述薄膜晶体管阵列基板101的所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印和利用紫外光照射，以形成所述第一配向层104。

B(步骤402)、对所述彩色滤光片基板102的所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印和利用紫外光照射，以形成所述第二配向层105。

C(步骤403)、将设置有所述第一配向层104的所述薄膜晶体管阵列基板101和设置有所述第二配向层105的所述彩色滤光片基板102叠加组合为一体。

D(步骤404)、在所述薄膜晶体管阵列基板101的所述第二表面和所述彩色滤光片基板102的所述第三表面之间设置所述液晶层103，其中，所述液晶层103中的液晶分子为负性液晶分子。

在本实施例中，所述步骤A和所述步骤B不分先后顺序，也就是说，所述步骤A可以先于所述步骤B实施，或者，所述步骤B先于所述步骤A实施，或者，所述步骤A与所述步骤B同时实施。

通过上述技术方案，可以避免所述第一配向层104和所述第二配向层105局部区域出现配向不良的现象，减少了漏光，提高了对比度，此外，上述技术方案还有利于提高所述第一配向层104和所述第二配向层105的锚定能。

参考图5，图5为本发明的显示面板的制造方法的第二实施例的流程图。

在本实施例中，所述步骤A(步骤401)包括以下步骤：

a1(步骤4011)、先对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，具体地，利用旋转辊201来对所述第一配向材料进行拓印，如图2所示。

a2(步骤4012)、然后再利用紫外光301照射拓印后的所述第一配向材料来形成所述第一配向层104，如图3所示。

所述步骤B(步骤402)包括以下步骤：

b1(步骤4021)、先对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印。

b2(步骤4022)、然后再利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成所述第二配向层105。

参考图6，图6为本发明的显示面板的制造方法的第一实施例的流程图。

在本实施例中，所述步骤A(步骤401)包括以下步骤：

a3(步骤4013)、先利用紫外光照射所述第二表面上的所述第一配向材料。

a4(步骤4014)、然后再对经过所述紫外光照射后的所述第一配向材料进行拓印来形成所述第一配向层104。

所述步骤B(步骤402)包括以下步骤：

b3(步骤4023)、先利用所述紫外光照射所述第三表面上的所述第二配向材料。

b4(步骤4024)、然后再对经过所述紫外光照射后的所述第二配向材料进行拓印来形成所述第二配向层105。

参考图7，图7为本发明的显示面板的制造方法的第一实施例的流程图。

在本实施例中，所述步骤A(步骤401)包括以下步骤：

a5(步骤4015)、对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，并同时利用紫外光照射拓印后的所述第一配向材料来形成所述第一配向层104。

所述步骤B(步骤402)包括以下步骤：

b5(步骤4025)、对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印，并同时利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成所述第二配向层105。

在上述第一至第四实施例中，所述第一配向材料包括第一光致异构化反应配向材料、第一光致分解反应配向材料中的任意一者。

所述第二配向材料包括第二光致异构化反应配向材料、第二光致分解反应配向材料中的任意一者。

尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在具体实施方式或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (3)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括第一表面和第二表面，所述第二表面上设置有第一配向层，所述第一配向层包括第一配向材料；

彩色滤光片基板，所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体，所述彩色滤光片基板包括第三表面和第四表面，所述第二表面和所述第三表面相向设置，所述第三表面上设置有第二配向层，所述第二配向层包括第二配向材料；以及

液晶层，所述液晶层设置于所述第二表面和所述第三表面之间，所述液晶层中的液晶分子为负性液晶分子；

其中，所述第一配向层和所述第二配向层均是通过对所述第一配向材料和所述第二配向材料进行拓印和利用紫外光照射来形成的；

所述第一配向层是通过对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，并同时利用紫外光照射拓印后的所述第一配向材料来形成的；

所述第二配向层是通过对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印，并同时利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成的；

所述第一配向材料为光致异构化反应配向材料，所述第二配向材料为光致分解反应配向材料。

2.一种如权利要求1所述显示面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A、对所述薄膜晶体管阵列基板的所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印和利用紫外光照射，以形成所述第一配向层；

B、对所述彩色滤光片基板的所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印和利用紫外光照射，以形成所述第二配向层；

C、将设置有所述第一配向层的所述薄膜晶体管阵列基板和设置有所述第二配向层的所述彩色滤光片基板叠加组合为一体；

D、在所述薄膜晶体管阵列基板的所述第二表面和所述彩色滤光片基板的所述第三表面之间设置所述液晶层，其中，所述液晶层中的液晶分子为负性液晶分子。

3.根据权利要求2所述的显示面板的制造方法，其特征在于，所述步骤A包括以下步骤：

a5、对所述第二表面上的所述第一配向材料进行拓印，并同时利用紫外光照射拓印后的所述第一配向材料来形成所述第一配向层；

所述步骤B包括以下步骤：

b5、对所述第三表面上的所述第二配向材料进行拓印，并同时利用所述紫外光照射拓印后的所述第二配向材料来形成所述第二配向层。