CN104773663B - 一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置，包括设置在卷筒正面以及两个侧面的弹性压板装置，所述的弹性压板紧贴在所述的卷筒正面以及两个侧面，所述的弹性压板装置包括压紧装置以及压板，所述的压板包括耐磨块以及合金压板，二者通过夹紧螺栓夹紧耐磨块于合金压板上成为一体；所述的压紧装置包括安装支架以及压紧弹簧，压紧弹簧安装在安装支架上，并作用于压板上，形成压向压板的推力。本发明提供的一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置，结构简单，使用方便，使用效果好，能够有效地防止钢丝绳在卷筒上出现离轨滑槽现象，同时其制作安装简单，成本低廉，具有很好的推广价值。

Description

一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置的制作方法

技术领域

本发明涉及一种起重机，特别涉及一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置及其制作方法。

背景技术

很多企业经常使用起重机作起吊作业。作业过程中经常遇到起吊大型不规则物件，环境恶劣天气（如强风，很高空）等诸多不利因素，另起重机旋转部件由于长期互相磨损，造成相互之间间隙变大（如钢丝绳滑轮槽磨损变大，钢丝绳在疲劳状态下成微波状）等等不利因素，都会使旋转中钢丝绳在卷筒上出现离轨滑槽现象，而造成起吊钢丝绳滑出卷筒外，卡入卷筒与吊机部件之间间隙，使吊机不能正常工作，使钢丝绳发生断股、断裂等破坏钢丝绳内部结构现象，使整根钢丝绳报废，造成巨大经济损失。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置，包括设置在卷筒正面以及两个侧面的弹性压板装置，所述的弹性压板紧贴在所述的卷筒正面以及两个侧面，所述的弹性压板装置包括压紧装置以及压板，所述的压板包括耐磨块以及合金压板，二者通过夹紧螺栓夹紧耐磨块于合金压板上成为一体；所述的压紧装置包括安装支架以及压紧弹簧，压紧弹簧安装在安装支架上，并作用于压板上，形成压向压板的推力。

作为本发明的一种改进，在所述的在合金压板上设置有弹簧脚插孔，弹簧的两个脚插插在弹簧脚插孔内，并将压紧弹簧的两个脚插与弹簧脚插孔固定住，实现压紧弹簧与压板之间的连接。

作为本发明的一种改进，在弹簧安装支架上的弹簧施力点末端设置有销孔，并在所述的销孔内安装有开口销。

本发明还公开了一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置的制作安装，包括如下步骤：

（1）根据钢丝绳材质选用耐磨材料，制作成与合金压板尺寸一样大小的耐磨块，利用工装夹紧耐磨块与合金压板，选合适位置一起钻合适孔径通孔，再在合金压板通孔上攻丝，利用夹紧螺栓夹紧耐磨块于合金压板上成为一体；

（2）在合金压板上制作或焊接弹簧脚插孔， 把弹簧两脚插入弹簧脚插孔内，利用专用工具把弹簧两脚末端弯成向上翘的形状，防止弹簧作用时滑出弹簧脚插孔，脱离合金压板，失去压紧功能；

（3）制作弹簧安装支架，在安装架弹簧安装部位即弹簧施力点直径要略小于压紧弹簧孔径；

（4）将弹簧安装支架分别固定在吊机附件可靠位置，以不破坏、不影响吊机结构及使用功能为准，供安装压紧弹簧用；

（5）在弹簧上安装支架上安装耐磨块、带有压紧弹簧的合金压板.在弹簧安装支架弹簧施力点末端钻销孔，安装开口销，使压紧弹簧不滑出上弹簧安装支架。

有益效果：

本发明提供的一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置，结构简单，使用方便，使用效果好，能够有效地防止钢丝绳在卷筒上出现离轨滑槽现象，同时其制作安装简单，成本低廉，具有很好的推广价值。

附图说明

图1为卷筒上钢丝绳上限位装置结构示意图。

图2为卷筒上钢丝绳压紧限位装置结构示意图。

图3为卷筒上钢丝绳两侧限位结构示意图。

图4为压紧弹簧安装支架结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

（1）吊机附件 （2）卷筒边沿 （3）吊机卷筒 （4）弹簧上安装架 （5）弹簧两脚 （6）弹簧施力中心 （7）钢丝绳 （8）合金压板 （9）弹簧脚插孔 （10）耐磨块 （11）夹紧螺栓（12）焊接点 （13）卷筒中心轴 （14）弹簧侧安装架 （15）台阶 （16）压紧弹簧 （17）开口销 （18）销孔。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的安装结构示意图，图中最左端为吊机附件1，吊机附件连接吊机卷筒3，在吊机卷筒3上设置有钢丝绳7，本发明的核心在于在吊机卷筒3的正面和两个侧面分别安装有弹性压板装置来实现钢丝绳7的限位，放置钢丝绳7的脱轨而造成被卡的现象。

弹性压板装置包括压紧装置以及压板，所述的压板包括耐磨块10以及合金压板8，二者通过夹紧螺栓11夹紧耐磨块10于合金压板8上成为一体。所述的压紧装置包括安装支架以及压紧弹簧16，压紧弹簧16安装在安装支架上，并作用于压板上，形成压向压板的推力。

在合金压板8上设置有弹簧脚插孔9，弹簧的两个脚插插在弹簧脚插孔9内，并将弹簧的两个脚插与弹簧脚插孔9固定住，防止弹簧作用时滑出弹簧脚插孔9，脱离合金压板8，失去压紧功能，这样来实现弹簧与压板之间的连接。

安装支架包括上安装架4和两个侧安装架14，上安装架4以及侧安装架14均利用电焊技术把焊接在吊机附件可靠位置12（不破坏、不影响吊机结构及使用功能），供安装压紧弹簧16用，要求必须有足够的支撑强度配合压紧弹簧使用。在弹簧上安装架4弹簧施力点6末端钻销孔18，安装开口销17，使压紧弹簧16不滑出上安装架4以及侧安装架14。

通过在钢丝绳上限位装置压板始终紧贴吊机卷筒3上钢丝绳，不会有“起跳、乱轨”现象，使运行中钢丝绳7有序排列缠绕吊机卷筒3上；钢丝绳两侧限位装置始终紧贴旋转中吊机卷筒边沿2，能够确保运行中钢丝绳不会有滑出卷筒3外现象，使运行中钢丝绳在吊机卷筒3内运作，防止运作中钢丝绳7脱离旋转吊机卷筒3而被卡，确保吊机钢丝绳无断股、断裂现象。

本发明的防止起重机卷筒上钢丝绳防离轨被卡装置的制作安装方法如下：

1、根据钢丝绳材质选用耐磨材料，制作成与合金压板8尺寸一样大小，利用工装夹紧耐磨块10与合金压板8，选合适位置一起钻合适孔径通孔，再在合金压板8通孔上攻丝，利用夹紧螺栓11夹紧耐磨块10于合金压板8上成为一体；

2、在合金压板8上制作或焊接弹簧脚插孔9， 把弹簧两脚插入弹簧脚插孔9内，利用专用工具把弹簧两脚末端弯成向上翘的形状，防止弹簧作用时滑出弹簧脚插孔9，脱离合金压板8，失去压紧功能；

3、选用合适钢材，制作实用、有效形状，作弹簧上安装架4及弹簧侧安装架14用，特别是安装架弹簧安装部位（即弹簧施力点6）直径要略小于压紧弹簧孔径，便于安装、便于使用；

4、利用电焊技术把弹簧上安装架4及弹簧侧安装架14焊接在吊机附件可靠位置12（不破坏、不影响吊机结构及使用功能），供安装压紧弹簧16用，要求必须有足够的支撑强度配合压紧弹簧使用；

5、在弹簧上安装架4上安装钢丝绳上限位装置，包括耐磨块10、带有压紧弹簧的合金压板8.在弹簧上安装架4弹簧施力点6末端钻销孔18，安装开口销17，使向下压紧弹簧16不滑出上弹簧安装架4，具有可行效果。钢丝绳上限位装置两条合金压板8始终紧贴吊机卷筒3上钢丝绳，不会有“起跳、乱轨”现象，使运行中钢丝绳7有序排列缠绕吊机卷筒3上；（如图1、图2、图4所示）

6、在弹簧侧安装架14上安装吊机卷筒3钢丝绳两侧限位装置，，包括耐磨块10、带有压紧弹簧16的合金压板8。在弹簧侧安装架14弹簧施力点6末端钻销孔18，安装开口销17，使压紧弹簧16不滑出弹簧侧安装架14，具有实用效果。钢丝绳两侧限位装置始终紧贴旋转中吊机卷筒边沿2，能够确保运行中钢丝绳不会有滑出卷筒3外现象，使运行中钢丝绳在吊机卷筒3内运作，防止运作中钢丝绳7脱离旋转吊机卷筒3而被卡，确保吊机钢丝绳无断股、断裂现象。（如图2、图3、图4所示）

7、要求耐磨块10定期检查、定期更换，防止耐磨块10受损或脱落而造成合金压板8与运行中钢丝绳之间存在金属性摩擦受损，确保吊机钢丝绳完整、完好性。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (1)

1.一种防起重机卷筒上钢丝绳脱轨被卡装置的制作方法，所述的装置包括设置在卷筒正面以及两个侧面的弹性压板，所述的弹性压板紧贴在所述的卷筒正面以及两个侧面，所述的弹性压板包括压紧装置以及压板，所述的压板包括耐磨块以及合金压板，通过夹紧螺栓夹紧耐磨块于合金压板上成为一体；所述的压紧装置包括安装支架以及压紧弹簧，压紧弹簧安装在安装支架上，并作用于压板上，形成压向压板的推力，其特征在于：所述的装置的制作方法包括如下步骤：（1）根据钢丝绳材质选用耐磨材料，将耐磨材料制作成与合金压板尺寸一样大小的耐磨块，利用工装夹紧耐磨块与合金压板，一起钻合适孔径通孔，再在合金压板通孔上攻丝，利用夹紧螺栓夹紧耐磨块于合金压板上成为一体；

（2）在合金压板上制作或焊接弹簧脚插孔， 把压紧弹簧两脚，插入弹簧脚插孔内，利用专用工具把压紧弹簧两脚末端弯成向上翘的形状，防止压紧弹簧作用时滑出弹簧脚插孔，脱离合金压板，失去压紧功能；

（3）制作安装支架，在安装支架弹簧安装部位直径要小于压紧弹簧孔径，弹簧安装部位即弹簧施力点；

（4）将安装支架固定在吊机附件可靠位置，以不破坏、不影响吊机结构及使用功能为准，供安装压紧弹簧用；

（5）在安装支架上安装耐磨块、带有压紧弹簧的合金压板在安装支架弹簧施力点末端钻销孔，安装开口销，使压紧弹簧不滑出安装支架。