CN104775609B - 钢管脚手架类双钩锤紧连接结构及其构成的锤紧扣件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管脚手架类双钩锤紧连接结构及其构成的锤紧扣件。包括座模、上盖模、动钩和锤紧插轴。座模的一端通过平头插销与上盖模一端转动铰接，座模的另一端通过锤紧插轴与动钩一端铰接，上盖模的另一端与动钩的另一端通过卡扣结构进行卡合，锤紧插轴为三段的阶梯轴结构，中部轴为曲轴，两侧部轴直径相同，中部轴直径小于两侧部轴直径；座模、上盖模和动钩之间紧固钢管，锤紧插轴穿过座模和动钩上的通孔。本发明采用了可转动钩、双钩锁定、锤紧插轴以及双盖扣双管的对接模式等结构，取消老扣件螺栓螺母拧紧方式，摒弃老扣件一盖扣两管的对接模式。相对传统扣件，具有装卸快速、操作简便、省心省力、安全可靠等特点。

Description

钢管脚手架类双钩锤紧连接结构及其构成的锤紧扣件

技术领域

本发明涉及一种钢管结构和锤紧扣件，尤其是涉及了钢管脚手架扣件类的一种双钩锤紧连接机构及其构成的锤紧扣件。

背景技术

扣件是钢管脚手架工程的关键部件。其用途广泛：铁路、桥梁、船业、军工、矿建、地铁、基建等等。用量非常之大。扣件从西方流传中国已一二百年，老扣件几乎一成未变。主要有三方便原因：1、创新发明难度较大。2、厂家缺乏创新意识。3、领导支持力度不够。尽管如此，目前仍有不少高级工程师在研究此项目。应该看到老扣件虽然能用，但全国大小企业都在设法转型的今天，老扣件存在的问题就愈来愈明显了。从退螺母、螺杆入凹槽、固定垫圈和螺母、然后用扳手咯嘚咯嘚拧紧，起码得化六七十秒时间。安装老扣件不仅麻烦，而且费时费力。尤其是对接扣件，一杆扣两管，存在安全隐患，这种慢差费的老扣件难以适应快速发展的时代需求。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提供一种钢管脚手架类双钩锤紧连接机构及其构成的锤紧扣件，可用于任一钢管脚手架工程的钢管连接体系。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一、一种钢管脚手架类双钩型锤紧连接结构：

本发明包括座模、上盖模、动钩和锤紧插轴；座模的一端通过平头插销与上盖模一端转动铰接，座模的另一端通过锤紧插轴与动钩一端铰接；上盖模的另一端与动钩的另一端通过卡扣结构进行卡合，动钩位于上盖模的上方；锤紧插轴为三段的阶梯轴结构，两侧部轴直径相同，中部轴直径小于两侧部轴直径，两侧部轴与中部轴为非同心轴；座模、上盖模和动钩之间紧固钢管，锤紧插轴穿过座模和动钩上的通孔；未扣紧前，动钩通孔套在锤紧插轴的中部轴上，动钩自由转动；当上盖模的前钩与动钩卡合并敲入锤紧插轴至极限位置，动钩的通孔紧扣在锤紧插轴的一侧部轴上，锤紧插轴的两端均安装有用于轴向锤敲的轴帽。

所述的上盖模的另一端为前钩，开有条形槽，条形槽沿钢管轴向，动钩的另一端设有条形凸块，条形凸块嵌入条形槽中形成卡扣结构。

所述的动钩转动部设有用于内、外转动限位的转动限位凸块，转动限位凸块将动钩限位在30度的转动角度内，座模与动钩配合转动部处的两侧通过桥式搭块连接，位于内侧的转动限位凸块嵌入座模桥式搭块内侧的槽内形成限位结构；上盖模前钩的条形槽处设有与动钩卡合端面配合的前钩托面，在扣紧时，转动限位凸块与桥式搭块内侧壁紧贴接触，且动钩卡合端面与上盖模的前钩托面保持平行。

所述的动钩卡合端面向外倾斜一锐角角度，上盖模转动部底面为圆弧面，保证动钩和上盖模的前钩在咔嚓声中撞击锁定。

所述锤紧插轴的敲入一侧的侧部轴与中部轴连接的台阶处设有倒角。

所述的动钩的通孔与锤紧插轴的侧部轴之间为过渡配合。

二、一种钢管脚手架类双钩型锤紧扣件：

所述锤紧扣件由权利要求1～6所述的两个锤紧连接结构连接构成，所述的锤紧扣件为直角锤紧扣件和对接锤紧扣件，分别用于脚手架钢管的直角交接和相向对接。

所述的直角锤紧扣件由两个锤紧连接结构正交连接而成，两个座模相背垂直固定连接。

所述的对接锤紧扣件由两个锤紧扣件并列连接而成，中间装有用于抗震的三叶轴芯，两个座模平行并列固定连接；两根平头插销同轴连接形成同一根平头插销，两根锤紧插轴同轴连接形成同一根锤紧插轴，该锤紧插轴为五段阶梯轴结构，第二段和第四段轴与其余段轴为非同心轴，其直径小于其余段轴的直径，其余段轴的直径均相同。

所述的两个座模固定连接成一体。

本发明的有益效果：

1、本发明取消了老扣件螺栓螺母拧紧方式，放弃了老扣件一盖扣两管的对接模式，采用可转动钩、双钩锁定，曲轴锤紧或松开和两盖扣二管的对接结构，利用敲击锤紧插轴，即可对扣件进行安装与拆卸，工人师傅操作起来得心应手，非常方便。

2、本发明具有安装拆卸神速，省心省力、安全可靠之特点，可提高功效近十倍。本发明适用任意场合的钢管脚手架工程，系属老扣件的晋级产品，也可与老扣件合用。

附图说明

图1是本发明的直角锤紧扣件装配后的立体图。

图2是本发明的对接锤紧扣件装配后的立体图。

图3是直角锤紧扣件的爆炸图。

图4是对接锤紧扣件的爆炸图。

图5是直角锤紧扣件锤紧状态的正视图。

图6是直角锤紧扣件锤紧状态的侧视图。

图7是直角锤紧扣件未锤紧状态的正视图。

图8是直角锤紧扣件未锤紧状态的侧视图。

图9是对接锤紧扣件锤紧状态的正视图。

图10是对接锤紧扣件锤紧状态的侧视图。

图11是对接锤紧扣件未锤紧状态的正视图。

图12是对接锤紧扣件未锤紧状态的侧视图。

图中：1、座模，2、上盖模，3、动钩，4、锤紧插轴，5、平头插销，6、三叶轴芯，7、前钩托面，8、转动限位凸块，9、桥式搭块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的原理做进一步的说明。

如图3和图4所示，本发明包括座模1，上盖模 2，动钩3和锤紧插轴4，座模1的一端通过平头插销5与上盖模2一端转动铰接，座模1的另一端通过锤紧插轴4与动钩3一端铰接，上盖模2的另一端与动钩3的另一端通过卡扣结构进行卡合，锤紧插轴4为三段的阶梯轴结构，中部轴与两侧部轴为非同心轴，两侧部轴直径相同，中部轴直径小于两侧部轴直径；座模1、上盖模2和动钩3之间紧固钢管，锤紧插轴4穿过座模1和动钩3上的通孔；未扣紧前，锤紧插轴4的中部轴被套在动钩3的孔内，动钩3可自由推动或转动；当上盖模的前钩与动钩卡合并敲入锤紧插轴至极限位置，动钩3的通孔紧扣在锤紧插轴的一侧部轴上，锤紧插轴4的两端均安装有用于轴向锤敲的轴帽。在扣紧时，转动限位凸块8与桥式搭块9内侧壁紧贴接触，且促使动钩3卡合端面与上盖模2的前钩托面7保持平行。

所述的上盖模2的另一端设有前钩，开有条形槽，条形槽沿钢管轴向，动钩3的另一端设有条形凸块，条形凸块嵌入条形槽中形成卡扣结构。

动钩3转动部设有用于内、外转动限位的转动限位凸块8，转动限位凸块8将动钩3限位在30度的转动角度内，座模1与动钩3配合转动部处的两侧通过桥式搭块9连接，位于内侧的转动限位凸块8嵌入座模1桥式搭块9内侧的槽内形成限位结构；上盖模2前钩的条形槽处设有与动钩3卡合端面配合的前钩托面7，在扣紧时，转动限位凸块8与桥式搭块9内侧壁紧贴接触，且动钩3卡合端面与上盖模2的前钩托面7保持平行。

动钩3转动部的转动限位凸块8，使得动钩3能向上转动≤30°角，而限制其向下转动。锤紧插轴4侧部轴与中部轴连接的台阶处设有倒角，动钩3的通孔与锤紧插轴4之间为H优先级过渡配合。锤紧插轴4的敲入一侧的侧部轴与中部轴连接的台阶处设有倒角。

动钩3卡合端面向外倾斜一锐角角度，上盖模2转动部底面为圆弧面，保证动钩3和上盖模2的前钩在咔嚓声中撞击锁定。

双钩型锤紧扣件由直角锤紧扣件和对接锤紧扣件等组成，分别用于脚手架钢管的直角交接和相向对接。

如图1所示，直角锤紧扣件由两个正交锤紧连接结构连接而成的，两个座模1正交固定连接成一体。

如图2所示，对接锤紧扣件由两个锤紧扣件并列连接而成，中间装有抗震的三叶轴芯5，两个座模1并列并固定连接成一体，两根平头插销5同轴连接形成同一根平头插销5，两根锤紧插轴4同轴连接形成同一根锤紧插轴4，该锤紧插轴4为五段的阶梯轴结构，第二段和第四段轴与其余段轴为非同心轴，其直径小于其余段轴的直径，其余段轴的直径均相同。

上盖模2之前钩与动钩合称双钩。动钩3的转动限位凸块8与座模1大孔端的桥形搭块9之限位面吻合，使得动钩3与前钩之T形托面7始终保持平行。

非扣紧状态时，动钩与前钩两个尖角之间的间距为0.4~0.6毫米，保证动钩3能以≤30°角向上转动，保证上盖模2能自由翻开，保证双钩型锤紧扣件能快速安全取离。

本发明利用锤紧插轴可令动钩与上盖模之前钩实施扣紧或放松，从而完成安装与拆卸。装入直径48毫米钢管时，可将上盖模2的前钩实施定位；推进动钩3，致使与上盖模2的前钩吻合，闻咔嚓声即动钩3与前钩双钩锁定，卡扣结构保护扣件不掉落；用榔头敲入锤紧插轴4至锤紧状态时，动钩孔与锤紧插轴之间实施过渡配合，由此动钩3与上盖模2之前钩为无间隙配合。

动钩3通孔与锤紧插轴4为H优先级过渡配合，是本发明的关键配合。三型座模的大孔与锤紧插轴4的配合均为有限间隙配合。锤紧插轴4的阶梯轴两轴心线间距为2.5毫米。

实施例1

如图5～8所示，直角锤紧扣件由两个锤紧连接结构正交连接而成，两个座模1相垂直固定连接成一体，形成一体的直角座模。

座模1两侧分别与两个上盖模2转动铰接，座模1通过锤紧插轴4与两个动钩3铰接，上盖模2与动钩3通过卡扣结构进行卡合。

如图7和图8所示，安装前，锤紧插轴4处于非扣紧状态，尾压动钩，使动钩与前钩分离。拉起上盖模，放入直径为48钢管，合上上盖模，放手动钩，听咔嚓声即表明双钩锁定。锤击锤紧插轴4至极限位置，动钩3的孔紧套在锤紧插轴4中一侧部轴上，安装结束，如图5和图6所示。

拆卸时，反向锤击锤紧插轴4至非扣紧状态，尾压动钩，使动钩与前钩分离。拉起上盖模，即可将锤紧扣件撤离钢管，拆卸结束回到图7和图8所示状态。

实施例2

如图9～12所示，对接锤紧扣件由两个锤紧连接结构并列连接而成，中间装有三叶轴芯5，三叶轴芯5两端分别被套在钢管内，两个座模1平行并列固定连接形成一体的平行座模，采用同一根平头插销5和同一根锤紧插轴4，该锤紧插轴4为五段的阶梯轴结构，第二段和第四段轴为曲轴其直径小于其余段轴的直径，其余段轴的直径均相同。

座模1两侧分别与两个上盖模2转动铰接，座模1通过锤紧插轴4与两个动钩3铰接，上盖模2与动钩3通过卡扣结构进行卡合。

如图11和图12所示，安装前，锤紧插轴4处于非扣紧状态，尾压动钩，使动钩与前钩分离。拉起上盖模，放入直径为48钢管，合上上盖模，放手动钩，听咔嚓声即表明双钩锁定。锤击锤紧插轴4至极限位置，动钩3的孔紧配套在锤紧插轴4中一侧部轴上，一管安装结束，再安装对接管，方法相同。水平对接时，双扣可同时进行，如图9和图10所示。

拆卸时，反向锤击锤紧插轴4至极限位置为非扣紧状态，尾压动钩，使动钩与前钩分离。拉起上盖模，即可将锤紧扣件撤离钢管，拆卸结束，回到图11和图12所示状态。

由此可见，本发明采用可转动钩、双钩锁定，曲轴锤紧或松开和两盖扣二管的对接结构，即可对扣件进行安装与拆卸，简单方便、省心省力和安全可靠，适用任意场合的钢管脚手架工程，具有突出显著的技术效果。

上述具体实施方式是用来解释说明本发明的，而不是对本发明的权利实施限制。任何对本发明作出的修改和变更，都落入本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种钢管脚手架类双钩锤紧连接结构，其特征在于：包括座模（1）、上盖模（2）、动钩（3）和锤紧插轴（4）；座模（1）的一端通过平头插销（5）与上盖模（2）一端转动铰接，座模（1）的另一端通过锤紧插轴（4）与动钩（3）一端铰接；上盖模（2）的另一端与动钩（3）的另一端通过卡扣结构进行卡合，动钩（3）位于上盖模（2）的上方；锤紧插轴（4）为三段的阶梯轴结构，两侧部轴直径相同，中部轴直径小于两侧部轴直径，两侧部轴与中部轴为非同心轴；座模（1）、上盖模（2）和动钩（3）之间紧固钢管，锤紧插轴（4）穿过座模（1）和动钩（3）上的通孔；未扣紧前，动钩（3）通孔套在锤紧插轴（4）的中部轴上，动钩（3）自由转动；当上盖模（2）的前钩与动钩（3）卡合并敲入锤紧插轴（4）至极限位置，动钩（3）的通孔紧扣在锤紧插轴（4）的一侧部轴上，锤紧插轴（4）的两端均安装有用于轴向锤敲的轴帽。

2.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧连接结构，其特征在于：所述的上盖模（2）的另一端为前钩，开有条形槽，条形槽沿钢管轴向，动钩（3）的另一端设有条形凸块，条形凸块嵌入条形槽中形成卡扣结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧连接结构，其特征在于：所述的动钩（3）转动部设有用于内、外转动限位的转动限位凸块（8），转动限位凸块（8）将动钩（3）限位在30度的转动角度内，座模（1）与动钩（3）配合转动部处的两侧通过桥式搭块（9）连接，位于内侧的转动限位凸块（8）嵌入座模（1）桥式搭块（9）内侧的槽内形成限位结构；上盖模（2）前钩的条形槽处设有与动钩（3）卡合端面配合的前钩托面（7），在扣紧时，转动限位凸块（8）与桥式搭块（9）内侧壁紧贴接触，且动钩（3）卡合端面与上盖模（2）的前钩托面（7）保持平行。

4.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧连接结构，其特征在于：所述的动钩（3）卡合端面向外倾斜一锐角角度，上盖模（2）转动部底面为圆弧面，保证动钩（3）和上盖模（2）的前钩在咔嚓声中撞击锁定。

5.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧连接结构 ，其特征在于：所述锤紧插轴（4）的敲入一侧的侧部轴与中部轴连接的台阶处设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧连接结构，其特征在于：所述的动钩（3）的通孔与锤紧插轴（4）的侧部轴之间为过渡配合。

7.一种钢管脚手架类双钩锤紧扣件，其特征在于：所述的锤紧扣件由两个权利要求1～6所述的锤紧连接结构连接构成，所述的锤紧扣件为直角锤紧扣件和对接锤紧扣件，分别用于脚手架钢管的直角交接和相向对接。

8.根据权利要求7所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧扣件，其特征在于：所述的直角锤紧扣件由两个锤紧连接结构正交连接而成，两个座模（1）相背垂直固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧扣件，其特征在于：所述的对接锤紧扣件由两个锤紧扣件并列连接而成，中间装有用于抗震的三叶轴芯（6），两个座模（1）平行并列固定连接；两根平头插销（5）同轴连接形成同一根平头插销（5），两根锤紧插轴（4）同轴连接形成同一根锤紧插轴（4），该锤紧插轴（4）为五段阶梯轴结构，第二段和第四段轴与其余段轴为非同心轴，其直径小于其余段轴的直径，其余段轴的直径均相同。

10.根据权利要求8或9所述的一种钢管脚手架类双钩锤紧扣件，其特征在于：所述的两个座模（1）固定连接成一体。