CN104777224A - 一种金属合金结合面缺陷检测方法 - Google Patents

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洪晓斌
冯进亨
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Abstract

本发明公开了一种金属合金结合面缺陷检测方法，包括：采用混频信号对金属合金结合面处缺陷双通道激励－单通道接收探测；通过高通滤波器去除混频信号中低频分量及通过带通滤波器获取混频信号中高频分量，并通过所述低频分量与高频分量获得非线性旁瓣分量；通过高频分量将所述非线性旁瓣分量实现同步解调，并过滤高频部分，保留结合面处缺陷所产生的非线性基带分量；对非线性基带分量进行小波分析，获取非线性基带分量小波能量值，并根据小波能量值的大小判别金属合金结合面处是否存在缺陷；通过非线性声波同侧激励混频定位法，并依据不同延时时刻非线性旁瓣分量小波能量值实现缺陷位置定位。

Description

一种金属合金结合面缺陷检测方法
技术领域
本发明涉及测试测量技术及结构健康监测领域，尤其涉及一种金属合金结合面缺陷的检测方法。
背景技术
连结金属合金近年来发展迅速,应用范围越来越广。由于连结金属合金具有良好的性能和结构的可设计性,广泛应用于机械动力、交通运输、电力电子、军工以及仪器仪表工业等领域。伴随着连结金属合金行业的不断发展,构件的测试手段的不断改进。先进的无损检测方法能够在不损伤材料本身结构和特性的情况下对构件进行探伤检测，尤其是超声检测已经应用于连结金属合金领域。由于连结金属合金本身特性的限制,对超声检测相比对其他材料的超声检测，具有一定的技术难度。因此对连结金属合金的超声检测应用进行研究是极为重要的。
力学、声学和材料学领域的研究进展发现，结构内部疲劳损伤和疲劳裂纹引起的力学性能改变通过非线性声方法能够得到很好的反映，即使是非常小的损伤，也会导致结构出现明显的非线性。非线性声方法是利用声波在结构中传播时介质或损伤与其相互作用所表现出来的非线性特征进行材料性能评估或损伤识别，本质上反映的是材料缺陷或损伤对介质非线性的影响。利用频率分量及其幅值变化，可以检测和识别结构损伤。当单次谐波穿过材料，会出现高次谐波现象。当在多个不同单次谐波而形成波动中，非线性材料会出现有不同频率之间的调幅现象。这是和非线性超声高阶谐波类似的现象，非线性调幅现象是材料非线性的另一种表现形式，在频谱上表现为能量的重新分配。材料内产生的缺陷为微小缺陷时，非线性调幅现象尤其明显，因此非常有利于缺陷的检测。
专利号102621227A提供金属材料镀层损伤的非线性超声评价方法，涉及金属材料镀层损伤的测试，以确定镀层的损伤程度。选择一个镀层试件，采用非线性超声测试系统，测试得到初始相对非线性系数；对镀层试件进行五次加载，得到五个加载的应力；对五次加载的镀层试件进行非线性超声测试，得到五个相对非线性系数；将上述相对非线性系数除以初始相对非线性系数进行正则化，以正则化相对非线性系数为纵坐标，以应力为横坐标，将初始及五个正则化相对非线性系数值表示在坐标中，得到正则化相对非线性系数与应力间的关系曲线图。此专利提供获取金属镀层的相对非线性系数与应力关系，并不涉及金属合金之间结合面的应力关系。
专利号101806778A提供金属材料疲劳早期损伤非线性超声在线检测方法，根据被测试件的厚度确定激励信号参数并输入任意函数发生器生成单一音频信号；根据空载时的噪声信号幅值确定声发射仪门槛值；给被测试件进行疲劳加载,由声发射传感器连续实时检测声发射信号,放大后输入声发射仪,当声发射信号幅值超过声发射仪预设的门槛值,声发射仪判定振铃；如果声发射仪没有显示振铃或连续振铃次数没有超过经验值,则等时间间隔检测非线性超声信号；如果显示连续振铃次数超过了经验值,表明有疲劳裂纹。此专利提供了对金属疲劳的早期缺陷的非线性检测，并不涉及对金属合金界面的缺陷检测。
专利号102621227A提供金属粘接界面冲击疲劳损伤的非线性超声评价方法，测试方法为先测定材料粘接界面的初始非线性系数，然后对粘接结构进行冲击试验，每冲击一定次数测定一次非线性系数，直至粘接结构破坏。将非线性系数正则化，建立正则化非线性系数与相对疲劳寿命的曲线关系。从中可以看出，正则化非线性系数随着相对疲劳寿命的增加而增大。此方法建立粘接界面疲劳缺陷对应的非线性系数与疲劳寿命的关系来评价缺陷，并不涉及对粘接界面缺陷的直接检测。
专利号102175770A提供多裂纹的非线性超声定位方法，构造材料的不对称边界条件，利用不对称边界条件所引起的共振频率的不等间隔特性，分析高次谐波的大小进行裂纹定位以及裂纹大小的判断，使用接触检测技术,使被测试材料处于不对称的边界条件中，发射换能器激发的检测频率为被测材料的某一共振频率，利用材料内由于微裂纹而产生的高次谐波的谐波频率不能满足材料的共振频率但却要满足边界条件而导致材料内各条裂纹两端的振动幅度的差异来进行多条裂纹的定位。此专利提供了利用高次谐波对多微裂纹定位，并不涉及由于非线性调制谐波产生的非线性旁瓣分量的定位方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种金属结合面缺陷检测方法。
本发明的目的通过以下的技术方案来实现：
A采用混频信号对金属合金结合面处缺陷双通道激励－单通道接收探测；
B通过高通滤波器去除混频信号中低频分量及通过带通滤波器获取混频信号中高频分量，并通过所述低频分量与高频分量获得非线性旁瓣分量；
C通过高频分量将所述非线性旁瓣分量实现同步解调，并过滤高频部分，保留结合面处缺陷所产生的非线性基带分量；
D对非线性基带分量进行小波分析，获取非线性基带分量小波能量值，并根据小波能量值的大小判别金属合金结合面处是否存在缺陷；
E通过非线性声波同侧激励混频定位法，并依据不同延时时刻非线性旁瓣分量小波能量值实现缺陷位置定位。
与现有技术相比，本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点：
通过采用主动应力波方式进行金属合金结合面缺陷进行检测，实现了对具有较大外层金属的合金内部结合面进行有效、准确的缺陷检测。
通过非线性导波混频检测方法，通过提取非线性旁瓣分量的小波能量值能够识别金属合金结合面缺陷情况，采用双通道激励－单通道接收系统即可进行缺陷检测。
通过非线性混频激励信号施加延时，依次改变延时大小，获取其非线性值的规律，结合信号波速从而得到信号经过时刻来实现缺陷定位。
附图说明
图1是金属结合面缺陷检测方法流程图；
图2是非线性混频检测法压电传感器在具有金属合金结构上的布置示意图；
图3a是接收传感器原始信号的傅里叶变换示意图；
图3b是经过带通传感器与高通传感器的低频分量与高频分量的傅里叶变换示意图；
图3c是原始信号除去高频分量与低频分量得到的非线性旁瓣分量的傅里叶变换示意图；
图3d是经过同步解调后的非线性旁瓣分量的傅里叶变换示意图；
图4是对于不同延时时刻非线性同侧混频检测法非线性小波能量值图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述。
参见图1，本实施例提供了一种金属合金结合面检测方法，所述方法包括以下步骤：
步骤10采用混频信号对金属合金结合面处缺陷双通道激励－单通道接收探测；
采用主动应力波探测技术以及非线性调制导波技术，发送与接收传感器均使用正逆压电效应的PZT换能器，以内部有铸造合金管道金属结构为例子，虚线为内埋管道合金结合面，外层为金属铜，内层为金属镍铝合金，激励信号采用具有一低频信号与一高频信号组成的混频信号(图2中A为低频分量与B为高频分量)，混频激励传感器(高频分量激励传感器与低频分量激励传感器)通过环氧树脂胶布置在金属合金结构的左侧，接收信号传感器(如图2中C)布置在金属合金结构另右侧，对金属合金结合面缺陷检测时，通过双通道激励－单通道接收探测。
步骤20，通过高通滤波器去除混频信号中低频分量及通过带通滤波器获取混频信号中高频分量，并通过所述低频分量与高频分量获得非线性旁瓣分量；
参见图3a、3b、和3c，对接收信号传感器接收到的信号进行傅里叶变换，横坐标是频率，纵坐标是傅里叶变换幅值，接收信号包含混频信号的高低频分量(实线分别为高频分量ωb、高频谐波分量2ωb、低频分量ωa、低频谐波分量2ωa)与合金结合面产生的非线性旁瓣分量(虚线为非线性旁瓣分量ωb-ωa，ωb+ωa，2ωb-ωa，2ωb+ωa)。根据混频信号低频分量以及高频分量的频率范围，设计频率范围适合的FIR高通与带通滤波器，利用高通滤波器过滤低频分量与利用带通滤波器获取高频分量，低频滤波后信号与高频分量和进行线性相减，得到混频调制作用下界面缺陷所产生的非线性旁瓣分量，对其进行傅里叶变换可以判断旁瓣分量的提取结果，其中非线性调制分量旁瓣包括多个不同调制频率。
步骤30通过高频分量将所述非线性旁瓣分量实现同步解调，并过滤高频部分，保留结合面处缺陷所产生的非线性基带分量；
参见图3c，根据同步解调原理，之前获取混频信号中的高频分量作为同步解调的载波信号，混频信号需要同步激励，结合非线性旁瓣分量(虚线所示)实现同步解调，按照低频分量频率范围，设计频率范围适合的FIR带通滤波器，使用带通滤波器过滤高频部分，保留结合面处缺陷所产生的非线性基带分量部分。
步骤40对非线性基带分量进行小波分析，获取非线性基带分量小波能量值，并根据小波能量值的大小判别金属合金结合面处是否存在缺陷；
参见图3d，采用DB小波包能量法对同步解调后的非线性基带信号进行小波能量分解，从而得到其对应的小波总能量值。无合金结合面缺陷时，小波能量值较小；产生了合金结合面缺陷时，小波能量值明显增大。通过设定结合面缺陷小波能量评判基准，检测是否存在缺陷。
步骤50通过非线性声波同侧激励混频定位法，并依据不同延时时刻非线性旁瓣分量小波能量值实现缺陷位置定位。
参见图4，采用非线性声波同侧激励混频定位法，由于导波具有频散特性，对于其纵向模态在不同频率具有不同群速度，确定混频信号的高频与低频分量的频率，高频信号群速度为低频信号群速度两倍作为高、低频信号频率选取的依据。在高频分量先施加一个固定延时与设定一个确定的延时步长，依次增加高频分量的延时步长进行混频同侧定位检测，提取非线性旁瓣分量结合小波能量法，得到非线性小波能量值。延时时间作为横轴，小波能量值作为纵轴，获得根据不同延时时刻的非线性小波能量值的大小，选择小波能量值最大时所对应的延时时刻(圆圈虚线为所取位置)。根据高频分量与低频分量的群速度大小关系，结合延时时刻来实现缺陷定位。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种金属合金结合面缺陷检测方法，其特征在于，所述方法包括：
A采用混频信号对金属合金结合面处缺陷双通道激励－单通道接收探测；
B通过高通滤波器去除混频信号中低频分量及通过带通滤波器获取混频信号中高频分量，并通过所述低频分量与高频分量获得非线性旁瓣分量；
C通过高频分量将所述非线性旁瓣分量实现同步解调，并过滤高频部分，保留结合面处缺陷所产生的非线性基带分量；
D对非线性基带分量进行小波分析，获取非线性基带分量小波能量值，并根据小波能量值的大小判别金属合金结合面处是否存在缺陷；
E通过非线性声波同侧激励混频定位法，并依据不同延时时刻非线性旁瓣分量小波能量值实现缺陷位置定位。
2.如权利要求1所述的金属合金结合面缺陷检测方法，其特征在于，所述混频信号通过混频激励传感器发送；单通道接收信号通过接收信号传感器接收；接收信号包含高频分量、低频分量、非线性调制分量以及非线性谐波分量。
3.如权利要求1所述的金属合金结合面缺陷检测方法，其特征在于，所述步骤B中非线性旁瓣分量是通过低频分量与高频分量相减获得。
4.如权利要求1所述的金属合金结合面缺陷检测方法，其特征在于，所述步骤E中，利用导波在不同频率的群速度不同的特点，高频信号群速度为低频信号群速度两倍作为高、低频信号频率选取的依据，在高频分量先施加一个固定延时与设定一个确定的延时步长，按步长增加高频信号的延时，在高频信号的延时范围内，获取不同延时时刻结合面缺陷非线性旁瓣分量的小波能量值，提取小波能量值最大时刻，通过得到的延时时刻，结合高频分量与低频分量群速度大小计算金属合金结合面缺陷位置。
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