CN104776425A - 一种cfb锅炉参烧泥煤后防超温装置及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置及其控制方法，它包括二次风机（7）、低温过热器及低温再热器（6）、膏体泵（4）和泥煤喷口（2），膏体泵（4）与泥煤喷口（2）之间通过泥煤输送管道连接，在每根泥煤输送管道上分别安装有泥煤管道排空阀（3），每3小时对泥煤管道排空阀（3）进行一次排空气，持续时间3-5分钟；降低二次风机（7）的出力，使炉膛内的氧量保持在1.5-2.0%之间，本发明解决了现有技术的CFB锅炉参泥煤燃烧时，泥煤超标后容易导致锅炉燃烧工况大幅偏离设计标准，造成炉内及尾部受热面超温，严重时会影响锅炉安全运行，造成机组非计划停运等问题。
Description
技术领域
本发明属于锅炉燃烧控制技术，尤其涉及一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置及其控制方法。
背景技术
目前各大锅炉厂设计CFB锅炉的泥煤参烧量一般为锅炉设计燃料量的10%-30%之间，在此区间泥煤参烧系统能够正常运行，锅炉基本能实现稳定、安全燃烧。泥煤由于是煤矿洗煤后废弃物，除了CFB电站锅炉，其他锅炉及工业利用极少，我国每年产生可用于发电的煤矸石、煤泥、洗中煤等低热值煤资源3亿吨以上，而已建成的低热值煤发电机组，每年仅可消耗低热值煤资源1亿多吨，尚有大量现有和每年新增的2亿吨未得到合理有效利用，折合标煤8500万吨，小于10MJ热值的泥煤对电厂来说，进煤价很低，不管从经济价值还是社会价值，电厂都有更大量参烧泥煤的冲动。但CFB锅炉超设计量参烧泥煤后，综合煤质就会与设计煤质偏差较大，使得CFB锅炉燃烧工况大幅偏离设计情况，造成炉内及尾部受热面超温，严重时会影响锅炉安全运行，造成机组非计划停运等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置及其控制方法，以解决现有技术的CFB锅炉参泥煤燃烧时，泥煤超标后容易导致锅炉燃烧工况大幅偏离设计标准，造成炉内及尾部受热面超温，严重时会影响锅炉安全运行，造成机组非计划停运等问题。
本发明技术方案：
一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置，它包括二次风机、低温过热器及低温再热器、膏体泵和泥煤喷口，膏体泵与泥煤喷口（2）之间通过泥煤输送管道连接，在每根泥煤输送管道上分别安装有泥煤管道排空阀。
低温过热器及低温再热器出口处安装有氧化锆测点。
所述的氧化锆测点位于低温过热器及低温再热器出口处左右侧，每侧各有三个，且沿炉宽方向均匀分布。
所述的CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置的控制方法，它包括下述步骤：
步骤1、每3小时对泥煤管道排空阀进行一次排空气，持续时间3-5分钟；
步骤2、降低二次风机的出力，使炉膛内的氧量保持在1.5-2.0%之间。
本发明的有益效果：
本发明采用在泥煤输送管道上分别安装有泥煤管道排空阀，通过对泥煤管道排空阀进行排空气，可以保障膏体泵出口管道的充满度，最终使每台膏体泵泵送煤量一致，来均衡炉宽方向热负荷，避免炉内高温再热器及高温过热器受热面超温，通过降低二次风机的出力，增加尾部低温过热器及低温再热器出口氧化锆测点,由现有左右侧各1只,增至左右侧各3只并沿炉宽均匀分布,以精确测量炉膛内的氧量,维持平均氧量在1.5-2.0%之间，可有效控制尾部低温过热器及低温再热器管壁超温，而且在此氧量区间不会影响锅炉安全运行，而且可以使锅炉飞灰含碳量不会增加，使锅炉燃烧安全、可靠和稳定，本发明解决了现有技术的CFB锅炉参泥煤燃烧时，泥煤超标后容易导致锅炉燃烧工况大幅偏离设计标准，造成炉内及尾部受热面超温，严重时会影响锅炉安全运行，造成机组非计划停运等问题。
附图说明：
图1是本发明的泥煤输送系统结构示意图；
图2本发明的炉膛内受热面布置简图。
具体实施方式：
一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置，它包括二次风机7、低温过热器及低温再热器6、膏体泵4和泥煤喷口2，膏体泵4与泥煤喷口2之间通过泥煤输送管道连接，在每根泥煤输送管道上分别安装有泥煤管道排空阀3。
低温过热器及低温再热器6出口处安装有氧化锆测点。所述的氧化锆测点位于低温过热器及低温再热器6出口处左右侧，每侧各有三个，且沿炉宽方向均匀分布。
所述的CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置的控制方法，它包括下述步骤：
步骤1、每3小时对泥煤管道排空阀3进行一次排空气，持续时间3-5分钟；
步骤2、降低二次风机7的出力，使炉膛内的氧量保持在1.5-2.0%之间。
所述的CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置的控制方法，它包括下述步骤：
步骤1、每三小时一次在泥煤管道排空阀3上进行一次排空气操作，持续3-5分钟，以保障膏体泵4出口管道的充满度，使每台膏体泵4的泵送煤量一致，以此来均衡锅炉炉宽方向热负荷，避免炉内高温再热器及高温过热器5受热面超温。
步骤2、降低二次风机7的出力，增加尾部低温过热器及低温再热器6出口氧化锆测点,由现有左右侧各1只,增至左右侧各3只并沿炉宽均匀分布,以精确测量炉膛内的氧量,维持平均氧量在1.5-2.0%之间；可有效控制尾部低温过热器及低温再热器6管壁超温；而且在此氧量区间既不会影响锅炉安全运行，锅炉飞灰含碳量也不会增大。
本发明技术简单、易于实施，且符合CFB锅炉燃烧原理，已在实际得到应用，在锅炉大量掺烧泥煤的情况下，能有效的解决各受热面的超温现象，保证锅炉的安全运行。
在300MW级CFB锅炉上实施，使得泥煤参烧量从设计约70t/h，逐渐提高到140t/h，全过程锅炉不会发生超温现象。极大的提高了泥煤的利用率。泥煤发热量一般为8-9MJ/kg,进价约80元/吨，而16MJ以上的原煤进价高于400元/吨，两吨泥煤可约代替一吨原煤的发热量。尽量多烧泥煤能带来可观的经济效益。每小时可多参烧70吨泥煤，即节约35吨原煤。效益差价为：8400元/小时。按年5000小时的机组利用小时数，每台锅炉可节约4200万元/年的效益，由此看出本发明具有重大的经济价值。
Claims (4)
1.一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置，它包括二次风机（7）、低温过热器及低温再热器（6）、膏体泵（4）和泥煤喷口（2），膏体泵（4）与泥煤喷口（2）之间通过泥煤输送管道连接，其特征在于：在每根泥煤输送管道上分别安装有泥煤管道排空阀（3）。
2.根据权利要求1所述的一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置，其特征在于：低温过热器及低温再热器（6）出口处安装有氧化锆测点。
3.根据权利要求2所述的一种CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置，其特征在于：所述的氧化锆测点位于低温过热器及低温再热器（6）出口处左右侧，每侧各有三个，且沿炉宽方向均匀分布。
4.如权利要求1所述的CFB锅炉参烧泥煤后防超温装置的控制方法，它包括下述步骤：
步骤1、每3小时对泥煤管道排空阀（3）进行一次排空气，持续时间3-5分钟；
步骤2、降低二次风机（7）的出力，使炉膛内的氧量保持在1.5-2.0%之间。
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